第七讲供应链生产管理精编版

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1、第七章 供应链生产管理,供应链运作参考模型,Contents,生产计划,1,供应链生产管理的特点,2,面向供应链的生产组织计划模式,3,供应链管理环境下的生产计划与 控制系统总体模型,4,第一节 生产计划,一、生产计划的定义 生产计划是根据需求预测和优化决策，对企业的产出品 种、产出质量、产出速度、产出时间、劳动力和设备的配置 以及库存水平等问题所预先进行的考虑和安排，将企业的生 产任务同各生产要素进行反复综合平衡，从时间和空间上对 生产任务作出总体安排，并进一步对生产任务进行层层分 解，落实到车间、班组，以保证计划任务的实现。,二、企业的计划层次及其相互关系,（一）计划的层次,计划期,长,短

2、,时间单位,粗,细,涉及范围,企业,车间,不确定性,大,小,详细程度,高度综合,详细,管理层次,高层,基层,特点,资源获取,日常活动,（二）不同层次计划之间的关系 企业战略层计划主要考虑企业的长远发展规划。 战略层指导全局，它下面最主要的是经营计划。 再往下是各种职能计划，如销售计划、生产计划、生产技术准备计划、品种质量计划、新产品开发计划、成本计划、财务计划等。 生产计划是实现企业经营目标的最重要的计划，是战略层计划实现的基础。,三、生产计划的构成,制造企业的生产计划一般来说由三部分构成：综 合生产计划、主生产计划和物料需求计划。 （一）综合生产计划（APP） 综合生产计划是对企业未来较长一

3、段时间内资源 和需求之间的平衡所作的概括性设想，是根据企业 所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一 段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平等问题 的决策性描述。,综合生产计划案例及特点,G公司综合生产计划,（1）产品。按照产品的需求特征、加工特性、所需人员等，可将产品分为几大系列。综合生产计划就是根据产品系列来制定的。 （2）时间。计划期一般为一年，又称年度生产大纲。时间单位为月、双月或季度。 （3）人员。几种方式：1.产品系列，2.产品工艺特点和人员所需的技能水平。,（二）主生产计划（MPS）,主生产计划确定每一具体的最终产品在每一具体时间 段内的生产数量。,G公司主生产计划,（三）物

4、料需求计划,物料需求计划（MRP ，Material Requirement Planning）是对主生产计划（MPS）排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。它是根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期，直至导出自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日期，并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。 MRP的计划展望期一般为月或季度，计划周期可以是周、日，也可以明细到小时。 MRP主要解决以下五个问题： （1）要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制造）多少？（这些数据从MPS获得） （2）要用到什么？(这些

5、数据根据BOM表展开获得) （3）已经有了什么？(这些数据根据物料库存信息、即将到到货信息或产出信息获得) （4）还缺什么?(这些数据根据MRP计算结果获得) （5）何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购制造）？(这些数据MRP计算出结果获得) 物料需求计划要解决的是在按主生产计划进行生产的过程中对相关物料的需求问题，而 不是对这些物料独立的、随机的需求问题。,MRP工作原理图,生产计划制定的流程,供应链管理示例(IBM欧洲公司),第二节 供应链生产管理的特点,一、供应链生产管理决策环境的特点 （一）决策信息多源化 传统的生产计划决策模式中，计划决策信息来源于两个方 面：需求信息（用户订

6、单和需求预测）和资源信息。 供应链环境下，信息是多元化的，决策信息不仅来自于企 业内部，还来自供应商、分销商和用户。 （二）群体决策 传统的生产计划决策时一种基于单个企业的决策。 供应链环境下的决策模式是分布式的群体决策过程。,（三）信息反馈机制多样性 传统企业生产计划的信息反馈机制是一种链式反馈机制， 是企业内部从一个部门到另一个部门的直线传递。 供应链环境下，生产计划信息的传递不是沿着企业内部的 组织结构，而是沿着供应链不同的节点方向。 （四）计划运行的动态环境 供应链环境下的生产计划是在不稳定的运行环境下进行 的，涉及到的多是订单化得生产。,二、供应链管理环境下生产计划制定的特点,（一）

7、具有纵向和横向的信息集成过程 纵向：供应链由下游向上游的信息集成 横向：生产相同或类似产品的企业之间的信息共享 （二）加强了能力平衡在计划中的作用 1.为修正主生产计划和投入产出计划提供依据 2.是进行外包决策和零部件外购的决策依据 3.上游企业能力数据反映了在合作中愿意承担的生产负荷，为供应链管理高效运作提供保证。 4.在信息技术的支持下，对本企业和上游企业的能力状态实时更新使生产计划具有较高可行性。,供应链环境下生产计划,第三节 面向供应链的生产组织计划模式,一、面向供应链的生产组织计划模式的基本思想 充分利用地区制造资源，围绕某一产品或用户定制要 求，以本企业为核心，根据自身资源短缺与响

8、应度状况，通 过计算机网络寻找不同层次的协作企业，建立起异地制造资 源互补供应链，达到围绕某一产品或用户定制要求迅速调 动、相关的各种制造资源、快速完成该产品或项目的目的。异地制造互补供应链，可以采用一种以顾客需求驱动的面 向供应链的生产组织计划模式来组织生产。 该模式采用MRP与JIT相结合的计划管理策略。,物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRP）,物料需求计划（Material requirements planning，MRP）是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。所谓“物料”，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。最初的MRP仅仅对物料进行计划，但随着计算

9、机能力的提高和应用范围的扩大，MRP涉及的领域也同时随之拓宽。 80年代出现了既考虑物料又考虑资源的MRP，被称之为MRP，制造资源计划（Manufacturing resource planning,）。MRP不仅涉及物料，而且涉及生产能力和一切制造资源，是一种广泛的资源协调系统。它代表了一种新的生产管理思想，是一种新的组织生产的方式。一个完整的MRP程序大约包括20个左右的模块，这些模块控制着整个系统：从订货录入到作业计划、库存管理、财务、会计等等。MRP包含在MRP中。,二、面向供应链的生产组织计划模式的实施,面向供应链的生产计划模式的生产系统实施可分为计划制 定、计划执行、计划控制、计

10、划考核4个主要阶段。 （一）计划制定 1.以销定产，建立主生产计划,制定销售计划,制定主生产计划,合理,粗能力平衡,外包,是,是,否,否,制定外包工程计划,2.编制日生产计划 根据装配线的生产能力将主生产计划分解到各天。 3.制定物料需求计划保证零部件配套 企业物料需求计划的作用是给各个分厂和采购部门提出具 体需求的时间和数量，各分厂根据企业物料需求计划生成分 厂生产计划。 4.计划修正 生成物料需求计划后，要将供应链订单下发到各个分厂、 采购部门和配套厂家征求意见，再根据他们的反馈意见对主 生产计划、装配计划、物料需求计划进行调整。,（二）计划执行,计划开始执行后，需要对生产计划的执行情况进

11、行实时监 控，分析将来可能出现的生产问题。 1.依靠计算机网络，全面了解生产信息 采用Intranet技术来建立企业内部网络 建立Internet/Intranet网上电子看板 2.建立在线分析处理系统实现生产异常预报 系统需要建立基于企业Intranet的在线分析处理系统，可 以分析企业的生产状况、物料使用情况和库存情况，及时报 告生产异常，保证生产的顺利进行。,（三）计划控制,供应链环境下的生产协调控制内容包括： 1.生产进度控制 依据生产作业计划，检查零部件的投入和产出的数量、 时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。 2.生产异常控制 企业的生产是一个闭环系统。生产人员需要向有关单位 提

12、出建议，变事后补救为事前控制。针对无法克服的问题， 计划人员需要在考虑各方因素后重新修订生产计划。,第四节 供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型,一、供应链管理环境下生产管理组织模式 供应链管理环境下生产管理是开放性的、以团队为组织 单元的多代理制。在供应链联盟中，企业进行合作生产，企 业生产决策信息通过EDI/Internet实时的在供应链联盟中由企 业代理通过协商决定，企业建立一个合作公告栏，实时的和 合作企业进行信息交流。 企业内部也是基于多代理制的团队工作模式，主管人员 负责团队与团队之间的协调。,在当今顾客驱动的环境下，制造商必须具有面对不确定性的事件不断修改计划的能力，要做

13、到这一点，企业的制造加工过程、数据模型、信息系统和通信基础设施必须无缝地连接且实时地运作，因而供应链同步化计划的提出是企业最终实现敏捷供应链管理的必然选择。 在信息集成的供应链平台上，同步计划是决定各合作伙伴应该做什么、什么时候完成、完成多少等问题。这种计划是每个合作伙伴根据整个供应链的共享信息而制定的，因此它是准确有效的，是完全被最终用户需求所驱动的。 供应链企业的同步化计划使计划的修改或执行中的问题能在整个供应链上获得共享与支持，物料和其他资源的管理是在实时的牵引方式下进行而不是无限能力的推动过程。,供应链同步化计划,为此，要通过企业信息化建设实现对供应链的优化管理,企业间顺序做计划； 下

14、游向上游单向驱动,企业间同步做计划； 上下游双向驱动,二、生产计划与控制模型,三、生产计划与控制模型的特点,（一）生产计划的特点 模型首次在MRP系统中提出基于业务外包和资源外用的生产决策策略。 把成本分析纳入生产作业计划决策过程中，从原先的事后结算和分析变为事先进行成本分析，从而真正起到成本的计划与控制的作用。 体现了基于价值增值与用户满意的供应链管理模式。,（二）生产控制模式特点 订货决策与订单分解控制： 订单决策过程：价格/成本、交货期、能力比较分析决策 订单分解为外包订单和自制订单 面向对象的、分布式、协调生产作业控制模式,核心思想是要求企业以类似于大量生产的时间和成本去生产出具有个性

15、化（客户化）的产品。 对客户而言，所生产的产品是定制的、个性化的； 对厂家而言，定制产品却主要采用MP生产方式得到。,能否实现？ 怎样实现？,大规模定制（Mass Customization,MC）,四、供应链管理下的生产组织新思想延迟制造,（一）延迟制造的提出 Anderson在1950年提出延迟制造的概念，认为产品可以在接近客户购买点时实现差异化，即实现差异化延迟。 基于延迟制造的供应链流程尽量延长产品的标准化生产，最终的产品工艺和制造活动延迟到接受客户订单之后，在这一过程中，通过加上新的产品特征或采用通用模块装配个性化产品来实现定制化。,（二）延迟制造的含义 简言之，延迟制造是指在设计产

16、品时，将产品的制造和订 单执行过程尽可能地标准化，推迟客户差异点，在提高客户 价值的同时，提高了资产利用率。,产品标准化之前,产品标准化之后,定制点,定制点,（三）延迟制造的分类 1.生产延迟 主张根据订单安排生产产品，在获知客户的精确 要求和购买意向之前，不做任何准备工作，尽量使 产品保持中性及非委托状态。 2.物流延迟 在一个或多个战略市场上对全部产品需求进行预 估，而将进一步的库存部署延迟到收到客户的订单 时才开始。,案例1：服装生产的推迟定制,染色的毛线,织衣,成品毛衣,染色,消费者,染色,织衣,白色的毛衣,成品毛衣,消费者,a) 原来设计的加工工艺,采用推迟定制设计的加工工艺,案例2： HP 喷墨打印机的推迟定制,制造、本地化,分销,本地化、分销,制造,延迟制造小结,通过实施“延迟制造”可以使企业大大改进其供应链 延迟制造使大量客户化的效益更加明显，打开企业通向市场的大门 零售商最大限度满足用户需要 制造商从减少品种、增大批量、减低成本中获得好处 在产品设计的前