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1、渗滤液处理站项目施工技术方案及控制措施1.1 土方工程1.1.1工艺流程施工放线机具就位开挖挖土方集中堆放机械运土回填人工修整夯实验槽1.1.2、施工方法1、 施工准备(1)依据国标GB50026-2007工程测量规范要求，对建筑物的平面控制，布置控制网，高程控制精度按四等水准技术要求测定。(2)建筑物的平面控制网，按建筑物的纵横轴线要求，布置成四点口字形控制网，在口字形控制网上加密增设轴线控制线。(3)根据现场具体情况，以现场给定水准点为准，最少加密三个点。(4)控制网的控制桩埋深不得小于1M，加密点不得小于0.6M，水准点混凝土桩必须座在稳定地基上，并加盖保护。(5)测量人员必须持证上岗，
2、经纬仪及精度段J6级。标桩需严加保护。标志明显，易于观测，通视良好，根据控制网及加密点，定出建筑物各轴线。边长误差1/1000测角误差15 1n2、标高控制由轴线在混凝土拆模后，以永久性水准点为依据，将标高引至混凝土圈梁墙上，用红漆标注，弹出黑线作为后续工作测量标高的依据。3、沉降点布置为了观测建筑物的沉降变形，应于建筑物四周的外墙角及施工缝处用16钢筋与构造柱主筋焊接，外露长度为50MM，标在0.00处，从0.00开始应进行沉降观测，每施工一层观测一次，并做好沉降观测记录，归入工程资料存档。开挖技术要求（1）基坑土方开挖前应编制基坑开挖专项施工方案和安全专项方案。（2）开挖时应分层分段均衡进
3、行，按设计要求严格控制放坡开挖的土方高差及坡度，高差不宜超过1米，防止坑内土体滑坡。 （3）土方开挖采用履带式挖掘机进行，自卸车运输，挖土后应马上进行人工修整，修整后的边坡必须平整并达到设计坡度要求。（4）在机械挖土够不着的死角，采用人工配合翻挖土方，基坑底最后30cm厚土方采用人工修挖、平整坑底，以免超挖或扰动基底土。（5）土方挖至基坑底标高后，应垫层封闭，及时浇筑钢筋混凝土底板。因施工场地有限，土方开挖数量大，挖出土方采取指定场地堆放。（6）基坑周边6m范围内堆载不得超过15kpa，施工机具距坑边距离不易小于6m。（7）基坑周边设钢管护栏，以策安全。1.2 基础、主体施工方法1.2.1、基
4、础施工工艺流程、挖基坑浇筑垫层砼绑基础钢筋支基础模板立柱子浇筑基础砼拆基础模板基础土回填、施工准备A、复核基坑坐标、标高、基地标高、办理交接手续。B、砼垫层施工前要夯实平整，洒水潮湿定位放线。C、各项材料到位。D、验槽、隐检等各项手续完成。、施工工艺：A、放线后支模垫层施工。要求垫层底夯实、平整、标高符合要求。B、回填土：待基础有一定的强度后便可进行分层夯实回填，按要求标高测量做砼垫层。、质量保证措施A、放线要准确，必须复核、标高符合设计要求。B、房心回填土必须分层回填夯实，回填土含水率保持在10，每层夯实34遍，并用灌沙取土样作试验。C、基础施工如遇雨期应尽快施工，施工中应防止地面水流入坑槽
5、内。并做好排水措施，以防万一。、成品保护A、施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，标准水平桩，防止碰撞位移。B、夜间施工时，施工顺序应合理，有足够的照明设施，现场管理要严格科学。C、在砂浆还未达到强度时，不得填土组砌下步砖。1.2.2、主体工程施工方法及技术措施1、标准结构层施工程序柱、梁中心线及外边线，测水平标高，并做好标志柱模板限位撑筋柱子钢筋连接搭设绑扎柱子钢筋的脚手架绑扎柱子钢筋柱子模板安装隐蔽工程验收浇筑柱子砼拆柱模板搭设楼梯支撑梁、平台支撑排架铺设梁、板底模弹线（轴线、标高尺寸验收）绑扎梁、板、楼梯钢筋、水电管线安装隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）清理垃圾、浇水浇筑梁、
6、板砼养护拆板及梁底模拆模板体系支撑弹墙、柱、梁中心线及外边线，测水平标高，并做好标志。1.3 钢筋工程1.3.1、钢筋的检验与存放 钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，经过有资质的检测单位进行拉力及冷弯试验，复检合格后方可使用。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，应进行复检，严禁不合格钢材用于该工程。 本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，在使用前必须保持表面清洁无损伤，无污染，无铁锈，钢筋的放样与制作必须和施工图、料单相符并按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须分规格、型号、部位码放，并书写标志挂牌。 钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一
7、套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。1.3.2、钢筋制作与加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目技术负责人审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材
8、料损耗。1.3.3、钢筋绑扎1）、柱钢筋绑扎(1)修整柱层伸出的搭接筋，先在搭接处的钢筋上套上箍筋，再立骨架。(2)绑扎搭接部位钢筋，柱钢筋必须与各层纵横梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭架。2）、梁钢筋绑扎梁钢筋与柱筋交叉处，宜放在柱受力筋内侧：在柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱长度应符合设计要求。3）、钢筋接头（1）、钢筋连接： 、竖向钢筋：钢筋直径d25mm时，采用滚轧直螺纹机械连接；d25mm时采用电渣压力焊接或搭接接头。 、框架梁、板筋、：采用双面搭接焊和单面搭接焊连接。用J5024400mm型焊条。 1.3.4、钢筋接头要求：（I）、框架梁 受力钢筋焊接接头上部筋在跨中搭接，下部筋在支座
9、处1/3范围内搭接，接头位置相互错开35d，且不小于500MM.。在同一截面内接头率不得超过25%。（2）、框架柱框架柱采用电渣压力焊连接，柱相邻纵向钢筋钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋面积百分率不大于50%。纵向受压钢筋的接头百分率可不受限制。焊接接头距地面高度大于等于500mm且大于等于Hn/6,，相邻接头交错布置，接头相互错开40d且大于等于500mm.根据设计要求，钢筋搭接采用焊接，焊接采用双面搭接焊和单面搭接焊，双面焊接头长度不小于5d，单面焊搭接长度不小于10d 。1.3.5、质量要求钢筋绑扎、安装保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。1.3.6、质量保证措施
10、(1)、板上所有电气管线必须在板底层筋铺设后安装，使板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。(2)、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。(3)、柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，保证立柱的轴线正确，以免混凝土浇筑时冲动柱主筋。(4)、在混凝土浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。(5)、在浇筑混凝土时，板钢筋容易位移变形，为避免以上现象，混凝土浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。(6)、同层内
11、一根柱子钢筋不得有两个接头。(7)、钢筋规格严格 1.3.7、电渣压力焊施工电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免
12、接头偏斜或接合不良。1）、电渣压力焊钢筋端头制备： (1)、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。(2)、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可
13、夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。(3)、安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。(4) 、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。2）、施焊操作要点：（1）、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间
14、保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）、电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。（5）、接头焊毕，应停歇20-30S后 ，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（6）、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长
15、度范围内的部分应切除。3）、应注意的质量问题（1）、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。 （2）、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。（3）、雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。8、钢筋工程控制程序图。钢筋工程控制程序办理隐蔽验收签证手续浇灌混凝土,留人看钢筋钢筋混凝土工序交接检查不合格的要返工执行验评标准钢筋合格证及复验单钢筋代用单中间抽查自检控制保护层厚度注意钢筋数量位置接头不留在同一断面钢筋应平直，无局部曲折I级钢筋卡端作180o弯钩按不同型号挂牌不允许加热弯曲制订与审核钢筋配料表检查脚手架，脚手板带颗粒片状钢筋锈先除准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料清理现场，文明施工钢筋合格证有疑问要复查自检记
