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1、1,第2章 生产能力 及其实现方式,2.1 生产能力及其核定,2.2 生产与运作类型,2.3 生产与运作组织方式选择,2,2.1 生产能力及其核定,生产能力的概念,影响生产能力的因素,三 生产能力的种类,四 生产能力的计算单位,五 生产能力的核算,六 生产任务与生产能力的平衡,七 合理利用和提高生产能力的途径,3,一 生产能力的概念,指企业的生产性固定资产，在一定时期内（年、季、月，通常是一年），在一定的技术组织条件下，所能生产的一定种类和一定质量水平的产品的最大数量，它是反映生产可能性的指标.,4,生产能力,生产系统在一定期间能够提供的最大产量(capacity)； 指企业的生产性固定资产，
2、在一定时期内（年、季、月，通常是 一年），在一定的技术组织条件下，所能生产的一定种类和一定 质量水平的产品的最大数量，它是反映生产可能性的指标。, 汽车公司,台/辆；钢铁公司,吨；炼油公司,桶。,标准生产能力(nominal capacity): 与一天的生产数无关,在正常运行条件下一定时间内的最大产量 (不包括加班,临时雇佣); 最大生产能力(peak capacity): 包括加班,临时雇佣； 如,1天的某几个小时或1个月的某几天,短期维持的生产能力； 维持生产能力(sustained capacity): 用正常的方法能够持续维持的生产能力。,四个一定 限制,一 生产能力的概念,5,生产
3、能力的基础数,1）能力（人/机） =1个月开工日数每天平均实际工作时间开工率人员或机械（台）数 2）人员开工率=出勤率（1-间接作业率） 3）机械开工率=开机率（1-故障率）,生产能力,一 生产能力的概念,6,2.作业时间,-总标准作业时间= 生产量*(单位标准准备时间+单位标准作业时间) +(所需批次*每批标准准备时间), Batch 生产体系,=,7,产能负荷分析表,产能负荷分析,8,二 影响生产能力的因素,1 固定资产的数量,2 固定资产的工作时间,3 固定资产的生产效率,9,1 固定资产的数量 设备数量：指能用于生产的设备数，含处于运行的机器设备；正在和准备安装、修理的设备；因生产任务
4、不足或其他不正常原因暂停使用的设备。不含不能修复决定报废的设备；不配套的设备；企业留作备用的设备；封装待调的设备 注意：辅助车间与基本生产车间相同的设备，不参与企业基本生产车间生产能力的计算 生产面积数量：生产面积只含厂房和其他生产性建筑物面积，不含非生产性房屋、建筑物和厂地面积,10,2 固定资产的工作时间 制度工作时间： 指在规定的工作制度下，计划期内的工作时间 年制度工作日数=全年日历日数365全年节假日数114=251 年制度小时数年制度工作日数每日制度工作小时数f 一班制：f=8h(2008) 两班制：f15.5h(3890.5) 三班制非连续设备：f=22.5h(5647.5) 有
5、效工作时间： 设备有效工作时间 = 制度工作时间扣除设备修理、停歇时间 后的工作时间数 生产面积有效工作时间制度工作时间,设备年有效工作时间,年制度工作日数,每日制度工作小时数,设备计划利用系数,11,产量定额：单位设备、单位时间生产的产品产量 设备的生产效率 时间定额：制造单位产品耗用的设备时间 单位面积单位时间产量定额 生产面积的生产效率 单位产品生产面积占用额和占用时间 总： 设备与生产面积越多，工作时间越长，生产效率越高， 则生产能力越大,3 固定资产的生产效率,12,三 生产能力的种类,1 设计能力： 指企业在基建设计时，设计任务书和技 术设计文件中规定的生产能力 2 核定能力： 若
6、企业没有设计能力；或企业有设计能 力，但在投产一段时间后，原设计水平 明显落后；或企业生产技术条件发生重 大变化时，重新调查核定的生产能力 3 计划能力：指企业在计划年度内依据现有生产技术 条件，实际能达到的生产能力，为编制 生产计划提供准确依据,13,生产能力的计量单位,1 具体产品,2 代表产品,3 假定产品,14,生产能力的计量单位,1 具体产品 适用于：产品品种单一的大量生产类型企业 2 代表产品 适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。选择其中 一种作为代表产品，以代表产品产量表示生产能力。 换算步骤： 计算产量换算系数 Ki：i产品产量换算系数 ti ：i产品工时定额 t代：
7、代表产品工时定额 将i产品产量换算为代表产品产量 例：,15,代表产品法例：,某厂车床组有车床10台，每台车床全年有效工作时间为4648小时。在车床上加工A、B、C三种产品，其计划产量分别是：280台、400台、220台，单位产品台时定额（台时/台）分别是45、50、55，试用代表产品法求车床组生产能力。 确定B为代表产品 以B产品为标准的车床组生产能力（见表）,16,3 假定产品 适用于：产品结构、工艺不相似，多品种生产的企业 换算步骤：将各种产品按其产品产量比重构成一种假定产品,假定产品的时间定额,i产品的时间定额,i产品的产量比重,产品品种数,i产品的换算系数,i产品产量换算为假定产品产
8、量,例,17,假定产品例：,某厂铣床组有铣床14台，每台铣床的年有效工作时间为4553小时，铣床组加工ABCD四种产品，其计划产量台时分别为200台、100台、140台、160台，单位产品台时定额分别为100台、60台、100台、120台。试用假定产品法计算铣床组的计划产量和生产能力以及各具体产品表示的生产能力。,18,生产能力的核算,1 设备组生产能力的核算,2 工段(车间)生产能力的核算,3 企业生产能力确定,19,先将设备按其功能、生产率、功率、精度等 分组 设备组生产能力计算 M: 设备组生产能力 F: 计划期有效工作时间 S: 设备组设备数量 t: 产品的时间定额 q: 产品的产量定
9、额,1 设备组生产能力的核算,20,2 工段（车间）生产能力的核算 生产能力取决于设备组 工段（车间）生产能力以大多数设备组的能 力或以主要设备组的生产能力作为车间生产 能力综合平衡的依据 生产能力主要取决于生产面积（如装配车间） M: 生产面积生产能力 F制: 计划期制度工时(h) A: 生产面积(m2) a: 单位产品占用生产面积(m2/台) t: 单位产品占用时间(h/台) q: 单位时间、单位面积的产量定额,= F制Aq,21,五 生产任务与生产能力的平衡,以实物单位进行生产任务和生产能力比较 以台时为单位进行比较 : j设备组生产任务所需台时 : i产品计划产量 : i产品在j设备组
10、加工的台时消耗定额 :i产品 废品率 : 品种数,22,七 合理利用和提高生产能力的途径,1 提高设备的实际利用时间，减少设备的停歇时间 2 提高设备的利用强度 3 改善生产面积的利用 4 增加工作班次，增添设备生产面积,23,2.2 生产与运作组织方式选择,一 生产与运作过程的时间组织,二 生产与运作过程先进性、合理性的主要标志,产品在工序间的移动方式 （1）顺序移动方式 （2）平行移动方式 （3）平行顺序移动方式 2 选择移动方式要考虑因素,24,（1）顺序移动方式 概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成 后，整批转移到后道工序加工的移动方式 例: 加工批量n4，工序数m4，各道工序
11、时间 t110min t2=5min t3=15min t4=10min 其顺序 移动方式示意图如下：,一 生产与运作过程的时间组织,特点:整批移动,25,生产周期计算公式： n批量 m工序数 ti i工序单件工时 T顺顺序移动方式生产周期 例： T顺4（1051510）=160,n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T顺=nti =4(10+5+15+10) = 160,26,(2) 平行移动方式 概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即 转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道 工序上的加工平行地进行 生产周期计算公式： t长：工序时间最长的工序时间 例： T
12、平=（1051510）（41）15 404585,27,20 40 60 80 85 100,n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T顺=ti +(n-1)tL 最大的单件工序加工时间 =(10+5+15+10) +(4-1) 15 = 85,特点:单件移动,28,(3) 平行顺序移动方式 概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。,29,计算公式： 相邻两工序中,工时较短的工序单件工时 T平顺=160（41）（5510）100min 或 t较大：比相邻工序单件工时均较大的工序单件工时 t较小：比相邻工序单件工时均较小的工序单件工时 T
13、平顺=40（41）（10+155）100min,30,选择移动方式应考虑的因素 (1) 生产类型 (2) 企业内部专业化形式 (3) 零件重量及工序劳动量大小 (4) 设备调整量大小,31,案例,某客户下单，经相关部门评估后确认接受，由PMC部门负责计划： 客户订单明细表：,方案/对策/案例,32,产品别、机械别负荷,说明:甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械 机械配置：甲3台、乙1台、丙2台 机械能力（单机） =25(天) 8(小时/天) 90%=180(小时),基准能力: 甲机械=3180=540(H) 乙机械=1180=180(H) 丙机械=2180=360(H),方案/对策/案例,33,
14、机械别、制程别负荷,方案/对策/案例,34,负荷、生产能力分析调整 负荷、生产能力累计表,100,200,300,400,500,600,540(能力),360(负荷),180,242(负荷),135(负荷),360(能力),A、乙负荷超过乙正常能力（242-180=62H）； B、为保证交期，必须安排乙加班62H（负荷能力调整）,甲 （3台）,乙 （1台）,丙 （2台）,方案/对策/案例,35,作业 某零件批量为6件,共5道工序,各工序的单件工时分别为:t1=5分, t2=2分, t3=5分, t4=3分,t5 =4分,试用图解法和计算法求出该批零件不同移动方式的生产周期(工序间其他时间不计).,
