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1、 Q/WH 卫 华 集 团 有 限 公 司 企 业 标 准 Q/WH JXXXX 铸铁件验收标准 2011 - XX - XX 发布 2011 - XX - XX 实施 卫华集团有限公司 发 布 Q/WH JXXXX 1 前 言 请增加“本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 ” 本标准由卫华集团有限公司提出。 本标准由卫华集团技术标准化分委员会归口。 本标准主要起草单位：郑州卫华工程机有限公司技术部。 本标准主要起草人：代富贵。 本标准于 2011 年 月首次发布。 Q/WH JXXXX 2 铸铁件验收标准 1 范围 本标准规定了铸铁件的材质检验、尺寸精度、铸件外观质量、铸
2、件外观尺寸、表面质量、表面缺陷、 缺陷及修补等内容。 本标准适用于郑州卫华工程机械有限公司铸铁件的检查和验收，其它公司可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1348-2009 球墨铸铁件牌号 GB/T 6060.1-1997 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T 6414-1999 铸件尺寸公差 GB 9439-1988 灰铸铁件牌号 GB/T 11351-89 铸件重量公差 3 验收标准 3.1 铸铁件材质检验标准 3.
3、1.1 球墨铸铁件材质检验标准 3.1.1.1 总则 球墨铸件材质验收标准应符合GB/ 1348-2009球墨铸铁的标准， 以机械性能 （抗拉强度、 延伸率） 、 球化率和渗碳体含量为验收依据，硬度、其它金相组织及化学成份做为参考。 3.1.1.2 球墨铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表 1 表1 球铁牌号 机械性能 Q/WH JXXXX 3 抗拉强度， b (MPa) 屈服强度， 0.2 (MPa) 延伸率， （） 硬度（HB） QT400-18 400 250 18 130-180 QT400-15 400 250 15 130-180 QT450-10 450 310 10 160-2
4、10 QT450-12 450 310 12 160-210 QT500-7 500 320 7 170-270 QT600-3 600 370 3 190-270 QT700-2 700 420 2 225-305 QT550-6 550 379 6 187-255 3.1.1.3 球墨铸铁常规金相组织，见下表 2 表2 球铁牌号 球化率 基体组织 渗碳体 QT400-18 80% 铁素体 F80% 3% QT400-15 80% 铁素体 F75% 3% QT450-10 80% 铁素体 F75% 3% QT450-12 80% 铁素体 F75% 3% QT500-7 80% 铁素体 F+珠
5、光体 P 3% QT600-3 80% 珠光体 P+铁素体 F 3% QT700-2 80% 珠光体 P 3% QT550-6 80% 珠光体 P+铁素体 F 3% 3.1.1.4 球墨铸铁化学成份，见下表 3 表3 化学成份 球铁牌号 C， Si， Mn， P， S， Mg， Re， Cu,% QT400-18 3.4-3.9 2.6-3.1 0.2 0.070.03 0.025-0.060.02-0.04 QT400-15 3.4-3.9 2.6-3.1 0.2 0.070.03 0.025-0.060.02-0.04 Q/WH JXXXX 4 QT450-10 3.4-3.9 2.6-3
6、.1 0.3 0.070.03 0.025-0.060.02-0.04 QT450-12 3.4-3.9 2.6-3.1 0.3 0.070.03 0.025-0.060.02-0.04 QT500-7 3.4-3.9 2.6-3.0 0.45 0.070.03 0.025-0.060.02-0.04 QT600-3 3.2-3.7 2.4-2.8 0.4-0.50.070.03 0.025-0.060.02-0.04 0.2-0.4 QT700-2 3.2-3.7 2.3-2.6 0.5-0.70.070.03 0.025-0.060.02-0.04 0.2-0.4 QT550-6 3.4-
7、3.9 2.6-3.0 0.1-0.40.06 0.03 0.025-0.06 0.02-0.04 3.1.2 灰铸铁件材质检验标准 3.1.2.1 总则 灰铸件材质验收标准应符合GB 9439-1988灰铸铁件的标准，以机械性能（抗拉强度）和硬度为验收 依据，金相组织及化学成份做为参考。 3.1.2.2 灰铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表 4 表4 机械性能 灰铁牌号 抗拉强度， b (MPa) 硬度（HB） HT100 100-200 170 HT150 150-250 150-200 HT200 200-300 170-220 HT250 250-350 190-240 HT300
8、300-400 210-260 HT350 350-450 230-280 3.1.2.3 灰铸铁常规金相组织，见表 5 表5 灰铁牌号 石墨 基体组织 磷共晶 HT150 ,型石墨 珠光体+铁素体 7% HT200 ,型石墨 珠光体 4% Q/WH JXXXX 5 HT250 型石墨 珠光体 % HT300 型石墨 珠光体 2% 3.1.2.4 灰铸铁化学成份，见表 6 表6 化学成份 球铁牌号 C， Si， Mn， P， S， HT150 3.5-3.8 2.0-2.5 0.4-0.6 0.12 0.12 HT200 3.0-3.3 1.8-2.2 0.6-0.9 0.12 0.12 HT
9、250 2.8-3.2 1.8-2.4 0.8-1.1 0.12 0.12 HT300 2.8-3.2 1.7-2.1 0.9-1.2 0.12 0.12 3.1.3 材质检验取样规范 3.1.3.1 机械性能检查 机械性能测试的试棒，每班次每种牌号至少浇一组，有新产品时增加一组，每组浇三根，若铸件 进行退火处理，必须连同试棒（试块）一同进行热处理(若是渗碳体超标需热处理的件，按热处理后铸 件本体的金相组织来验收)。机械性能试验：二根用于生产厂测试性能（第一根合格则该批次合格，余 下试棒留存（留有生产日期、包次标识），在工厂存放，存放期三年；若第一根试棒不合格，测试剩余 二根，若第二根不合格则
10、该批次产品全部报废；若第二根合格，应加试第三根，合格则判定该炉产品合 格，若第三根不合格则该批次产品全部报废）。材质检测报告存根（原始记录）保留 11 年。 常规灰铸铁试棒见下图1。 图1 常规球墨铸铁试棒见下图2。 Q/WH JXXXX 6 图2 3.1.3.2 金相组织检查 球铁铸件从每包铁水的最后一型附铸金相试块或铸件本体进行检验，依次往前直到合格(或本包铁 水所浇铸件检验完)为止。附铸试块应能代表本体。试块不好，破件进行检验。对于灰铸铁件每炉铁水 至少分析一件附铸试块或本体废件。若金相有问题，加倍抽查。金相本体试块应按天分类以月为单位保 存,保持期6个月，检验报告保留11年。 3.1.
11、3.3 化学成份检查 每天必须分析每炉铁水（炉前）及至少两炉铸件（炉后）的化学成分。炉前主要化验碳、硅和硫； 炉后碳、硅、锰、硫、磷、稀土、镁（灰铸铁件无稀土、镁两元素）全部化验。每天第一炉熔清后必须 检测C、Si、Mn、S，之后C、Si每炉化验检测。化学成分记录要求齐全，归档存放保留11年。 3.2 铸件尺寸精度 3.2.1 铸件尺寸符合图纸要求，未注尺寸公差采用 CT9 公差，具体数值见下表 7 表7 基本 尺寸 0 10 10 16 16 25 25 40 40 63 63 100 100 160 160 250 250 400 400 630 630 1000 尺寸 公差 1.5 1.
12、6 1.7 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.2 3.6 4.0 3.3 铸件外观质量 3.3.1 铸字、标识：铸件上所要求的铸字、标识必须完整、清晰、正确，符合图纸要求。 3.3.2 浇冒口、飞边残留高度：铸件上浇冒口、披缝等要清理干净，最大残留高度不超过 4mm。 3.3.3 表面粗糙度：铸件表面应光滑、平整，表面有粘砂、氧化皮、锈蚀等应清理干净，表面粗糙度 应小于 Ra25。表面各种飞刺的面积不允许超过 200X20 mm ，否者必须退回返工修理。 3.4 铸件外观尺寸 参照GB/T 6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量标准，根据我公司实际情况，部分数值已略作调 整。
13、3.4.1 铸件基本尺寸，见表 8 表8 Q/WH JXXXX 7 铸件基本 尺寸 mm 公差等级 CT 大于 至 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 / 3 0.28 0.40 0.56 0.801.2 / / / / / / / 3 6 0.32 0.48 0.64 0.901.3 / / / / / / / 6 10 0.36 0.52 0.74 1.01.5 2.0 2.8 4.2 / / / / 10 16 0.38 0.54 0.78 1.11.6 2.2 3.0 4.4 / / / / 16 25 0.40 0.58 0.82 1.21.7 2.4 3.
14、2 4.6 6 8 10 12 25 40 0.46 0.64 0.90 1.31.8 2.6 3.6 5.0 7 9 11 14 40 63 0.50 0.70 1.0 1.42.0 2.8 4.0 5.6 8 10 12 16 63 100 0.56 0.78 1.1 1.62.2 3.2 4.4 6.0 9 11 14 18 100 160 0.62 0.88 1.2 1.82.5 3.6 5.0 7.0 10 12 16 20 160 250 0.70 1.0 1.4 2.02.8 4.0 5.6 8 11 14 18 22 250 400 0.78 1.1 1.6 2.23.2 4.
15、4 6.2 9 12 16 20 25 400 630 0.90 1.2 1.8 2.63.6 5.0 7 10 14 18 22 28 630 1000 1.0 1.4 2.0 2.84.0 6 8 11 16 20 25 32 1000 1600 / 1.6 2.2 3.24.6 7 9 13 18 23 29 37 1600 2500 / / 2.6 3.85.4 8 10 15 21 26 33 42 3.4.2 错型值：铸件最大错型值不超过 3mm。具体数值见下表 9 表9 公差等级 CT 5 6 78 910 1113 1416 错型值 mm 0.70 1 1.5 2 2.5 3 成批和大量生产铸件的尺寸公差等级按下表的规定选取： 是否不要？ 3.4.3 成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，见下表 10 表10 Q/WH JXXXX 8 铸造工艺方法 公差等级 砂型手工造型 砂型机器造型及壳型 熔模铸造 灰铸铁 1315 1113 810 球墨铸铁 1315 1113 810 小批和单件生产铸件的尺寸公差等级按下表的规定选取： 小批和单件生产铸件的尺寸公差等级，见下表 11 表11 造型材料
