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1、 Q/WH 卫 华 集 团 有 限 公 司 企 业 标 准 Q/WH JXXXX 铸铁件验收标准 2011 - XX - XX 发布 2011 - XX - XX 实施 卫华集团有限公司 发 布 Q/WH JXXXX 1 前 言 请增加“本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 ” 本标准由卫华集团有限公司提出。 本标准由卫华集团技术标准化分委员会归口。 本标准主要起草单位:郑州卫华工程机有限公司技术部。 本标准主要起草人:代富贵。 本标准于 2011 年 月首次发布。 Q/WH JXXXX 2 铸铁件验收标准 1 范围 本标准规定了铸铁件的材质检验、尺寸精度、铸件外观质量、铸
2、件外观尺寸、表面质量、表面缺陷、 缺陷及修补等内容。 本标准适用于郑州卫华工程机械有限公司铸铁件的检查和验收,其它公司可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 1348-2009 球墨铸铁件牌号 GB/T 6060.1-1997 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T 6414-1999 铸件尺寸公差 GB 9439-1988 灰铸铁件牌号 GB/T 11351-89 铸件重量公差 3 验收标准 3.1 铸铁件材质检验标准 3.
3、1.1 球墨铸铁件材质检验标准 3.1.1.1 总则 球墨铸件材质验收标准应符合GB/ 1348-2009球墨铸铁的标准, 以机械性能 (抗拉强度、 延伸率) 、 球化率和渗碳体含量为验收依据,硬度、其它金相组织及化学成份做为参考。 3.1.1.2 球墨铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表 1 表1 球铁牌号 机械性能 Q/WH JXXXX 3 抗拉强度, b (MPa) 屈服强度, 0.2 (MPa) 延伸率, () 硬度(HB) QT400-18 400 250 18 130-180 QT400-15 400 250 15 130-180 QT450-10 450 310 10 160-2
4、10 QT450-12 450 310 12 160-210 QT500-7 500 320 7 170-270 QT600-3 600 370 3 190-270 QT700-2 700 420 2 225-305 QT550-6 550 379 6 187-255 3.1.1.3 球墨铸铁常规金相组织,见下表 2 表2 球铁牌号 球化率 基体组织 渗碳体 QT400-18 80% 铁素体 F80% 3% QT400-15 80% 铁素体 F75% 3% QT450-10 80% 铁素体 F75% 3% QT450-12 80% 铁素体 F75% 3% QT500-7 80% 铁素体 F+珠
5、光体 P 3% QT600-3 80% 珠光体 P+铁素体 F 3% QT700-2 80% 珠光体 P 3% QT550-6 80% 珠光体 P+铁素体 F 3% 3.1.1.4 球墨铸铁化学成份,见下表 3 表3 化学成份 球铁牌号 C, Si, Mn, P, S, Mg, Re, Cu,% QT400-18 3.4-3.9 2.6-3.1 0.2 0.070.03 0.025-0.060.02-0.04 QT400-15 3.4-3.9 2.6-3.1 0.2 0.070.03 0.025-0.060.02-0.04 Q/WH JXXXX 4 QT450-10 3.4-3.9 2.6-3
6、.1 0.3 0.070.03 0.025-0.060.02-0.04 QT450-12 3.4-3.9 2.6-3.1 0.3 0.070.03 0.025-0.060.02-0.04 QT500-7 3.4-3.9 2.6-3.0 0.45 0.070.03 0.025-0.060.02-0.04 QT600-3 3.2-3.7 2.4-2.8 0.4-0.50.070.03 0.025-0.060.02-0.04 0.2-0.4 QT700-2 3.2-3.7 2.3-2.6 0.5-0.70.070.03 0.025-0.060.02-0.04 0.2-0.4 QT550-6 3.4-
7、3.9 2.6-3.0 0.1-0.40.06 0.03 0.025-0.06 0.02-0.04 3.1.2 灰铸铁件材质检验标准 3.1.2.1 总则 灰铸件材质验收标准应符合GB 9439-1988灰铸铁件的标准,以机械性能(抗拉强度)和硬度为验收 依据,金相组织及化学成份做为参考。 3.1.2.2 灰铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表 4 表4 机械性能 灰铁牌号 抗拉强度, b (MPa) 硬度(HB) HT100 100-200 170 HT150 150-250 150-200 HT200 200-300 170-220 HT250 250-350 190-240 HT300
8、300-400 210-260 HT350 350-450 230-280 3.1.2.3 灰铸铁常规金相组织,见表 5 表5 灰铁牌号 石墨 基体组织 磷共晶 HT150 ,型石墨 珠光体+铁素体 7% HT200 ,型石墨 珠光体 4% Q/WH JXXXX 5 HT250 型石墨 珠光体 % HT300 型石墨 珠光体 2% 3.1.2.4 灰铸铁化学成份,见表 6 表6 化学成份 球铁牌号 C, Si, Mn, P, S, HT150 3.5-3.8 2.0-2.5 0.4-0.6 0.12 0.12 HT200 3.0-3.3 1.8-2.2 0.6-0.9 0.12 0.12 HT
9、250 2.8-3.2 1.8-2.4 0.8-1.1 0.12 0.12 HT300 2.8-3.2 1.7-2.1 0.9-1.2 0.12 0.12 3.1.3 材质检验取样规范 3.1.3.1 机械性能检查 机械性能测试的试棒,每班次每种牌号至少浇一组,有新产品时增加一组,每组浇三根,若铸件 进行退火处理,必须连同试棒(试块)一同进行热处理(若是渗碳体超标需热处理的件,按热处理后铸 件本体的金相组织来验收)。机械性能试验:二根用于生产厂测试性能(第一根合格则该批次合格,余 下试棒留存(留有生产日期、包次标识),在工厂存放,存放期三年;若第一根试棒不合格,测试剩余 二根,若第二根不合格则
10、该批次产品全部报废;若第二根合格,应加试第三根,合格则判定该炉产品合 格,若第三根不合格则该批次产品全部报废)。材质检测报告存根(原始记录)保留 11 年。 常规灰铸铁试棒见下图1。 图1 常规球墨铸铁试棒见下图2。 Q/WH JXXXX 6 图2 3.1.3.2 金相组织检查 球铁铸件从每包铁水的最后一型附铸金相试块或铸件本体进行检验,依次往前直到合格(或本包铁 水所浇铸件检验完)为止。附铸试块应能代表本体。试块不好,破件进行检验。对于灰铸铁件每炉铁水 至少分析一件附铸试块或本体废件。若金相有问题,加倍抽查。金相本体试块应按天分类以月为单位保 存,保持期6个月,检验报告保留11年。 3.1.
11、3.3 化学成份检查 每天必须分析每炉铁水(炉前)及至少两炉铸件(炉后)的化学成分。炉前主要化验碳、硅和硫; 炉后碳、硅、锰、硫、磷、稀土、镁(灰铸铁件无稀土、镁两元素)全部化验。每天第一炉熔清后必须 检测C、Si、Mn、S,之后C、Si每炉化验检测。化学成分记录要求齐全,归档存放保留11年。 3.2 铸件尺寸精度 3.2.1 铸件尺寸符合图纸要求,未注尺寸公差采用 CT9 公差,具体数值见下表 7 表7 基本 尺寸 0 10 10 16 16 25 25 40 40 63 63 100 100 160 160 250 250 400 400 630 630 1000 尺寸 公差 1.5 1.
12、6 1.7 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.2 3.6 4.0 3.3 铸件外观质量 3.3.1 铸字、标识:铸件上所要求的铸字、标识必须完整、清晰、正确,符合图纸要求。 3.3.2 浇冒口、飞边残留高度:铸件上浇冒口、披缝等要清理干净,最大残留高度不超过 4mm。 3.3.3 表面粗糙度:铸件表面应光滑、平整,表面有粘砂、氧化皮、锈蚀等应清理干净,表面粗糙度 应小于 Ra25。表面各种飞刺的面积不允许超过 200X20 mm ,否者必须退回返工修理。 3.4 铸件外观尺寸 参照GB/T 6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量标准,根据我公司实际情况,部分数值已略作调 整。
13、3.4.1 铸件基本尺寸,见表 8 表8 Q/WH JXXXX 7 铸件基本 尺寸 mm 公差等级 CT 大于 至 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 / 3 0.28 0.40 0.56 0.801.2 / / / / / / / 3 6 0.32 0.48 0.64 0.901.3 / / / / / / / 6 10 0.36 0.52 0.74 1.01.5 2.0 2.8 4.2 / / / / 10 16 0.38 0.54 0.78 1.11.6 2.2 3.0 4.4 / / / / 16 25 0.40 0.58 0.82 1.21.7 2.4 3.
14、2 4.6 6 8 10 12 25 40 0.46 0.64 0.90 1.31.8 2.6 3.6 5.0 7 9 11 14 40 63 0.50 0.70 1.0 1.42.0 2.8 4.0 5.6 8 10 12 16 63 100 0.56 0.78 1.1 1.62.2 3.2 4.4 6.0 9 11 14 18 100 160 0.62 0.88 1.2 1.82.5 3.6 5.0 7.0 10 12 16 20 160 250 0.70 1.0 1.4 2.02.8 4.0 5.6 8 11 14 18 22 250 400 0.78 1.1 1.6 2.23.2 4.
15、4 6.2 9 12 16 20 25 400 630 0.90 1.2 1.8 2.63.6 5.0 7 10 14 18 22 28 630 1000 1.0 1.4 2.0 2.84.0 6 8 11 16 20 25 32 1000 1600 / 1.6 2.2 3.24.6 7 9 13 18 23 29 37 1600 2500 / / 2.6 3.85.4 8 10 15 21 26 33 42 3.4.2 错型值:铸件最大错型值不超过 3mm。具体数值见下表 9 表9 公差等级 CT 5 6 78 910 1113 1416 错型值 mm 0.70 1 1.5 2 2.5 3 成批和大量生产铸件的尺寸公差等级按下表的规定选取: 是否不要? 3.4.3 成批和大量生产铸件的尺寸公差等级,见下表 10 表10 Q/WH JXXXX 8 铸造工艺方法 公差等级 砂型手工造型 砂型机器造型及壳型 熔模铸造 灰铸铁 1315 1113 810 球墨铸铁 1315 1113 810 小批和单件生产铸件的尺寸公差等级按下表的规定选取: 小批和单件生产铸件的尺寸公差等级,见下表 11 表11 造型材料