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1、Q公路桥梁圆板支座 作者： 日期：柳州欧维姆机械股份有限公司 发布2008-10-01实施2008-09-25发布公路桥梁圆板坡型球面橡胶支座Q/OVM 0182008代替Q/OVM018-2002Q/OVM柳州欧维姆机械股份有限公司企业标准前 言本标准参照JT/T4的有关规定进行编制。编制本标准作为企业组织生产及验收依据。本标准与Q/OVM018-2002的差异如下:修订了第2章规范性引用文件中的引用标准，采用现行有效标准；编制格式按GB/T1.1-2000的规定进行修订。本标准的附录A、附录B是规范性附录。本标准实施之日起代替Q/OVM018-2002。本标准由柳州欧维姆机械股份有限公司提
2、出。本标准由柳州欧维姆机械股份有限公司、柳州东方工程橡胶制品有限公司负责起草。本标准主要起草人：陈胜腾、陈小莲、资源铭、叶明坤、梁德郡、黎宏、刘志东、黄光宇本标准主审人：吴志勇 本标准批准人：龙 跃公路桥梁圆板坡型球面橡胶支座1 范围本标准规定了公路桥梁圆板坡型球面橡胶支座的分类、技术要求、试验方法检验规则、产品标志、包装、运输与贮存等。本标准适用于支座承载力为153kN9818kN的各种等级的公路桥梁所用圆板坡型球面橡胶支座。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根
3、据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 528 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧冷钢板及钢带GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 6031 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10100IRHD）GB/T 7759 硫化橡胶常温、高温和低温下热塑性橡胶压缩永久变形测定GB/T 7760 硫化橡胶或热塑性
4、橡胶与硬质板材粘合强度的测定 90剥离法GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验GJB 3026聚四氟乙烯大型板材规范JT/T 4 公路桥梁板式橡胶支座JTG D62公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范HG/T2198 硫化橡胶物理试验方法的一般要求HG/T2502 5201硅脂3 符号N支座承载力，kN；d圆板橡胶支座直径，mm；1 支座中间单层橡胶片厚度，mm； o 支座中单层加劲钢板厚度，mm；b不锈钢板厚度，mm； f聚四氟乙烯滑板厚度，mm； 支座平均容许压应力，MPa；min支座抗滑最小压应力，MPa；f四氟滑板与不锈钢板表面的摩擦系数；tg橡胶片容许
5、剪切角的正切值；tg支座容许转角正切值；E支座容许抗压弹性模量，MPa；S支座形状系数；圆板坡型球面橡胶支座Ru支座极限抗压，MPa；i计算抗压弹性模量时，荷载压应力取值起点；K计算抗压弹性模量时，荷载压应力取值终点；j按圆板坡型球面橡胶支座中心高度计算的支座橡胶层总厚（不包括支座冠顶高度）；j修正后圆板坡型球面橡胶支座橡胶层总厚度,mm;h 球冠支座冠顶高度,mm。4 分类4.1 产品品种 按结构型式划分:a ) 圆板坡型球面橡胶支座（图1）b ) 聚四氟乙烯圆板坡型球面橡胶支座（图2） 图1 圆板坡型球面橡胶支座 图2 聚四氟乙烯圆板坡型球面橡胶支座c) 支座直径、冠顶高度规格尺寸（见表1
6、）表1支座直径d(mm)100150200350400450500冠顶高度h(mm)46810圆板坡型球面橡胶支座中的正切值为该支座的标准坡度，共分四级，每级的适用范围为1%，用坡度代号表示: A2% B4% C6% D8%4.2 代号表示方法4.2.1 圆板坡型球面橡胶支座代号表示方法如下: 坡度代号（A、B、C、D） 外形尺寸:直径厚度（dH） (mm) F4表示为四氟滑板支座；不加代号为普通支座 名称代号:YPQ 公路桥梁圆板坡型球面橡胶支座4.2.2 代号示例示例1：支座直径d=200（mm），支座中心高度H=37（mm）,标准坡度为2%的圆板坡型球面橡胶支座，标记为：YPQ20037
7、A示例2：支座直径d=200（mm），支座中心高度H=37（mm）,标准坡度为2%的聚四氟乙烯圆板坡型球面橡胶支座，标记为：YPQF420037A4.3 规格系列选择YPQ规格系列支座主要参数见附录A。5 要求5.1 设计参数圆板坡型球面橡胶支座设计参数应能满足表2规定。表2(MPa)min(MPa)tgtgf支座与混凝土接触支座与钢板接触不计制动力计制动力钢筋混凝土桥钢桥12.52.63.850.50.71/3001/5000.065.1.1 圆板坡型球面橡胶支座抗压弹性模量理论值按公式（1）计算： E66S162 （1）Sd/415.1.2 支座其他验算要求按JTG D62有关规定进行。5
8、.2 支座成品力学性能支座成品的力学性能应能满足表3要求。表3项 目指 标Ru (MPa)65E (MPa)E+E10%E-E40%其中抗压弹性模量和抗剪弹性模量须经修正公式（2）修正： 抗压弹性模量 j=j+3h （2）将j替代JT/T 4有关公式中的橡胶总厚度te，即可得到球冠支座抗压弹性模量。5.3 材料要求5.3.1 橡胶橡胶的性能应能满足表4要求。表4项目氯丁橡胶天然橡胶三元乙丙橡胶1. 硬度 （IRHD）6056056052. 拉伸强度（MPa）17.017.515.03. 扯断伸长率 (%)4004003504. 橡胶与钢板粘接剥离强度(kN/m)7775. 橡胶与四氟板粘接剥离
9、强度(kN/m)4446. 恒定压缩永久变形(7022h)2025257. 脆性温度()-40-40-608. 耐臭氧老化(试验条件2550pphm20%伸长4096h)无龟裂无龟裂无龟裂表4（续）项目氯丁橡胶天然橡胶三元乙丙橡胶9. 热空气老化试验试验条件(h)100707016810070拉伸强度降低率(%)151515扯断伸长率降低率(%)402540硬度变化（IRHD）+1510+10注：不得使用任何再生的硫化橡胶。5.3.2 支座采用的钢板应符合GB/T 912的规定。5.3.3 聚四氟乙烯板材应符合GJB 3026的规定。5.3.4 不锈钢板应符合GB/T 3280、GB/T423
10、7的规定。5.3.5 硅脂油、粘结剂等材料应能满足JT/T4中的有关规定。5.4 平面尺寸偏差应能符合JT/T4中圆板支座的规定。5.5 支座成品外观质量应能符合JT/T4中圆板支座的规定。5.6 支座成品解剖检验应能符合JT/T4中的有关规定。6 试验方法6.1 橡胶6.1.1 硬度试验应按GB/T 6031的规定进行。6.1.2 拉伸强度、扯断伸长率测定应按HG/T 2198、GB/T 528的规定进行。6.1.3 脆性温度试验应按GB/T 1682的规定进行。6.1.4 恒定压缩永久变形测定应按GB/T 7759的规定进行（试样采用a型）。6.1.5 热空气老化试验方法应按GB/T 35
11、12的规定进行。6.1.6 耐臭氧老化试验应按GB/T 7762的规定进行。6.1.7 橡胶与钢板或四氟板粘接的剥离强度的测定应按GB/T 7760的规定进行。6.2 硅脂油性能试验应按HG/T 2502的规定进行。6.3 聚四氟乙烯板材聚四氟乙烯板材的性能试验应按GJB 3026中规定的方法进行，性能应满足JT/T4中的规定。6.4 支座平面尺寸应用钢直尺量测，厚度应用游标卡尽量测。对圆形支座其直径、厚度至少量测四次，测点应垂直交叉，取其平均值，其偏差范围应符合本标准中5.4的规定。6.5 支座外观质量，用目测方法逐块进行检查，并符合本标准中5.5的规定。不合格产品可进行一次修补，修补后仍不
12、合格者不得出厂。6.6 支座成品力学性能试验支座成品力学性能试验应参照JT/T4的规定进行。且计算E值时，不论形状系数大小，球冠支座i取为5，K取为12.5。6.7 支座成品解剖试验支座成品解剖试验，应每年度任取一块（橡胶层数大于3层），将支座沿垂直方向锯开，进行规定项目试验，应满足本标准中5.6的规定。7 检验规则7.1 出厂检验7.1.1 支座出厂时，每块支座必须由工厂质检部门进行出厂检验，确认合格后，方可出厂，出厂时应附有产品质量合格证明文件。7.1.2 出厂检验应进行外观质量、外形尺寸检测。7.2 型式检验7.2.1 有下列情况之一时,应进行型式检验a) 新产品投产时，必须进行投产鉴定；b) 胶料配方改变、工艺改变；c) 产品停产一年以上，恢复生产时；d) 正常生产时质检部门每年应定期检测；e) 重点桥梁工程或用量较大的桥梁工程；f) 国家质量监督机构或用户提出要求时。7.2.2 检验项目7.2.2.1 支座成品力学性能
