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1、-m车场石门揭煤防突措施(新)- 作者： 日期： 安徽金黄庄矿业公司后一采区第三中部车场（-757m）石门揭B2煤层防突安全技术措施编制单位： 金黄庄矿建项目部 编 制 人: 张 卫 兵 审 核： 日 期：2012年3月16日 一采区三中车场（-757m）石门揭B2煤层防突安全技术措施第一部分 概况一、工程概况后一采区第三中部车场（-757m）石门，标高-757.156m。巷道断面设计为半圆拱，规格为BH =4.0m3.5m，采用锚网喷支护。附近采掘情况：现正在施工的有后一采区第二中部车场（-717m）石门，后一采区轨道上山，其它无采掘活动。目前后一采区第三中部车场（-757m）石门现迎头位置
2、导14点向前2.8m即与B2煤层顶板法距6.1m位置。根据探煤钻孔及抽采钻孔揭露煤层结果，沿巷道施工方向。导14点向前5.0m：为距B2煤层顶板法距5.0m位置，导14点向前11.5m：为距煤层顶板法距2.0m位置。导14点向前35.72m：为过煤层底板法距2.0m位置。本次石门揭煤范围，为导14点向前11.5m35.72m，揭煤长度24.22m。二、区域防突治理完成概况为保证安全揭穿B2煤层，已实施完毕区域防突治理措施。施工期间，严格执行后一采区第三中部车场（-757m）石门揭B2煤层专项防突设计（以下简称专项防突设计）及宿州市煤炭管理局批复意见，首先按照专项防突设计要求进行了煤层赋存状况及
3、构造情况探查和瓦斯压力测定工作，测定了煤层相关指标。区域防突措施采用“迎头+巷帮钻场”施工穿层钻孔预抽煤层瓦斯，截止3月20日预抽区域内瓦斯抽采率达56.95%，随后进行措施效果检验，效检指标均小于临界值且效检孔施工过程中无顶钻、喷孔等动力现象出现。第二部分 专项防突设计执行情况一、地质前探钻孔掘进工作面至距B2煤层顶板法距21.8m处，施工了7个前探钻孔，钻孔实际参数见下表：孔号方位（）倾角（）见煤孔深（m）终孔深（m）孔口标高见煤标高揭煤伪厚/真厚(m) 182-6022.6825.68-757.5-777.23.0（真厚）282051.453.4-756.6-756.62.0（伪厚）38
4、2-649.150.73-756.7-761.961.63（伪厚）482-1539.141.6-757.5-767.752.5（伪厚）56942-1735.936.9-757.5-768.11.0（伪厚）610523-18.534.235.8-757.5-768.91.6（伪厚）781685.0985.09-756.5-747.60（伪厚） 掘进工作面至距B2煤层顶板法距10m处（导11点前43.0m），施工了3个前探钻孔，钻孔实际参数见下表：孔号方位（）倾角（）见煤孔深（m）终孔深（m）揭煤伪厚/真厚 182-3511.213.92.5（真厚）282-418.822.82.5（真厚）3826
5、30322（伪厚）前探钻孔施工过程中由地质专业技术人员现场跟班，施工过程中3#孔出现喷孔、顶钻等动力现象。根据矿地质部门推断，B2煤层倾角26，煤厚2.5m。二、预测预报1、测压情况：掘进工作面至距B2煤层顶板法距10m处共施工了3个测压孔，封孔长度均为岩孔段全部封孔。钻孔施工过程中无喷孔、夹钻、顶钻等动力现象，施工参数如下：瓦斯压力测定结果编号方位角/倾角/深度/m开孔距巷中/m瓦斯压力/MPa备注3#81-353210.1测B24#119-1821.8 0.50测B25#47-18171.21.2（含水压）测B2测压孔施工完毕后及时进行封孔并安装压力表开始读数，最后测得B2煤层最大瓦斯压力
6、为1.2Mpa。2、煤样分析：钻孔施工过程中取B2煤样送中国矿业大学通风实验室进行了煤样分析、化验，揭煤区域B2煤层p、f、 值化验结果见下表：煤层名称煤的坚固系数f瓦斯放散初速度pB20.3917.2三、区域防突措施执行情况根据专项防突设计及宿州市煤炭管理局批复意见采取了以下措施：第三中部车场（-757m）石门工作面距B2煤层法距7m处停掘，在迎头、两帮钻场施工穿层抽采钻孔117个，钻孔工程量为3316.9m，钻孔开孔间距均300800mm，钻孔孔径91mm，钻孔终孔穿透B2煤层进入底板0.5m，措施孔控制到巷道轮廓线左右12m且控制范围的外边缘到待掘巷道轮廓线最小距离不小于7m的所有煤体。
7、措施孔按抽采半径1.5m，在控制范围内均匀布孔，卸压孔按终孔间距不大于3m布置。钻孔施工完毕一个，封一个，进行合茬抽采并计量，孔口负压均大于13Kpa。封孔采用抗静电硬质塑料管和聚氨酯材料封孔，封孔段长度均大于8m，确保封孔严密不漏气。所有抽采钻孔均严格按设计参数进行开孔和验收，保证钻孔成孔质量，确保抽采效果。在所有钻孔施工过程中少数钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象。根据实际抽采钻孔施工情况分析，抽采钻孔控制范围满足揭煤设计要求。根据B2煤层原始瓦斯含量W=9.79m3/t，容重取1.39t / m3，煤层瓦斯含量Q=煤的体积原始瓦斯含量容重，控制范围内B2煤层煤体总瓦斯储量为89070m3
8、，其45%含量为40082m3。抽采自2012年1月17日开始，截止2012年3月20日总抽采量为50730m3,瓦斯抽采率为56.95%。根据钻孔初步反演图，3月4日17日对钻孔未控制的范围和钻孔法向间距大于3m地点进行补打钻孔，补打钻孔26个（包括效检钻孔），钻孔工程量为1327m。四、区域防突措施效果检验情况1、区域防突控制范围内煤体瓦斯预抽率045%以后，根据揭煤设计及宿州市煤炭管理局批复意见要求，采用煤体残余瓦斯含量Wc、残余瓦斯压力Pc对采取的防突措施进行效果检验，效检孔分别位于预抽区域内上、中、下部及两侧，效检孔至少有1个孔位于预抽区域内距边缘不大于2m的范围。取煤样送安徽皖北恒
9、源煤电公司防突实验中心测定残余瓦斯含量Wc，现场测定残余瓦斯压力Pc等指标，测定最大残余瓦斯含量为3.085m3/t，小于临界值8m3/t,测得最大残余瓦斯压力为0.1Mpa，小于临界值0.74Mpa。2、在效检孔的施工过程中未出现顶钻、喷孔等现象。结论：措施孔均按设计要求施工，控制范围符合揭煤设计及宿州市煤炭管理局批复意见要求。截至2012年3月20日，钻孔合茬抽采时间为65天，瓦斯抽采率56.95%；实际测定最大残余瓦斯含量Wc=3.085m3/t，最大残余瓦斯压力Pc=0.1Mpa；在所有钻孔的施工过程中未出现任何异常现象。因此可以判定所采取的防突措施有效，该区域B2煤层已消除突出危险性
10、。第三部分 -757石门揭煤防突安全技术措施一、本次石门揭煤实施流程：1、掘进2.247 m至距B2煤层最小法向距离5m；2、揭煤工作面距煤层最小法向距离5m，用工作面预测方法进行区域验证（局部综合防突措施的工作面预测）；3、如区域验证有突出危险，实施工作面局部防突措施，并进行工作面措施效果检验，直到措施有效。4、如区域验证为无突出危险或采取工作面防突措施并经效果检验有效时，执行边探边掘措施，直至到远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置（最小法向距2m）。5、采用工作面预测的方法进行最后验证，若经验证仍为突出危险工作面时则再次实施工作面防突措施，直到验证为无突出危险工作面；6、在采取安全防护措施的条
11、件下采用远距离爆破揭穿煤层，进入底板法距2m以上；（二）石门揭煤实施流程图距煤层最小法向距离21.8m、10m前施工超前探孔，探明煤层位置、产状及构造进行区域预测有无突出危险否是在距离煤层最小法向距离7m采取区域防突措施效果检验h2、k1有无突出危险强化区域防突措施在揭煤工作面距煤层最小法向距离5m前用工作面预测方法进行区域验证（局部综合防突措施的工作面预测）有无突出危险实施工作面防突措施进行工作面措施效果检验，钻屑瓦斯解吸指标法 h2、k1有无突出危险强化工作面防突措施采用前探孔边探边掘，直至到远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置（最小法向距2m）工作面预测、效检、验证有无突出危险强化工作面防突
12、措施在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭煤作业是否穿过煤层底板2m以上揭煤结束有有有有有无无无无无局部综合防突措施区域综合防突措施二、效果检验及局部防突措施1、距B2煤层法距5m前第三中部车场（-757m）石门迎头距B2煤层法距5m前，施工3个钻孔，采用钻屑瓦斯解析指标K1和h2进行区域验证（工作面预测），其中至少有一个钻孔控制到揭煤处巷道轮廓线外7m。所有指标均不超标，工作面继续施工至距B2煤层顶板法距2m前进行最后验证；若任一指标超标或出现喷孔、顶钻等异常动力现象，停头采取抽采钻孔局部防突措施。局部防突措施孔开孔间距为300500mm,孔径91mm，终孔穿过B2煤层底板0.5m，措施
13、孔控制到揭煤处巷道轮廓线外5m范围内的B2煤层煤体，钻孔按抽采半径1.5m，在控制范围内均匀布孔。措施孔控制范围内煤体瓦斯抽采率45%后，采用钻屑瓦斯解析指标K1和h2进行效果检验，效检孔5个，分别位于待掘巷道的上、中、下部和两侧，且至少有一个校检孔位于距措施孔控制范围边缘2m（中部孔除外）的位置，检验有效后方可掘进。（钻孔参数另行设计）2、距B2煤层法距2m前第三中部车场（-757m）石门迎头距B2煤层顶板法距2m前采用钻屑指标法（K1、h2）进行最后验证；工作面距B2煤层顶板最小法距2m起采用钻屑指标法（K1、h2）进行工作面循环预测。工作面共布置3个验证(预测)孔，最后验证钻孔中至少有1
14、个孔控制到揭煤处巷道轮廓线外3m。所有指标均不超标，继续掘进；任一指标超标或出现喷孔、顶钻等异常现象，停头施工抽采或排放钻孔，钻孔开孔间距500mm，钻孔孔径91mm，其钻孔终孔穿透B2煤层底板0.5m，在控制范围内均匀布孔，检验有效后方可在采取安全防护措施后掘进。（钻孔参数另行设计）三、安全技术管理措施（一）通风系统1、揭煤期间该巷道采用FBD6.3/230局扇供风， 1台使用，1台备用，使用一路800mm胶质风筒接至迎头，工作面供风量在300m3/min以上，并满足揭煤期间供风要求。2、掘进工作面所使用的局扇必须实现两路电源供电及主、备局扇自动切换，并实行挂牌留名制度，局扇司机必须是电工并且要现场交接班，并持证上岗。专人看管局扇
