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1、 . . . Wind资讯总部大厦钢框架结构办公用房施工组织设计编制单位：兴厦建设工程集团编 制：审 核： 责 任 人： 时 间：2016年3月3日目录1、编制依据32、工程概况43、施工准备计划44、施工总体布署6、主要分部分项工程施工方法86、主要技术措施227、质量保证体系及其措施258、工期进度安排及保证措施269、安全技术保证措施2610、文明施工保证措施321、编制依据本工程施工组织设计编制依据如下：1）、根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。(1)工程施工图纸；(2) 施工现场实地踏勘；(3) 国家有关建筑工程法规、规与文件；(4) 建筑施工安全检查标准J
2、GJ592011 ；(5) 本公司ISO9002国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量；2）、本施工组织设计遵守的有关规、标准：（1）工程测量规GB500262007；（2）钢结构设计规GBJ500172003；（3）钢结构工程施工及规GB507552012；（4）建筑钢结构焊接规程GB506612011；（5）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB113452013；（6）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923.12011；（7）低合金钢焊条GB/T51181995；（8）碳钢焊条GB/T51171995；（9）建筑施工安全检查评分标准JGJ592011；（10
3、）建筑施工高处作业安全技术规JGJ802011；（11）建筑机械使用安全技术规程JGJ332012；（12）施工现场临时用电安全技术规JGJ462012；（13）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程GB5122-2015。2、工程概况本钢架结构工程为钢框架结构办公用房，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度7度，设计地震分组第一组，设计基本地震加速度0.1g，结构安全等级二级，场地类别四类，结构设计使用年限50年。本工程施工围：钢结构系统的制作与现场安装施工以及保修。 3、施工准备计划3.1 施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编
4、制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。3.2 物资的准备：根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3.3 劳动力等组织准备：成立以项目经理为领导的项目经理部的组
5、织机构（组织机构图见附表11），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计
6、单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。主要施工人员表序号职务职位1振东项目经理项目经理3胡健施工员施工管理4育瑞质检员质检员5海玉安全员安全员6商健材料员材料员7秋霞预算员预算员主要劳动力计划表序号工种人数备注序号工种人数备注1下料工26安装工142组立工27钻孔工13校正工28架子工14机修工19喷漆工35电焊工510杂工24、施工总体布署为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实
7、际情况,本工程流水法施工。即：工程基础施工的同时开始加工制作钢结构（钢梁、钢次梁等）。钢结构采取一批次施工。4.1 任务安排：钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。4.2 施工布署： 本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）及钢结构施工两个阶段。4.2.1施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。4.2.2钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、钢承板铺设等均组织好流水施工。4.3 施工顺序和进度计划： 本工程遵循“先主、后次；先结构、后铺设”的原则安排施工。4.3.1本工程施工顺序如下：钢结构部分：材料检验材
8、料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）-对接（焊接）-X光检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验涂层编号、发送现场检验钢结构转运钢结构吊装校正补漆钢承板安装验收。4.4本工程施工进度计划（见工程进度计划表）。4.5施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图).4.主要施工机械的选择:主要施工机械设备一览表序号 机械设备名称 规格型号 数量 功率(KW） 备注1 型钢自动组立机 1台 5.5 钢结构焊接2 H型钢矫正机 1台 5 钢结构焊接3 气割枪 J01-30 2套 钢结构焊接4 台式砂轮切割机 S3SL-250 2台 2.2 切割钢材5 门式自动埋弧焊机 MZG-z*10
9、00 1组 10.2 钢结构焊接6 八头抛丸除锈机 DG*90*180 1组 94.6 钢结构焊接7 数控多头直条切割机 3000B 1组 9.4 钢板切割8 数控平面钻床 1台 钢构件钻孔9 压型机 HV-200 1台 4.2 钢承板制作10 水准仪 TGJ-1000 1台 测量、校正11 经纬仪 J6 1台 测量、校正12 吊车 LDA 1辆 25t 吊装转运钢结构13 交流电焊机 AX4-300-1 4台 15 钢结构焊接14手推车 自制 4部 运输15 剪板机 1台 彩钢板制作16扭矩扳手 6把 紧固螺栓17 3T液压堆高车2台 室吊装、主要分部分项工程施工方法5.1钢结构加工制作:5
10、.1.1、材料管理5.1.1.1钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：（1）牌号 钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2）证书 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。（3）表面质量 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。（4）平直度 钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F
11、14MM1.5MM14MM1.0MM 5.1.1.2材料管理 （1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、风，按规进行堆放，材料员应随时检查落实情况。（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。5.1.2、主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装5.1.2
12、.1钢材的复验：为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。取样需在监理现场见证下取样及送检。5.1.2.2钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。5.1.2.3放样号料：钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法， 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料， 允许偏差不超过1MM。（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2
13、）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3MM 手动气割割缝宽度为4MM（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表：号料公差序号项目公差值(mm)1长度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距0.55.1.2.4切割（1）下
14、料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定： 序号项目允许围备注1手工切割 1.5MM2自动切割 1.0MM3精密切割0.5MM 5.1.2.5组装成型：（1）该工程的梁、柱设计型钢， 在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。（3）点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不应小于焊缝的1/4
