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1、 . . . A2施工组织设计(方案)报审表工程名称：60万吨/年连续重整装置工程 编号：致：梦溪工程管理 重整 项目监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了 地基与基础 工程施工组织设计(方案)的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：地基与基础工程施工方案承包单位(章) 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 60万吨/年连续重整装置工程地基与基础工程施工方案负 责 人：王凤军编 制 人：文杰 审 批 人：武昌宏港建筑安装工程2011年03月20日地基与基础工程施工方案一、工程概况1、辽河石
2、化公司座落在省市兴隆台区新工街（三厂），新建辽河石化公司60万吨/年连续重整装置位于石化公司锻烧焦车间东侧，东西长度为133m，南北长度为170m，土建第一标段建于新装置南端，施工现场的“四通一平”满足施工要求，地质勘察设计及设计图纸已完成，具备施工作业条件。2、地址：辽河石化公司锻烧焦车间东侧3、工期：334天4、工程围：第一标段：预加氢炉反区、二甲苯塔、炉反区管廊、主控室、机柜室和PSA单元的基础、结构、避雷、接地施工及建筑物的装饰、配套水、暖、电、电信消防工程的施工。现场呈南高北低之势，相对高差4.58米根据60万吨/年连续重整装置工程勘察报告地下土层分布情况如下表：层号岩性土层状态厚度
3、（m）承载力特征值Kpa1类填上稍密、稍湿1.6-2.8802粗砂中密、稍湿1.6-4.42203粉质粘土湿、可塑状1.6-3.91604粗砂中密、稍湿0.3-4.42405粉质粘土很湿、可塑0.5-4.91706粗砂中密、稍湿2.6-23.72607粉质粘土很湿、可塑1.0-2.71808砾砂层中密、稍湿9.2-10.72809粉质粘土湿、可塑状未见底200场地中土质以砂土为主，基础持力层为第二层粗砂（承载力特征值220Kpa），地基处理完毕后，进行下道工序施工。二、土方工程土方开挖采用大开挖的方案，本着先深后浅的原则，先开挖SS-02、SS-07，然后烟囱基础、圆炉基础，基槽开挖至设计标高
4、后如未见粗砂层，则继续下挖，找到粗砂层，然后用卵石含量不小于30%的级配砂卵垫层分层压实，容详见土方工程施工方案。质量标准：项序号项目允许偏差（mm）检验方法主控项目1标高-50水准仪2长度、宽度+200，-50经纬仪，钢尺量3边坡1:1.5观察一般项目1表面平整度20水准仪2基底土性粗沙层（2）观察三、钢筋工程本工程基础，钢筋设计采用HPB235，HRB335，HRB400，设计规定机柜室钢筋应采用机械连接，SS-02基础钢筋采用闪光对焊。1、工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎地梁钢筋插柱筋按照图纸标明的钢筋间距，将受力主筋和箍筋起步位置划在混凝土垫层上，注意箍筋起步位置应在距柱外皮5
5、cm处。绑扎基础梁钢筋：先用钢管搭设一排架管，将地梁上部纵向受力钢筋架起，箍筋穿过并置于架管中部，纵筋上用粉笔画好箍筋位置线，大体调整箍筋位置，然后穿下部纵向钢筋，仔细调整箍筋位置，并绑扎牢固，最后调整梁的位置，绑扎时不得采用同一方向的顺扣，拉筋和箍筋末端应弯成135弯钩，平直部分不小于10d。绑扎时先绑扎南北向，后绑东西向。摆放地梁保护层垫块，垫块采用高强度砂浆制作，摆放时按间距800mm梅花形布置。钢筋接头位置：下部钢筋接头应在跨中1/3围，上部钢筋应在支座处1/3围，且接头数量在同一截面不超过50%，采用搭接的接头应在中心及两端扎牢。根据弹好的柱位置线，将柱及构造柱伸入基础的插筋绑扎牢固
6、，构造柱每4m设置一个，按照图纸位置预留准确，在柱及构造柱根部绑扎2道箍筋，防止纵向受力钢筋倾斜、移位。2、质量标准钢筋绑扎最大允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）检验方法网眼尺寸15钢尺量连续三档，取最大值骨架的宽度、高度5钢尺检查骨架的长度10钢尺检查钢尺量两端、中间各一点，取最大值受力钢筋 间距10钢尺检查受力钢筋 排距5钢尺检查箍筋的间距15钢尺量连续三档，取最大值保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查四、模板工程本工程地基、梁部分采用组合钢模板，龙骨和支撑体系均采用48钢管，柱模板采用木模板，柱模板具体操作详见模板工程施工方案1、地基梁模板工艺流程：弹线安装侧模
7、及其配件安装斜向支撑及拉杆浇筑混凝土拆模将模板就位线和控制线弹于混凝土垫层上。按照配置好的模板进行原地散装（安装前应涂刷水性脱模剂，表面应涂刷均匀），利用勾头螺栓、U形卡、3形扣件、对拉片等配件进行加固。外侧斜撑利用短钢管斜撑于外侧边坡，边坡应拍打密实并垫通长脚手板，侧利用6m长钢管设剪刀对撑加固。混凝土浇筑后达到1.2MPa并经监理同意后，即可拆模，拆模时顺序和支模相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除，拆除时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和部受到损伤。拆除的模板应分类堆放，下部垫方木，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、质量标准（1）一般规定模板及其支架必须有足够的
8、强度、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（2）主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（3）一般项目模板接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇注混凝土前，模板的杂物应清理干净；用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、其砂或起鼓；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固；（4）允许偏差序号项 目要求及允许偏差
9、检查方法一模板加工表面平整度2靠尺、塞尺阴阳角方正2方尺、塞尺阴阳角顺直2方尺、塞尺相邻两板表面高度差2尺 量二模板安装轴线位移 柱、墙、梁3mm尺 量底模上表面标高3mm水准仪或拉线尺量截面模尺寸基础5mm尺量柱、墙、梁3mm层高垂直度层高不大于5m3mm经纬仪或吊线、尺量层高大于5m5mm相邻两板表面差2mm尺 量表面平整度2靠尺、塞尺阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线 尺预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、-0预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5、0五、混凝土工程本工程采用自拌混凝土，在场地设砼搅拌站，利用地泵向场地各处运送。1、混凝土搅拌工艺流程
10、：砂、石、水泥、混合料、外加剂计量上料斗水计量搅拌筒搅拌出料质量检查每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并使运转，对所有计量器具进行检查，校对施工配合比，对所用原料的规格、品种、产地及质量进行检查，并与施工配合比进行核对，对砂石的含水量进行检查，如有变化及时通知试验人员，调整用水量，检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。计量a、砂石计量：现场设小型搅拌站，采用电子计量上料，砂石计量允许偏差应3%。b、水泥计量：搅拌采用袋装水泥，对每批进场的水泥抽查10袋的重量，按10袋的平均重量计量，水泥计量的允许偏差应2%。c、外加剂、混合料计量：粉状物应预先计量，以小袋运到搅拌地点，液态外加剂要用比重计
11、检查浓度，用量筒计量，计量允许偏差2%。d、水计量：水必须盘盘计量，允许偏差2%。上料：无外加剂、混合料时，上料顺序为：石子、水泥、砂;掺加外加剂及混合料时为：石子、外加剂、水泥、砂。搅拌：每班搅拌第一盘时，先加水使搅拌筒空转13分钟，搅拌筒充分湿润后，将剩余积水倒净，搅拌第一盘时由于砂浆粘筒壁而损失，石子用量应按配比减半，第二盘开始，按给定的配比投料，搅拌时间应控制在2分钟左右。出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，合格后方可出料，每盘混凝土拌合物必须出尽。质量检查：包括拌合物和易性、坍落度的检查，每班至少检查两次，混凝土拌合物应搅拌均匀颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，
12、不泌水、不离析。试块留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，其取样不得少于一次，不足100盘时，每班也应取样一次，每次取样做试件3组，视具体情况可适当多留12组。2、混凝土施工施工工艺：混凝土搅拌混凝土运输振捣及抹面养护混凝土开始搅拌时，由项目部相关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知要求,经调整合格后，再正式搅拌。混凝土运输：混凝土采用输送泵泵送到浇筑地点，混凝土从搅拌机中卸料后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定：混凝土从搅拌机中卸料后到浇筑完毕的延续时间（min）混凝土强度等级气温（）低于25高于25C3012090C309060注：掺用
13、外加剂时应按试验确定。泵送混凝土时如不能连续作业或遇故障时停歇时间超过45min，应立即用压力水冲洗管残留的混凝土。混凝土浇筑、抹面及养护要求详见混凝土工程施工方案。3、质量标准（1）构件主要受力部位及纵向受力钢筋严禁出现露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷，外形外表面应棱角方正线条顺直，颜色均匀一致，观感效果良好。（2）尺寸允许偏差（单位mm）：序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置(mm)基础15墙、柱、梁5剪力墙32垂直度(mm)层高3全高（H）303标高(mm)层高7全高304截面尺寸基础+8，-5主体35表面平整度(mm)剪力墙3楼板面56预埋设施中心线位置(mm)预埋件10预埋管57预留洞中心线
