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1、 . . . 地下室混凝土施工方案 本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗混凝土，抗渗等级为P8。 地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮抗渗，因此我们将地下室墙体防潮抗渗作为地下室施工重点，并采取以下方案，措施（施工时，遵照设计规要求）一、砼工程1、施工准备：（1） 机具准备及检查采用泵送混凝土，一定要有备用泵。振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。（2） 保证水电的供应在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，以防出现意外的施工停歇缝。（3） 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节之
2、际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。5. 检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。因本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗等级为p8的混凝土，且掺12%砼抗裂剂及每m3砼0.8kg抗裂纤维。故要求砼厂家（天山砼公司）严格按照图纸要求提供砼，外加剂的添加要符合规定，以确保工程质量。2、施工工艺（1）工
3、艺流程 施工准备-混凝土搅拌-运输-浇注-养护 施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。（2）混凝土浇注由于本工程图纸设有后浇带，为了保证混凝土底板的抗渗效果，增强砼结构的整体性，砼必须进行连续浇筑，不另留施工缝，因此在基础底板砼浇筑过程中采用“之”字走向浇筑，同时采用“二次振捣、多次抹压”等施工工艺，以保证砼的密实性，从而大大提高砼的抗渗等级。3、泵送混凝土施工1、泵送混凝土前，先把储料斗清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润
4、滑管道后即可开始泵送混凝土。2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值围，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3、泵送期间，料斗的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5、泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转23个行程，使管混凝土蠕动，防
5、止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。8、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。4、混凝土浇筑的一般要求1、混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。2、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。3、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过5
6、00mm。平板振动器的分层厚度为200mm。4、使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。6、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现
7、问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。5、柱混凝土浇筑1、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模。2、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。3、柱高在3米之，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施
8、工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11。5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5、浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。6、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。6、梁、板混凝土浇筑1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。3、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑
9、方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。4、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。7、剪力墙混凝土浇筑：1、剪力墙墙浇筑，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模。2、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60左右，因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。3、振动棒移动间距应小于50，每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5。振动时注意钢筋
10、密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。4、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。8、楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自上而下浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完成，多层建筑的楼梯，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3围。9、由于本工程底板、强、柱、梁等砼等级不同，且柱子的同等级高于梁板根据设计图纸要求做一下处理1）以混凝土强度等级5N/mm
11、2为一级，凡柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土等级不超过一个等级者，梁柱节点的混凝土可随梁板一同浇筑。2）柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土等级不大于二级，而柱子四周皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一砼浇筑。3）不符合上面两条规定时，梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑，应在混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。梁不同强度等级的混凝土浇筑时在连接要用钢筋网片分隔。10、对商品混凝土搅拌站的要求1、搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。2、搅拌站材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。3、搅拌站全部材料包括水泥、砂、石子
12、、粉煤灰及外加剂等经检验合格，符合使用要求。4、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。11、混凝土振捣要掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、三不靠等1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙；2、每次插入振捣的时间为20-30秒左右，并以混凝土不显著下沉，不出现气泡，开始翻浆时为准；3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量；4、振捣时震动棒应插入下层混凝土10cm以加强上下层混凝土结合；5、振捣插入前后间距一般为30-50cm防止漏捣；6、三不靠：一指振捣时不要碰到模板，二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时应同时用木锤
13、轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。12、质量标准（1）后浇带、埋设件等细部做法须符合设计要求，严禁有渗漏。（2）砼必须实外光、对出现的缺陷有书面处理方案或措施，并保存处理记录。（3）后浇带的钢筋网片必须稳固、平整、是有足够稳定性确保砼的成型几何尺寸。13、成品保护 （1）后浇带浇筑完毕在12小时以加以覆盖，保湿养护时间不得少于设计要求。（2）后浇带砼未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋，防止地下室积水锈蚀钢筋。（3)在砼强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或进行其它作业。二、质量保证措施1、地下室底板、墙身为抗渗砼施工，严格按设计要求的砼强度及抗渗等级进行砼配
14、制，保证砼的自身质量满足设计要求。2、所有的混凝土浇筑必须有与之配套的配合比单。3、防水砼浇筑时，采用一次浇筑完成的施工方法，不另留施工缝，确保砼浇筑密实，并采用多次抹压施工技术；提高抗渗等级，确保防渗漏效果。4、在墙身结构中，如有密集管穿过时，应采取相同强度等级的细石砼浇筑，保证砼密实，不发生渗漏。5、砼浇筑完毕后，应立即进行养护、保湿、并充分保持砼湿润状态，养护时间不少于14天。三、混凝土施工时的注意事项 根据图纸的要求，地下停车场的底板为刚性、柔性两道防水，底板砼抗渗剂为UEA-D掺量为8%10%，加强带处UEA-D掺量为12%，根据图纸按加强带划分其将砼底板分成9块，其砼浇筑顺序见下图
15、一。 1、砼实施连续浇筑，不另留施工缝，保持砼软接槎，具体做法可沿浇筑方向一个坡度，“薄层浇筑，循序推进，一次列顶”的方法。振捣方法采用两部高频插入式振捣器，第一部振捣器设置在砼出料口处，将浇筑层上部的砼振捣密实，砼自流形成斜坡。第二部振捣器设置在破角处，将下部砼振捣密实，然后二次振捣全部振实。2、砼浇筑后砼凝结前，用抹子抹压砼表面两三遍，抹实压光，以防龟裂。3、砼的养护： 砼终凝后，马上用草袋子将砼全部覆盖上，并由专人负责，浇水养生，浇水次数要根据气温的要求，并且要始终保持草袋子为湿润状态，养护时间不少于14d。四、安全技术措施1、对进入施工现场的工人必须进行企业、项目部、班组的三级安全教育。2、进施工现场的所有人员必须带好安全帽，凡从事两米以上高空作业人员必须系好安全带，特种人员持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。4、进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。5、必须建立定期安全检查制度，有时间，有要求，明确重点部位，危险岗位。6、照明用电采用36V安全电压。7、振捣操作人员
