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1、精品资料推荐金蝶软件（中国）有限公司 K/3 PLM项目方案 编 写：李维柱 目 录一、前言：从“中国制造”到“中国智造”- 2 -二、PLM是什么- 3 -2.1、PLM的概念- 3 -2.2、企业的产品研发力量主要遇到哪些瓶颈？- 4 -2.3、应用PLM为企业带来哪些效益：- 5 -三、金蝶PLM优势- 8 -3.1、产品介绍- 8 -3.2、公司优势- 9 -3.3、部分行业别的知名企业- 10 -四、 K/3 PLM系统概述- 11 -4.1、系统简介- 11 -4.1.1设计思想- 12 -4.1.2 PLM技术特点- 13 -4.2、PLM模块方案：- 15 -4.2.1文档管理
2、- 15 -4.2.2项目管理- 19 -4.2.3产品结构与配置管理- 26 -4.2.4工艺资源管理- 31 -4.2.5物料管理- 32 -4.2.6表单管理- 33 -4.2.7流程管理- 34 -4.2.8设计变更- 35 -4.2.9系统集成- 37 -4.2.10异地管理- 39 -五、K/3 PLM十大亮点：- 40 -六、系统运行环境建议- 46 - 一、前言：从“中国制造”到“中国智造”“一流企业卖标准，二流企业卖品牌，三流企业卖产品，四流企业卖苦力。”国际上流行的这一新的经营理念，使自主知识产权、创新能力等“核心竞争力”愈益显示出非凡的意义。于是乎，打造“中国品牌”的呼声
3、日高。开发具有自主知识产权的名牌，成为转变经济增长方式、推进工业化进程的重要一环。 随着市场环境的深刻演变和科技的急速发展，自动化大幅提升生产力，新产品分秒必争地推陈出新，产品的价格和生命周期同时不断下降，市场的竞争到了白热化的程度。 中国在短短20年的时间内获得“世界工厂”的地位，主要是依靠国内大量的低廉劳动力来降低成本。但是随着劳动力成本的增加以及印度、越南的崛起，“中国制造”的成本优势正在慢慢丧失。从“制造”到“智造”，虽只一字之差，企业需要做的却大不一样。制造的产品，只需要按照客户订单按时保质保量即可，而“创造”的产品，却要直接面对市场的风险：要真正满足消费者的需要，要保证竞争对手在短
4、期内不能开发出类似的产品，要保证在合适的时机推出进入21世纪，制造业所面临的挑战不单是“能不能及时推出产品”(Time to Market)，同时还要能“开发更合适的产品”(Right to Market)。控制质量和降低成本已不再是必胜的因素。如何充分利用企业的各种资源，特别是知识资源，通过创新来提升产品的竞争力，已成为企业经营者面对的最重大课题。当我们努力从“中国制造”到“中国智造”的转型过程中，发现企业本身不但研发设计的水平有所欠缺，同时研发管理的水平也同样面临很多的问题，做为企业的经营者或者企业核心竞争力的研发管理者，如何用科学的手段、先进的工具，如何从研发的源头去提高效率、降低成本、
5、缩短产品的上市时间，将是我们共同去研究的课题，今天针对这个问题，我们共同探讨新一代企业研发管理平台-PLM。二、PLM是什么本方案关键词：信息、数据、管理、项目管理、数据共享、数据交换、工作流程、文档、面向对象、产品结构、产品配置、设计变更、工作组、数据库、网络、服务器、产品研发和产品生命周期。2.1、PLM的概念PDM： Product Data Management(刚开始行业的定义：产品数据管理)PDM：Product Development Management(后来延伸的定义：产品研发管理)PLM：Product LifeCycle Management(现在延伸的定义：产品生命周期
6、管理)PLM是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。 PLM系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品”。如果说得再细致一点：从产品来看， PLM系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。从过程来看， PLM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。 PLM是依托IT技术实现企业最优化管理的有效方法，是科学的管理框架与企业现实问题相结合的产物，是计算机技术与企业文化相结合的一种产品。企业文化为企业自身所积累、表现出来的各方面特色之总和。由
7、此看来，所谓PLM，并不只是一个技术模型，也不是一堆时髦的技术辞藻的堆砌，更不是简单的编写程序。它必须是一种可以实现的技术，必须是一种可以在不同行业、不同企业中实现的技术，必须是一种与企业文化相结合的技术。PLM技术最早出现于八十年代初期，目的是为了解决大量工程图纸、技术文档以及CAD文件的计算机化的管理问题，后来逐渐扩展到产品开发中的三个主要领域：设计图纸和电子文档的管理、材料报表（BOM）的管理以及与工程文档的集成、工程变更请求指令的跟踪与管理。现在所指的PLM技术源于美国的叫法，是对工程数据管理（EDM）、文档管理（DM）、产品信息管理（PIM ）、技术数据管理（TDM）、技术信息管理（
8、TIM）、图像管理（IM）及其它产品信息管理技术的一种概括与总称。 20世纪末的PLM继承并发展了CIM等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。PLM的核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享，通过人、过程、技术三者的平衡使虚拟制造过程进一步增值。 2.2、企业的产品研发力量主要遇到哪些瓶颈？成本l 竞争对手的制造成本是否低于你的?l 是否可以更加充分地再次利用你的设计和制造数据,并可能大量地降低成本?l 在你公司的工程和制造工作中,在管理方面有明显的不足吗?l 纸面工作是否阻
9、塞作业过程并促使成本上升?l 公司雇员投资回收率是否低于你的目标,或更糟的是低于业界水平?l 人员的效率是否没有最有效的提高起来？质量l 要求不断改进产品质量的竞争压力在公司是否很严重?l 你利用标准的动作是否太慢?例如进行IS09000认证等l 是否在获取有关标准文件方面有困难或不方便?l 是否还需要制订很多制造规程或管理制度,并进行授权和批准?l 是否还用些不准确、不及时的信息来设计制造某些产品?l 是否没有改进产品质量并提高客户的满意度?上市时间l 竞争的压力是否迫使你要提前将产品推向市场?l 是否要花很多时间来修正信息?l 是否花太多的时间用于重建已有的,但要用又找不到的信息?l 在工
10、程修改方面是否比竞争对手慢?l 在产品交付的某些方面-如提出建议产品工程准备、制造、装配是否有阻碍整产品开发过程的现象?l 对标准和用户的零件要求的反应是否比竞争对手慢?操作/技术l 你公司的产品大部分是由标准零件组成，还是要按订单制作和配置?l 你是否不能最大限度地利用每个产品和产品系列的共同属性?l 你是否没有对手那样精通对下列系统的优化使用:CAD/CAM/CAE、PLM、文件管理、查看和审定图象、成组技术、CAPP、MRP、DNC、车间管理?l 你公司大量的工程和制造数据是否存在未联网的计算机系统中?l 管理决策的要求是否没看受到工程和制造部门的支持?l 工程作业是否在好几个地方进行?
11、l 你的工作流程处理不够精确,文件不好,很难找到或不切实际吗?l 你的工作人员是否还未采用标准工作流程,或走捷径吗?l 项目的工作是否没有最优化的分派任务？2.3、应用PLM为企业带来哪些效益：PLM的核心价值在于制造型企业技术研发管理的有序化和规范化。PLM的投入产出，可以从提高工作效率、提高产品质量、降低研发成品、规范研发管理体系四方面来分析：2.3.1提高工作效率1.资料查询效率（工程师、采购、制造。）将电子技术文档经PLM系统有条理地组织起来后，通过其提供的查询工具，用户可以十分方便、快速地查到想要的文件，从而为现在的工作提供参考或直接利用。从传统上看，开发人员在处理信息上就花费了约2
12、5 30的时间，如寻找信息、检索信息、等待图纸的复制件、新数据的存档等。PLM几乎完全避免了这种空载时间，它向工程师提供正确适当的工具，使开发人员不再需要知道到什么地方去寻找发布的设计或其它数据，只要一经要求就能得到这些设计或数据，大大地缩短开发过程，提高开发效率和生产效率。2.减少错误，提高一次成功率（通过规范流程进行控制）在PLM系统中所有与产品有关的数据都与产品及零部件关联，就形成了以产品结构树为主线的集成的信息模型，在产品开发过程中及完成后，相关人员在权限的许可下能全面地获得产品最新的信息，从而减少了工作失误。在企业图纸发放过程中，往往最容易因为图纸版本的混乱，而导致后续采购和生产的失
13、误，3.增加并行流程数量，缩短开发周期缩短研发周期。以PLM为协同平台，加强了工程师之间以及研发和其他相关部门的沟通效果，减少了因沟通不畅所发生的错误和纠纷，平均项目周期缩短了1025左右，为企业尽快推出适销对路产品起到了极大的推动作用。我公司用户东菱凯琴集团，2005年开发200多种新产品，2006年开发新产品已超过400种，但研发人员的数量增加不多。4.缩短新员工的学习周期一个企业要发展， 既要有雄厚的资金来增添日新月异的高新技术设备， 同时又要拥有大量的具有丰富设计和制造知识经验的人才，企业才能跟上时代的要求，发展壮大。这需要企业具有一个行之有效的技术循环系统，不但使整个工厂有机的运作起
14、来，顺利的组织生产工作，又能把从每个项目中得到的经验和教训总结出来，为今后的工作提供宝贵的参考，也为培养新人提供良好的教具。后来人通过学习前人总结的资料，就会有很大的进步。缩短新员工上手的时间，降低因人员流失而给企业造成的损失。2.3.2控制质量1通过规范流程，控制评审真正落实2.提供完整、规范的技术资料，提高产品制造品质3.全部数据关联，保证资料体系稳定准确2.3.3降低成本1.提高效率带来成本降低2.减少更改次数。减少了设计变更次数以及变更所产生的协调失误。每次变更意味着资源和人力的重复投入，变更协调不好，容易出现废品、废料，也有可能为了及时交货，产品要“坐飞机”交付。我公司用户科密电子原来每月修改模具和产品设计的次数50余次，使用PLM后减少到20多次，每月直接节省费用5万元左右；3.提高物料重用率，减少物料的数量。促进产品和零部件的标准化工作。随着企业的发展，物料会越来越多，而新物料的产生多是由研发部门“发明的”，企业在鼓励创新的同时，更应该加强标准化工作。利用PLM为有效工具，提高零部件的通用性和共享性，减少零部件的重复设计以及零部件的数量，提高设计效率，降低采购成本、库存管理成本、资金成本、工艺成本；缩短生产和采购的周期，从而达到让新产品或变形产品尽快上市的目的。我公司用户东菱凯琴集团导入PLM前，M3-
