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1、 . . . SB/T 10149931主题容与适用围本标准规定了重力分级去石机（又名分级比重去石机）的分类、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于重力分级去石机（以下简称产品）。也适用于原理和功能相类似的本标准系列规格以外的同类产品。2引用标准GB 321优先数和优先数系GB 1351小麦GB 3768噪声源声功率级的测定简易法SB/T 10148.3粮油加工机械通用技术条件装配技术要求3术语3.1分级按其比重将小麦分成重质麦和轻质麦。3.2重质麦大于进机原粮密度的小麦。3.3轻质麦小于进机原粮密度的小麦。4产品分类4.1产品型号标志 4.2分类原则按筛
2、面宽度来确定产品系列，并应符合GB 321中的R10系列的规定。4.3分类结果TQSF63、TQSF80、TQSF100、TQSF125四种规格。4.4基本参数4.4.1主参数（见表1）。表 1项目产量t/h振动频率s-1吸风景M3/min风压Pa筛面倾角振动方向角振幅mm振动电机功率kW（）TQSF63467510000.22TQSF8089160.61001000593040350.372TQSF100101213514000.42TQSF125151618018000.62注：产量指处理小麦时。4.4.2尺寸参数见表2和结构原理简图。表 2mm项目外形尺寸（lbh ）吸风口直径1进粮口直
3、径2TQSF6313508601800300110TQSF80135010501800400120TQSF100140012501920440130TQSF125146014901940500150结构原理简图5技术要求5.1产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2工作条件：5.2.1使用时，每台机器要求单独配风机、除尘器，风量和风压应满足表1的要求。5.2.2进入机器的物料量应稳定，流量波动围应不大于3。5.3使用性能：5.3.1产品正常工况为主参数符合表1的规定。5.3.2在正常工况下，产品产量应处于表1规定的围。5.3.3分级比例：重质麦应占进机原粮的7095
4、，轻质麦占进机原粮的530。5.3.4在正常工况作业时，去石率应符合表3的规定。表 3项 目优等品一 等 品合 格 品去石率，9897955.3.5在正常工况作业时，清理出的下脚中，含正常完整麦粒数，应符合表4的规定。表 4项 目优 等 品一 等 品合 格 品每1000 g下脚中含正常完整麦粒数，粒701001505.3.6产品在正常工况时，物料在任取长度为500 mm的筛面上直线行走时，左右偏离间距不大于50 mm。5.3.7去石筛面使用寿命应符合表5的规定。表 5项 目优等品一等品合格品去石筛面使用时间，h10000800060005.3.8产品首次无故障时间应大于1500 h。5.3.9
5、产品使用可靠性不小于0.95。5.3.10筛体偏振值不大于10 mm。5.3.11机器运转平稳，不得有异常振动和撞击声。5.3.12产品底座对地面振动不大于30 m。5.3.13两振动电机的振动频率应稳定在（160.6）s-1。5.3.14振动电机连续工作4 h后轴承外壳温升不大于35。5.4装配质量：5.4.1产品装配后除应符合SB/T 10148.3外，所有的外协件和外购件还应经质检部门检验合格后方可使用。5.4.2电机和电机梁之间不得有相对运动。5.4.3各紧固件不得有松动现象。5.4.4支承弹簧不得有并紧现象。5.4.5四只弹簧装配后，四只弹簧高度差不大于4 mm。5.4.6筛网应均匀
6、紧且平整装到筛框上，装配后其平面度公差值为10002。5.4.7筛框装入箱形框架后，其两侧间隙应不大于2 mm。5.4.8要求密封性良好，密封条与机体、胶板垫与上盖和箱形框架接触处，结合密度不得有间隙，以防漏风。5.4.9装配后各调节机构应灵活、准确、可靠。5.5安全与环境保护：5.5.1电气设备不接地绝缘电阻应小于1 M。5.5.2空运转时，噪声A计权声功率级应符合表6的规定。表 6项 目优 等 品一 等 品合 格 品噪声声功率级LWA,dB（A）8687885.6产品外观：5.6.1产品外观整齐，漆层表面应牢固、完整、光洁、均匀和色调一致，不允许有明显的外观缺陷。5.6.2不涂漆的外露金属
7、表面应进行防锈处理。5.6.3木制件和产品壁涂黄色油漆或其他淡色油漆。5.6.4产品上各种标牌的字迹和刻度应清晰、整齐，固定牢固，不得歪斜。6试验方法6.1本标准第5.3.2、5.3.3、5.3.4和5.3.5条的检验见附录A。6.2通过目测手触等观察检查第5.3.6、5.3.10、5.3.11、5.3.12、5.4.2、5.4.3、5.4.4、5.4.9、5.6.2、5.6.3和5.6.4条。6.3第5.3.7条，由用户提供使用数据。6.4第5.3.8和5.3.9条的检查，在一年半之生产的产品中，提供三家已经使用1500 h以上用户的数据。6.5第5.3.13条，用千分表或测振仪在距地脚10
8、0 mm处测量。6.6第5.3.14条，空运转4 h后，用半导体点温计测量振动电机外壳表面温度，计算温升值。6.7第5.4.5条，用普通量具检验。6.8第5.4.6条，用钢直尺和塞尺测量。6.9第5.4.7条和5.4.8条，用塞尺测量。6.10第5.5.1条，用500 V兆欧表测量。6.11第5.5.2条，按GB 3768的规定进行，声功率级与声压级的换算见附录B。6.12第5.6.1条的检查，用双面刀片在试板上横竖各划11条线，间距1 m，然后用氧化锌橡皮胶贴牢，猛揭一次，方格中漆膜脱落百分比应小于5。7检验规则产品检验分出厂检验和型式检验。7.1出厂检验7.1.1每台产品出厂前须经制造厂质
9、量检验部门检验合格并附有产品合格证方可出厂。7.1.2检验项目分类检验项目分类见表7。表 7序 号项目类别检验章条不合格分类检验要求ABC出厂型号1一般要求5.12使用性能5.3.135.3.245.3.355.3.465.3.575.3.685.3.795.3.8105.3.9115.3.10125.3.11135.3.12145.3.13155.3.1416装配质量5.4.1175.4.2185.4.3195.4.4205.4.5215.4.6225.4.7235.4.8245.4.925安全、环保5.5.1265.5.227外 观5.6.1285.6.2295.6.3305.6.47.1
10、.3A、B、C类均以不合格数计。7.1.4出厂检验方案见表8。表 8不 合 格 分 类A类B类B类单位产品检验次数675合格 不合格Ac ReAc ReAc Re判定数0 10 11 27.2型式检验7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b当正常生产的产品在设计、材料、工艺上有较大变化时；c长期不生产的产品恢复生产时；d出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e国家质量监督机构提出型式检验要求时；f正常生产时，每五年进行一次。7.2.2型式检验的样本，应从经出厂检验合格的一年以的产品中随机抽取。7.2.3型式检验的抽样方案和批合格与否的判定见表9。
11、表 9批量5判别水平抽样方案一次抽样不合格分类A 类B 类B 类单位样本检验项数156不合格质量水平RQL80150200合格 不合格 判定数样本大小Ac ReAc ReAc Re11 11 22 37.2.4型式检验不合格后的处理方法：若型式检验不合格，属于下列情况之一：a试验设备出故障或操作上的错误；b造成型式检验不合格的原因能马上纠正；c造成型式检验不合格的产品可以修复。允许在纠正不合格的原因之后重新进行型式检验。倘若不属于上述情况，则应暂时停止正常批量生产或按有关规定进行相应处理。8标志、包装、运输、贮存8.1标志每台产品按图样要求，在规定位置固定标牌、操作标志、振动指示牌。8.1.1产品标牌的主要容：a制造厂名称；b产品型号及名称；c制造日期（或编号）或生产批号；d主要技术参数。8.1.2产品包装标志的基本容包括：a产品型号及名称；b净质量、毛质量及箱体外形尺寸（lbh）；c到站（港）、发站（港）；d收货单位、发货单位；e出厂编号；f吊装安全及注意事项；g出口包装箱必须注有英文标志。8.2包装8.2.1产品包装根据订货（使用）单位的要求协商办理。8
