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1、,提高巴西CSA通廊螺栓一次穿孔率,巴西CSA通廊是由意大利PAUL WURTH公司设计,中冶天工上海十三冶制作。 该通廊总长度为307米，分五个单元制作，其中最大单元长度为87米，全部采用高强螺栓连接，散件出厂现场拼装。,工程概况,一、小组概况,二分厂QC小组成立于2007年11月，是以解决现场技术难题为目的的现场型小组，小组成员6名，平均学历大专，平均年龄32周岁。,小组成员情况 （1-1）,二.选题理由,提 高 巴西CSA通廊螺栓一次穿孔率,工程要求 通廊的节点采用高强螺栓连接，所有杆件全部散件出厂。对于螺栓孔的加工精度要求高，现场穿孔率要求达到99%。,三、现状调查与目标确定,现状一：
2、2007.11.12对第一段部分构件孔距进行检查。其中检查构件30件，共272点，其中超出允许偏差的24点,合格率88.2%。 现状二：2007.11.16又进行部分构件检查。检查构件24件，共236点，其中超出允许偏差26点，合格率88.9%。,数据调查表,影响构件穿孔率的因素,结论：从上图看，构件两端孔距误差是影响构件 穿孔率的重要因素。,36,12,10,20,30,40,50,0,72,80,88,94,构件两端孔距误差,构件牛腿角度、长度及牛腿腹板孔到梁中心的距离,孔的垂直度、圆度,构件的弯曲,4,3,3,图纸标注不清,100,四、制定目标 将管廊预拼装的螺栓一次穿孔率制定为99%.
3、,目标实施可行性分析,1、必要性 工程为涉外工程质量要求高，公司及业主要求构件穿孔率为99%。 2、可行性 通过以往的工程经验以及小组人员经过对现场构件质量经过认真的分析，制定合理的制作工艺及具体的操作规程，一定可以提高构件螺栓穿孔率。,五、原因分析,针对构件两端孔距误差这一因素，小组人员通过现场调查，收集数据，运用因果图从人、机、料、法、环五个方面进行了因果分析 。 因果分析图,制 图 人： 杨卫平 制图时间：2007.11.17,构件两端孔距误差,环,法,工艺针对性不强,人,机,料,构件端部切割不垂直,经验不足,质量意识差,套模长时间使用间隙过大,钻床使用过程中晃动大,预装平台不平整,专业
4、培训不够,焊接变形矫正效果差,技术水平不高,过程检查不到位,零件组装精度不够,要 因 分 析 表,六、确定主要原因,通过对以上因素的验证和确认,要因主要有以下4条 1、专业培训不够。 2、钻床使用过程中晃动大。 3、焊接变形矫正效果差。 4、工艺针对性不强。,七、制 定 对 策,对 策 表 制定人：杨卫平 制定时间：2007.11.17,对 策 表,八、对 策 实 施,实施一、加强对一线工人的培训 QC小组通过对两批构件的组对情况进行检查并认真分析，从人员上我们认为应该加强培训，及时挑选技术骨干对工人进行了提升专业技术的培训，通过主要人员的培训，再开展“传、帮、带”活动，培养新人。 各道工序要
5、有专人负责，设立班组长，每天上班安排任务时，班组长除强调安全以外，各道工序的要点也要交待清楚，不论巨细，不得放松。工作中有专职人员随时抽检，不合格部位及时进行修改。各工序间交接，进行了100检查，不合格品不准流入下道工序。层层把关，定能提高产品质量。,技术骨干对工人培训,要求维修人员对现有设备进行维修，对老化部件进行更换； 定期对设备进行检查与维修； 添置4台磁力空心钻，提高钻孔精度； 对设备产生的一些不利因素，均预先采取了有效措施加以控制，使不利因素减少到最小。,实施二、对老化设备进行合理使用,新添置的磁力空心钻，提高了钻孔精度,实施三：采取有效措施，提高构件矫正质量,派经验丰富、责任心强的
6、师傅进行矫正； 构件焊接前做出相应的反变形，减小焊接变形。 对于矫正的构件进行逐一检查保证矫正后的构件均在合格范围内,派经验丰富、责任心强的师傅进行矫正,实施四：制定有针对性的工艺,针对现场设备与施工人员的实际情况、工程的具体特点，通过认真研究，及时制定了行之有效的合理的施工工艺。使之在工人的施工过程中具有很强的指导作用。,拼装中的通廊,连接好的节点,拼装好的通廊,九、检查结果,效果一、完成课题预定目标 经过对策实施后，工艺在工程的施工过程中起到一定的指导作用，部分工人的操作能力有所提高，从根本上认识了通廊构件的特点、制作要求及施工工艺。在后续的通廊构件制作过程中，针对性的抽查了280的点，其
7、中一次合格的为278个点，合格率达到了99.3。完成了预定目标。,89.7,99,99.3,效果二、为提前完成工期打下基础 构件组对的一次合格率达到了99.3，减少了返工 率，提高了制作速度，为提前完成施工任务打下了 良好的基础。 效果三、提高了管理人员的管理水平 小组通过活动和现场施工人员进行交流学习不但使现场的施工质量得到提高，也使小组成员对工程的管理有了进一步的提高。 效果四、提高SV对工程质量信任 通过通廊的组装质量，得到了SV的认可，为后期的合作打下良好的基础。,QC活动的自我评价,小组积极性,解决问题能力,团队精神,业主满意度,改进意识,十、制定巩固措施,为了使活动的成果有效保持，QC小组对各项对策实施后的效果，制定了巩固措施。公司要求所有技术人员勤下现场，掌握工程的施工情况，与一线工人密切配合，制定行之有效的方案，及时解决施工中出现的问题，另一方面增加人才培养的投入，保证工程能够优质按期完成。,十一、遗留问题及今后打算,如何在今后的钢结构制作过程中，利用已有设备，作到好、快、省，优质按期完成任务，还有许多值得研究的课题。 我们现场型QC小组将继续运用PDCA循环，不断总结经验，改进传统的施工工艺，优化施工方案，为创优工程找到更为行之有效的方法。,谢谢大家,
