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1、课 程 设 计课程名称 题目名称 _ 学生学院 专业班级 学 号 学生姓名 指导教师 成绩评定 教师签名 XXXX 年 XX 月 X 日 目录一.零件加工工艺性分析与总体设计方案二.零件加工编程与模拟仿真设计三.思考题四.附录：零件加工编程的 NC 代码程序（节选首部和尾部）五.个人总结六.参考文献摘要: 随着现代科学技术的发展,特别是微电子技术、计算机技术的迅猛发展,机械制造工业已发生了并且还在继续发生着极为深刻的变化. 机械制造业是国民经济的支柱产业。据统计,美国68%的社会财富来源于制造业,日本国民总产值的49%是由机械制造业提供的,我国的机械制造业在工业总产值中也占40%。可以说,没有
2、发达的机械制造业,就不可能有国家的真正繁荣的富强。日益发展的技术已经难以满足人类的需求,因此技术的进步对人类的发展做出了重要的贡献. 然后经过自己以前 UG 课程的学习，萌生了基于UG平台阐释计算机辅助工程在机械制造业得重要性还要在现代社会领域的重要性和贡献性而近年来,ug数控加工技术的发展为技术更添一层楼.As modern science and technology development, especially the microelectronics technology, computer technology has developed rapidly and machinery
3、 manufacturing industry has happened and is going on a very profound changes. engineering industry is the pillar industries. according to statistics, in the united states, 68% of social wealth comes from the manufacturing industry, japans gross national product of 49% of the engineering industry, ch
4、inas machinery industry in industrial output up 40%. Can say, no developed machinery manufacturing, cannot be real rich countries of prosperity. the incessant growth of technology has been unable to meet the needs of the human and technological progress of human development has made important contri
5、bution. and then you used to courses of study, ug hit ug platform for our computer aid project in the engineering industry is also important in modern society in the area of importance and contribution of sex and in recent years，Ug processing technology development in technology and a floor.一.零件加工工艺
6、性分析与总体设计方案零件如图所示，平面部分用平面铣.总体设计方案：初始化加工环境创建程序创建刀具创建几何体创建操作输出刀位文件模拟仿真后置处理，输出 NC 代码输出车间文档确定加工操作路线：表面轮廓粗加工表面轮廓精加工钻头钻削小孔孔钻头钻削最小孔钻头镗大孔。经过测量，确定相应刀具的参数：T1D10 表面轮廓粗加工，T2D5 表面轮廓精加工，Z3D2中心钻头镗孔，Z4D5 钻头钻削孔，Z5D15 钻头钻削孔。二零件加工编程与模拟仿真设计（一）、建立零件的加工操作（1）初始化工作环境进入加工界面，选择平面铣，初始化工作环境。选择 mill_planar，在PROGRAM 目录下创建程序，命名为 o
7、ne。创建程序：创建刀具：根据设计要求创建5把刀具如下3）创建刀具（刀具类型、参数等）T1D10 表面轮廓粗加工T2D4 表面轮廓精加工Z3D2 中心钻头镗孔Z4D5 钻头钻削孔Z5D15 钻头钻削孔 点击创建刀具：设置参数如图所示 （1）T1D10 表面轮廓粗加工 (2)T2D4表面轮廓精加工刀 （3）Z3D2 中心钻头镗孔 （4）Z5D15 钻头钻削孔 （5）Z4D5 钻头钻削孔（4）创建几何体（工件、毛坯、坐标等）创建几何体 WORPLECE，并选择工件和毛坯（5）在 WORKPIECE 目录下创建坐标系 MCS1，MCS2（用于模拟工件翻边装夹过程，以达到加工上下两个底面的目的）； （
8、5）创建加工方法（粗加工、精加工）粗加工余量 1.0mm，内公差 0.03，外公差 0.12精加工余量 0.0mm,内公差 0.03，外公差 0.03（mill method2_(6）创建操作1.粗加工 MILL_planar 创建操作并选择：MILL_planar坐标系 MCS1（此时由于 MCS1 建于 WORKPLICE 目录下，将自动选择工件和毛坯，下同）、刀具 T1D10 ，切削模式跟随部件，步进距离刀具平直50%，每刀深度 6，并选择毛坯上 20mm 为安全平面。设置参数： 生成图 2.精加工 MILL_planar创建操作并选择：MILL_planar坐标系 MCS1（此时由于
9、MCS1 建于 WORKPLICE 目录下，将自动选择工件和毛坯，下同）、刀具 T1D4 ，切削模式跟随部件，步进距离刀具平直50%，每刀深度 6，并选择毛坯上 20mm 为安全平面。创建操作 设置参数设置非切削参数 生成3.镗孔加工坐标系 MCS2、刀具 Z3D2，选中直径为5 的小孔及平面创建程序 设置参数 选择孔 选择孔的深度4.镗孔加工坐标系 MCS2、刀具 Z4D5，选中直径为5 的大孔及平面创建程序 选择孔设置孔深度选择部件表面 设置参数 检验刀路5.镗孔加工坐标系 MCS2、刀具 Z5D10，选中直径为 10大孔及平面创建操作 设置参数校验刀路（二）、零件的后处理与仿真选择所有操作进行确定刀轨，进行 2d 模拟仿真 最终 2d 加工仿真模型图输出所有操作的刀位文件：
