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1、压力容器工厂制造管理标准压力容器工厂制造管理职责Q/HSG09.69-20111 范围本标准规定了压力容器工厂制造过程中从事与各质量控制系统有关的管理、执行和验证工作人员的职责和权限。2 公司级质量保证体系责任人员职责和权限2.1 材料主任责任师2.1.1 负责组织编制和修订与压力容器相关的材料管理标准及实施办法。2.1.2 检查、指导、监督各采购单位采购的产品符合规定的质量要求。2.1.3 检查、指导现场材料责任师和专业管理人员的业务工作，对现场本专业范围内的质量控制环节重点巡检，对质量控制薄弱环节提出改进意见，对本专业系统中有争议的质量问题进行裁决。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。2.1.4 对公司
2、压力容器用材料和半成品的质量控制负责。2.2 设备主任责任师2.2.1 负责组织编制和修订压力容器制造用设备的管理标准和操作规程。2.2.2 审核生产用设备购置计划，负责建立公司压力容器生产用设备总台帐，对设备维护保养完好负责。2.2.3 检查、指导现场设备管理人员的业务工作，对现场本专业范围内的质量控制环节重点巡检，对质量控制薄弱环节提出改进意见，对本专业系统中有争议的问题进行裁决。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。2.2.4 对公司压力容器设备和生产用设备的质量控制负责。2.3 工艺主任责任师2.3.1 负责组织编制和修订压力容器制造工艺质量控制程序和通用工艺标准。2.3.2 检查、指导现场工艺责任师
3、和工艺技术人员的业务工作，对现场本专业范围内的质量控制环节重点巡检，对质量控制薄弱环节提出改进意见，对本专业系统中有争议的质量问题进行裁决。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。2.3.3 对公司压力容器制造工艺质量控制负责。2.4 焊接主任责任师2.4.1 负责组织编制和修订焊接通用工艺标准和焊接管理程序。2.4.2 负责焊接工艺评定的审核工作。2.4.3 检查、指导现场焊接责任师和焊接技术人员、焊接检查员和焊工的工作，对现场本专业范围内的质量控制环节重点巡检，对质量控制薄弱环节提出改进意见。对本专业系统中有争议的问题进行裁决。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。2.4.4 对公司压力容器制造的焊接质量控制负责。2.5
4、热处理主任责任师2.5.1 负责组织编制和修订热处理管理程序和热处理通用工艺标准。2.5.2 检查、指导现场热处理责任师、热处理技术人员和热处理工的工作，对现场本专业范围内的质量控制环节进行重点巡检监督，对质量控制薄弱环节提出改进意见，对本专业系统中有争议的问题进行裁决。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。2.5.3 对公司压力容器制造的热处理质量控制负责。2.6 质检主任责任师2.6.1 负责组织编制和修订压力容器制造的检验质量控制程序和通用检验标准。2.6.2 检查、指导现场质检责任师和质检员的业务工作，对现场本专业范围内的质量控制环节重点巡检监督，对质量控制薄弱环节提出改进意见，对现场质量检验中有争议
5、的问题进行裁决。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。2.6.3 参加重大质量事故的调查和处理，对纠正措施实施监督检查。2.6.4 负责工程质量回访保修的管理工作。2.6.5 对公司压力容器制造的检验质量控制负责。2.7 无损检测主任责任师2.7.1 负责组织编制和修订无损检测通用工艺标准和无损检测管理程序。2.7.2 检查、指导现场无损检测责任师和无损检测人员的工作，对现场本专业范围内的质量控制环节重点巡检监督，对质量控制薄弱环节提出改进意见，对本专业系统中有争议的质量问题进行裁决。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。2.7.3 对公司压力容器制造的无损检测质量控制负责。2.7.4 组织公司范围内无损检测人员的培训考核工
6、作。2.8 计量主任责任师2.8.1 负责组织编制和修订计量检测管理程序和计量检定规程。2.8.2 负责建立检验、试验和测量设备总台帐。编制公司年度周检计划，监督检查各单位计量器具周检计划的实施。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。2.8.3 检查、指导现场计量管理员的工作，检查、监督现场计量管理工作，对现场检验、试验和测量设备的控制环节重点巡检，对控制的薄弱环节提出改进意见，对本专业系统中有争议的问题进行裁决。对量值传递的准确性负责。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。2.8.4 组织开展计量技术管理业务的培训工作，负责公司的计量管理、监督、检定技术业务的指导、考核工作。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。2.9 理化主任责任师2.
7、9.1负责编制和修订理化试验通用规程和理化试验管理程序。2.9.2 指导、检查、监督试验人员对与本专业有关的规程、标准和试验方法的执行情况。负责组织理化试验人员的培训考核工作。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。2.9.3 审定试验细则，检查试验方法和内容，审核试验报告。2.9.4 对理化试验过程进行监督控制，必要时对外委的试验过程及结果进行审查确认。2.9.5 对公司压力容器制造的理化试验过程质量控制负责。2.10 设计主任责任师2.10.1编制、修订并贯彻质量保证手册和设计质量控制程序。2.10.2 保证设计文件符合最新适用的规范、标准。2.10.3 对材料采购文件质量负责。2.10.4 对材料代用负责
8、。2.10.5 对超差特许和设计修改负责。2.10.6 对设计文件的发放控制负责。2.10.7 负责组织对设计质量控制系统各级人员开展技术业务培训和考核。3 化机厂质量保证体系责任人员职责和权限3.1 厂长3.1.1 严格执行国家有关部委颁发的压力容器法规、标准、规程、规范，执行公司颁发的各项质量管理标准、制度、规定。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。3.1.2 制订厂质量目标，并对本单位的质量管理工作和产品质量负全责。3.1.3 负责向公司推荐、申报压力容器制造质保体系责任人员名单。3.1.4 按合理科学的程序组织施工，正确处理质量与进度、质量与成本的关系，对职工进行质量意识教育。3.1.5 严格执行质
9、量奖惩制度，领导和主持质量大检查、质量评定、质量诊断会、事故分析活动，不断改进工作，提高压力容器产品质量。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。3.2 质保师3.2.1 协助厂长主持压力容器制造质量保证体系的工作，监督质量保证手册在压力容器制造过程中的全面执行，对化机厂的质量保证体系运行状况负全面责任，对压力容器制造质量负监督控制责任。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。3.2.2 领导组织本单位各专业责任师工作。对专业间有争议的问题进行协调或作出处理决定，对重大的问题应向公司总质保师汇报，征求处理意见。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。3.2.3 有权检查压力容器制造所有的质量控制环节和各专业责任师（人员）的工作，对失控的控制环节（
10、控制点）应责令其采取措施予以纠正，必要时可下达停工指令，对失职人员作出相应地处理。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。3.2.4 负责与驻厂监检单位进行联络、汇报工作，并为他们提供工作便利。受理监检单位和顾客的意见，并作出相应的处理决定。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。3.2.5 定期向总质保师汇报压力容器制造质量保证体系运行状况，并执行总质保师的决定。3.3 材料责任师3.3.1 编制、修订并贯彻质量保证手册和材料质量控制程序。3.3.2 对材料供货方的质量保证能力进行评估，选择合格的供方。3.3.3 对压力容器材料的订货、接货验收、保管、发放的控制及材料标记移植的控制负责。3.3.4 对材料代用和进口材料的质量控
11、制负责。3.3.5 对本系统所控制的质量活动出现不符合时,负责组织分析并制定整改措施。3.4.6配合人事部门对本系统质量控制责任人员进行培训。3.4 工艺责任师3.4.1 编制、修订并贯彻质量保证手册和工艺质量控制程序。3.4.2 对工艺文件的编制、修改和发放控制负责。3.4.3 贯彻最新适用的制造、检验和试验标准、规范和法规。3.4.4 负责编制压力容器制造通用工艺标准。3.4.5 审核主要受压零、部件的相关工艺文件。3.4.6 负责组织工艺人员的业务培训和监督工艺纪律的执行。3.5 焊接责任师3.5.1 编制、修订并贯彻质量保证手册和焊接质量控制程序。3.5.2 编制焊接工艺评定委托书,指
12、导并参加焊接工艺评定工作。3.5.3 负责焊接工艺的审核,保证焊接工艺的正确性与合理性,对焊接工艺的编制质量负责。3.5.4 负责审批一、二次焊缝返修工艺,负责审核焊缝超次返修工艺。3.5.5 对焊接材料、焊接设备质量控制负责。3.5.6 对施焊质量控制负责。3.5.7 对焊缝返修程序控制和返修质量控制负责。3.5.8 配合人事部门负责对本系统的责任人员进行培训，负责对焊工进行技术培训和考试工作。3.6检验责任师3.6.1 编制、修订并贯彻质量保证手册和检验质量控制程序。3.6.2审核检验和试验计划及检验工艺。3.6.3 确保原材料检验、工序检验、外购(外协)检验到最终检验正确，数据可靠并可追
13、溯，对工艺监督检验，技术指导进行控制。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。3.6.4 确保检测工具、仪器仪表完好并在检定周期内使用。3.6.5 对不合格品控制负责，有权制止不合格品向下道工序流转。3.6.6 负责产品关键工序的现场监督检查。3.6.7 负责产品安全质量技术资料和出厂文件审核、归档，并做到完整、可靠、可追溯。3.6.8 配合人事部门负责对质量检验人员进行质量、检验技术、质量控制方面的业务培训。3.7 无损检测责任师3.7.1 编制、修订并贯彻质量保证手册和无损检测质量控制程序3.7.2 对无损检测人员资格、操作工艺、执行的标准负责。3.7.3 指导、检查、监督无损检测人员的工作和对检测工艺的执
14、行情况，审核无损检测工艺卡和探伤综合报告。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。3.7.4 保证法规、标准和无损检测工艺在使用中的正确实施，有权拒绝受理不按法规、标准进行的任何检测活动。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。3.7.5 组织解决无损检测重大技术问题，对本专业控制环节的违章失控现象应及时阻止和提出处理办法，对规范执行的正确性及无损检测工作质量负责。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。3.7.6 审查无损检测报告及原始记录与委托是否相符，抽查无损检测过程和结果是否符合质量要求，对评级和报告的正确性负责。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。3.7.7 检查仪器设备的使用情况，提出仪器设备维修计划并组织实施。3.7.8 负责监督、检查射线底片档
15、案的管理工作。3.7.9 检查无损检测前的技术准备，焊缝外观处理情况，对未达到表面质量要求的焊缝有权制止无损检测。3.7.10 负责对无损检测分包方的评价和分包项目质量控制。3.7.11 制定和监督执行安全防护措施。3.7.12 负责无损检测人员的技术培训工作，不断提高无损检测人员的业务能力。3.8 热处理责任师3.8.1 编制、修订并贯彻质量保证手册和热处理质量控制程序3.8.2 负责热处理工艺文件编制的质量控制。3.8.3 审核热处理方案与工艺，并指导实施。3.8.4 审核热处理设备订货技术条件。3.8.5 负责热处理设备控制，保证测温元件经检定并在有效期内使用。3.8.6 审核热处理记录及报告，确认热处理效果，审核热处理竣工资料。3.8.7 对外协热处理提供技术要求，负责对外协方的评价和热处理分包项目的质量控制。3.8.8配合人力资源部门负责对热处理质量控制责任人员进行教育培训3.9 设备责任师3.9.1 负责建立压力容器制造专用设备台帐。3.9.2 负责按原机技术资料的要求向操作人员作技术交底，并监督执行。3.9.3 负责检查收集设备在安装、使用、维修过程中的有关记录资料，并报质保师和公司设备主任责任师认可。構氽頑黉碩饨荠龈
