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1、注塑过程质量控制指导文件版 次A / 4页 码第 8 页 共 2 页文件编号ISO-Q-3-001编 制审 核版本状态A/0修订记录日 期修 订 内 容生成版本编 制审 核2008年2月A/0周红云2009年5月A/1周红云2009年11月A/2周红云2009年11月A/3周红云2010年6月A/4周红云2012年5月A/5周红云2016年6月A/6周红云1 文件目的和使用范围：规范本公司注塑件生产过程中的质量控制活动，预防过程变异和不合格品流出。2名词术语：a 缺料 射胶量不足，制件成型不完全。b 飞边 因充模压力大或模具分模面密封不良而导致产品成型的末端多胶。c 缩水因材料充填密度不足冷却
2、后收缩造成的表面凹陷。e融接线塑胶自浇口注射形成分支流动，各分支流动重新结合形成的发状细线。f 银丝因原料含水量过多或分解造成射胶时留在制件表面的银色条纹。g 拉毛开模和制品脱模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。h 划伤因模具或操作原因在产品上造成的划痕。i 变形制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。j 顶白因制品脱模不良而出现在产品顶出机构背面的发白现象。k 异色斑局部与周围颜色有差异的缺陷。m 油污脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。n 烧焦塑胶在成型终端分解变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。o 断裂局部材料分离本体。p裂纹制件本体可见的裂纹。q 气泡透明制品内部形成的中空。r 色差实际颜色
3、与标准颜色的差异。s削缺削除制件飞边、浇口时过切损伤制品本体。t 流痕因模具表面温度过高或产品冷却时间不足而造成制品表面出现凹凸不平的流水纹状现象以上名词术语供现场检验人员引用，可根据实际情况进行更新，原则上检验人员应统一按以上术语填写不合格问题以便于自动分类统计，对于实际问题与定义有差别的情况可报告上级主管审核修订定义。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。3 注塑过程质量控制流程与节点：4 4.1、塑件质量检验6个要素：A-结构和尺寸,B-外观（含装配件、保护膜和贴条），C材料物理性能，D材料环保和阻燃指标，E产品追溯性标识，F包装和包装标识。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。4.2、确定标准样：新产品在计划正式生产
4、前，应确定标准样，标准样经技术部门负责认可结构并签字核准，质量部门负责认可外观、物化性能并签字核准。标准样一式批准三件，一件留于技术部，一件留存于质量部，一件留存于生产车间。标准样由质量部门主导每半年评审更新一次，当发生以下状况时，标准样应重新签署：残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。A、产品设计变更;C、模具经重大修理;D、更换原料、颜色5 首末件管理：5.1 首件检验：在产品开始生产时，应先进行首件确认，首件确认时要按生产指令单零件号核对图纸与产品结构尺寸是否相符（每个零件号对应唯一图纸和结构），首件确认遵循自检（工艺员负责）、互检（班长负责）和专检（专职检验员负责）原则，生产车间无法判定首件是否合格时
5、报告给质量部专检核准。自检互检情况填写首末件检验记录，首件检验必须按对应零件的检验指导文件和图纸逐项进行点检和确认结构，并执行全尺寸检查（凡是图面有标注的尺寸全部要检查），检验情况填入首末件检验记录留档备查.酽锕极額閉镇桧猪訣锥。5.2 遇有以下情况需重新进行首件确认，不同异常情况首件确认的范围也不同，具体规范如下：a、因修理模具以外的原因停机超过2小时后重新生产；重新确认外形尺寸、外观和有无粘模情况。b、生产中途工艺参数经过调整后；重新确认外形尺寸、外观和有无粘模情况。c、模具经过拆装修理后；执行首件检验的全部程序（全尺寸，结构，标识，外观，物性，标识）。d、模具未经拆装，只是在机台简修的情
6、况；评估和确认简修位置对尺寸和外观的影响的风险，在此基础上重新确认外形尺寸、外观和有无粘模情况。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。e、换机台重新生产；重新确认外形尺寸、外观和有无粘模情况。F、生产中途更换原料生产;重新确认外形尺寸、外观，物性，阻燃环保和有无粘模情况。5.3 末件检验：一个批次的工件生产结束后，车间应按首件确认程序对末件进行检验，检验流程和项目同首件检验，对存在不良的模具车间应开出修模通知单通知修理模具并跟踪模具修理落实状况。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。5.4 首末件不能由同一人员检验。6 巡检工作规范：首件确认合格开始量产后，由检验员（班长）负责巡检，巡检频率和抽样方法按下表规定：项目巡检周期
7、抽样数AQL备注附件作业2小时2小时产量为批次，按抽样表抽样0收1退附件作业指：贴膜，绒布和装排键，挂墙件等。外观2小时2小时产量为批次，按抽样表抽样1.0按点检表列举项目尺寸4小时20收1退巡检只测量外形尺寸，柱子高度尺寸对照样品目测，柱子孔深度用针规探测。物理性能4小时20收1退落球冲击和打螺丝测试阻燃6小时10收1退见本文件阻燃检验章节环保6小时10收1退留样送环保检测室检验追溯性标识换班时10收1退产品零件号，日期，班次，材料，阻燃，环保章。包装和包装标识换班时全检0收1退外箱质量如何？有无残留标识？标识内容是否正确。7 检验员检验合格的物料在其外包装上盖上检验印章,不合格物料在其外包
8、装上贴上黄色不合格标签并告知员工返工要求，返工处理后重新检验判定, 巡检检验情况记录于.厦礴恳蹒骈時盡继價骚。8 巡检工作稽查办法：检验人员在自己检验的产品上贴上自己的检验工号标签，并在产品装入箱的侧唛上贴上检验标示卡，质量稽查人员根据外箱标签检查抽样工作符合性。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。9 产品巡检检验规范9.1 外观检验（外观检验条件外观项目在自然光或正常照明光源（40W以上日光灯吊高不超过1.5米）下以正常视力4050cm距离进行目测检查，产品需置于两种位置: 与光源平行和偏光源30度.）鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。9.2 前壳外观检验图 19.2.1 零件标识、指针：检查工件的零件型号、原料、环
9、保、阻燃标识与订单要求相符。日期，班次为当日当班。9.2.2 斜顶块和顶针、推管顶出位置表面易出现顶高、顶白、开裂现象。轻微顶白（未顶高）经热风处理消失的可接收。顶块拼缝线处和柱子顶部高度超过0.3mm的飞边应铲平。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。9.2.3 加强筋、卡片和圆柱位置：加强筋、卡片和圆柱位对应表面位置易出现缩水、凹陷等不良，明显可见的缩水和凹陷应判为不合格。同时应检查加强筋筋和圆柱的根部有无拉白现象，明显可见拉白或拉高应判为不合格，轻微拉白经热风处理能修复的可接收。加强筋、卡片缺料或断裂、拉高原则上应判为不合格。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。9.2.4 浇口部位：浇口其及附近部位易出现银丝、冷料斑
10、、气纹。冷料斑范围有明显色差、融接线、凹凸不平之现象判为不合格，熔接线的接收水准：30cm距离观察，看不见熔接线视为合格。气纹现象的允收原则和融接线允收准则一致。气辅成型前壳浇口因未实施保压易出现缩影，要重点检查。侧进胶浇口（在前框分型面上）必须完全铲平整，点浇口开在内框边附近的（如图1-3），浇口残留高度超出平面不大于0.2mm。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。9.2.5 分型面、碰穿位：此部位以目视和触摸方法检查，易发现飞边、毛刺等不合格问题。非外观面大于0.3mm的飞边或手感明显的毛刺判为不合格。外观面部位大于0.2mm的飞边或手感明显的毛刺判为不合格。喇叭网孔、散热窗飞边堵孔面积超过1/4不合格
11、。如产品边缘存在可能造成用户受伤的锋利边，须处理光滑。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。9.2.6 机壳顶部、两侧面和其他垂直面、沉孔、凹槽位置：因脱模斜度不够或打光不良易出现拖伤（拉毛）现象，明显可见拖伤应判为不合格。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。9.2.7 熔接线：料流交汇处一般会形成融接线、融接线会影响产品外观和抗冲击强度，1.2以上视力，在不大于30cm距离观察看不见的熔接线可以接收。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。9.2.8 应力纹：高光产品皮纹面和拉丝面容易出现亮斑（一般在产品保压后产生，不保压则消失，故称应力纹），应力纹可用羊毛球擦除，1.2以上视力，在不大于30cm距离垂直于表面观察和偏转30度观察不明显或
12、看不见的可以接收。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。9.2.9 内外框边缺口：因模具分型面最易损伤，内外框边容易形成凹坑缺口，轻微可以接收，明显的则能造成产品报废，应注意预防检查。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。9.2.10 前壳喇叭网孔部位：容易出现飞边堵孔、凹陷、发白和网筋拉伸变形、断裂情况。9.2.11 前壳卡扣处：前框卡扣容易断裂，缺料（或因镶块移动造成高度变化），注意装配检查其功能是否正常。9.2.12 气辅成型前壳：常见气道吹裂，吹白，吹鼓，缩影，截面吹空造成料壁过薄（可见气道印扩散，在气道位置用手指甲按压会出现下凹）。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。9.2.13 前壳变形量：球面，外框边各边应呈平直状态，垂直和
13、水平方向的弧形变形量原则上不超过0.3%，允许内拱但不允许外拱变形，不允许S形变形。如右图：綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。9.3 前壳结构检验：9.3.1 首末件按要求执行全尺寸检验、材料性能检验和装配检验。9.3.2 如图1-4，前壳屏面尺寸测上下两处，尺寸应符合图纸标注公差内。（每4小时抽取一只检测，尺寸检测环境温度24-26摄氏度，刚出模产品需浸泡在冷水中10分钟，再放在24-26摄氏度室内驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。回温5分钟，如无冷水浸泡应至少在24-26摄氏度室内放置30分钟以上才能测量）9.3.3 如图1-1，斜顶面不能高出平面0.2mm，不能低于平面0.3mm，卡扣与后壳装配，扣住后前后壳缝
14、隙不大于0.2mm，不能过紧（将机壳拉变形）或过松，每班次装配检验两次。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。9.3.4 如图1-2，导光柱，排键架应每班安装一次，以及时发现组配问题。9.4 后壳外观检验图29.4.1 零件标识、指针：检查工件的零件型号、原料、环保、阻燃标识与订单要求相符。日期，班次为当日当班。9.4.2 外观面不得有明显缩影，银纹，流痕，气纹，熔接线，熔接痕、划伤，油污。9.4.3 外观面不得有明显亮斑，料斑，色差和因原料粘模造成的亮点凹孔。9.4.4 如图2-1，分型面处不得有飞边、毛刺，不得有明显拉伤痕和凹坑。9.4.5 如图2-2，各处网孔不得出现拉白、拉高、拉裂、飞边、堵孔问题。9.4.6 如图2-3，贴名牌和按键PVC贴片范围内的浇口不允许高出平面，范围内镶块的毛刺毛边必须处理平整。9.4.7 挂墙螺母烫平，不得高出或低于平面0.2mm，不得歪斜，不得漏铆。9.4.8 如图2-4，后壳端子出口处不得有飞边毛刺，不得出现变形、下凹或拱起。9.4.9 如图2-5，端子板安装孔处强度应能保证此处按下至少30mm不裂开
