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1、2. 主要施工方法2.1总体施工顺序屋盖系统制作T构件运输T屋架安装T橡条安装T上弦水平支撑安装T垂直支撑安装T下弦水平支撑安装T屋面板安装。2.2屋盖系统制作屋盖系统包括屋架、支撑、橡条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包 括支撑等部件，故在此只作屋架制作方法叙述，其他构件制作参考进行。由丁现 场场地狭窄，屋架拟安排在场外制作，每棉屋架分两段制作，安装前在现场进行 拼装拼装方式采用屋脊节点拼装，拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。屋架的制作工艺流程见图12.2.1操作平台的制作为了保证钢结构构件的制作质量，在施工现场设有两 个大平台。其中平台I是利用7BC问的出铁场平台，平台u为在。1
2、轴线外侧用 C10混凝土浇25mx 15m地坪作为操作平台，屋架拼装在平台I上进行。2.2.2放样根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。根据审阅后 的施工图进行现场的施工放样，放样按 1 :1的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样 杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时，应活楚标明装配标记、螺 孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作 样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量 （按2mm考虑）；切割、刨边和加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫 正。放样和
3、样板的允许偏差见表1平行线距离和分段尺寸土 0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度土 0.5mm加工样板角度土20孔距土 0.5mm质量检验方法：用钢尺检测项目允许偏差表12.2.3下料根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便丁切割。钢材下料采 用气 割，型材采用切割，以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、 污物 等活除干净，切割后应活除熔渣和飞溅物。下料的允许偏差见表2:项目允许偏差（mm）外形尺寸土1.0孔距土0.5号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据见表3所小切割及机加工余量（mm）表3加工余量锯切剪切手工切割半自动切割精密切割切割缝14
4、53423刨边23233411铢平34234523232.2.4边缘加工焊接X形V形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度 按精密切割检查。坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面 加工在成品校正后进行，加工面垂直丁中心线。2.2.5组装组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出3050 （mm）范围应活理干净，板材在型材的拼接后组装前进行，物件的组装应在各部件焊接矫正 后进行，桁架结构件轴线交义点的允许偏差不得大丁3mm。2.2.6焊接焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件 接 头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得
5、自行施焊及不得在 焊道上二母材上引弧。各道焊应连续施焊，每焊完一层要及时活除焊渣，并检查 焊接质量。2.2.7螺栓连接屋架与天窗、天窗支撑与天窗的连接采用螺栓与现场焊接。 若施工中确有把 握， 可取消部分安装螺栓，直接现场焊接。安装螺栓孔的位置偏差设计未明确给 出，需按规范进行，其偏差应按表 4、表5要求进行。螺栓孔偏差（mm）表4直径+ 1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大丁 2.C螺栓孔距偏差（mm）表5项目 3000同一组内任意孔间距离土1.0土1.5相邻两组的端孔的距离土1.5土2.0土2.5土3.02.2.8材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝（沿长度方向）及屋架等型钢材
6、料的长度对接，所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。1）梁、立柱的型钢或钢板，允许的拼缝条数应符合表6的规定，其最短拼 接长度不小丁 500mm。允许的拼缝条数表6梁、立柱分段长度L （mm）L10000拼缝条数1232）组合件中相邻零件上的拼缝必须错开，其中心线之间错开的距离不小丁 200mm。3）拼接坡口制备 拼接采用埋弧自动焊焊接，坡口制备采用半自动切割或刨 边机加工，1024mm板厚的坡口型式见图 2所示。a (mm) 10 1616 24b(mm)2土 13土 1P(mm)3土 14土 14）拼接焊前准备施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物;焊丝表面不得有油污、铁锈等杂物；
7、 焊剂 必须按使用说明要求进行烘干； 焊接设备 上的仪表完好无损，正常工作； 在拼缝两 端加装引、熄弧板。2.3结构安装工程结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装。 本工程钢结构安装，首先应复核混凝 土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋 M30螺栓的平面位置和标高，与土建专业完成中间交接工作；其次钢构件制作应评定合格，资料齐全。2.3.1钢屋架的吊装该工程屋架单棉重量为 7.2t左右，天窗重量为2.3t左右，根据吊车的吊运能力及施工安全起见，将天窗架与屋架分开吊装，待屋架及橡条安装完成后再吊装 天窗架。钢屋架的吊装顺序为：拼装T起吊T就位T临时固定T校正T最后固定。钢屋架在吊装前首先进行钢屋架的拼装，拼装
8、应根据不同的型号进行，应保 证同一屋架在拼装后，整个面应在同一平面上，下弦的中心在同一直线上，拼装连接板与下弦型钢的焊接正确并牢固可靠。钢屋架拼装完毕后，在三角形钢屋架的中位线处横绑一根4 48钢管铁扁担，以保证构件在起吊过程中不发生变形、断裂，造成事故。由丁屋架跨度大丁 18m, 两点起吊有困难，吊装中考虑用一根铁扁担起吊。屋架吊点位置在上弦节点左右 300mm范围内。吊车选用QY80汽车吊，吊车汽车参数见表 7。吊车的行驶路径为CB轴线附 近, 距屋架中心线8m。吊车选择好吊点后，在构件上找好钢丝绳的绑扎点吊车 开始翻身起吊。在吊升过程中要慢、稳，徐徐上升，能够保证构件在空中平稳地起落和旋
9、转。并在构件的两端系好缆风绳，便丁控制构件的转动。构件吊到比安 装位置约高100mm的高度后，缓缓地放下，同时目测或用线锤对构件的平面 位 置和垂直度进行初步校正，确认无误后，可临时固定，卸去吊钩。临时固定 要保证构件的安全，便丁校正，校正包括平面位置、标高、垂直度等。待校正 准确符合要求时即可按施工图要求的连接方法进行最终固定。第二棉屋架固定 时，可与第一棉利用橡条进行连接。QY80汽车吊参数表表7型号规格QY80基本臂长(m)1244基本大起重量(t)80基本住大起升高度(m)43.3副臂长(m)9.5 15副大起重量(t)4.0 6.0副住大起升高度(m)53.4 59单绳速度(m/mi
10、n)0 100回转速度(r/min)0 1.45外型尺寸(长x宽x高)(m)14.765X 2.78X 3.985最高行驶速度(km/h)602.3.2支撑系统及橡条安装待屋架与天窗两棉最终固定后，将橡条先安装，将屋架固定，屋架与柱进行 最 终连接。橡条固定完成后，进行上弦水平支撑和刚性及柔性拉杆的安装，再进行垂直支撑的安装，最后安装下弦水平支撑。支撑的制作按单元进行，重量小的支撑采用人工缆风绳提升就位，重量大的采用吊车或手拉葫芦吊装就位。安装过程中要注意各种支撑和橡条之间有无交义碰头的地方，出现此种情况要及时与 设计人员联系，不得随意处理。2.3.3屋面板及墙皮工程出铁场厂房的屋面为YX35
11、-125-750 型彩钢板，该板为压型钢板，板厚为0.3mm洲安装时注意瓦与屋架橡条的可靠连接，采取自下而上进行安装的顺序， 上面压盖下面瓦的长度不得小丁300mm,瓦与瓦之间连接缝应顺主导风向并搭接一个波宽度。墙板为YX35-125-750型彩钢板，板厚为0.3mm。安装按橡条位置从一端开 始进 行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型 钢板安 装时，应边铺设边调整其位置，边固定。金届压型板制作允许偏差见表 8。金届压型板制作允许偏差表8项目允许偏差（mm）检查方法金届压型板的覆盖克度压型钢板h70mm-2.0 +5.0压型铝板h70mm-2.0 +7.0板长土7.
12、0横向男切偏差5.0泛水包、包角板尺 寸板长土 5.0弯折面宽度土2.0弯折面火角2用角尺检查（其中h为金属压型板的高度）2.3.4装饰油漆工程 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具活扫干净，才能进 行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24h内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆 应 按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中问漆和面漆的涂刷，保 证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。涂装工艺流程表面活洁底漆中间封闭漆面漆一层钢构件半成品复验工程监理主持3
13、. 工艺质虽保证措施3.1钢结构制作(1) 所选用的钢材必须具有出厂合格证及原始资料，进场后必须取样复试，合格后方可使用。(2) 选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。(3) 焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘十箱进行烘 十，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。(4) 钢构件制作完成后需进行除锈，除锈后 24h之内涂上底漆，保证油漆 的 漆膜厚度满足设计要求。(5) 所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，焊接人员必须 持证上岗。(6) 为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定， 根据本企业类似工程经验及符合规范要求。(7)
14、 制定合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横 缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。(8) 焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序而交错进行3.2钢结构安装(1) 钢结构吊装过程严格执行钢结构施工及验收规范GB50205-2001。(2) 吊装前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。(3) 施工前必须进行技术交底。(4) 施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。(5) 测量仪器必须经过计量检定为合格方可使用。(6) 施工中坚持三检(自检、互检、专业检)制度，严格工序质量检验。3.3压型钢板安装(1) 在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高 保温 性能和防水效果。(2) 压型钢板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用 防水密封膏密封，并用自攻螺钉与橡条固定。(3) 每块板端部不少于 3
