质量检验专业技术教学案例

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1、1,1,质量检验专业技术(上册),赖红伟 2012/5/25,1,2,质量管理的三个发展阶段,传统质量检验阶段 操作者检验、工长检验、专职检验（缺乏预防） 统计质量控制阶段 1924年，罗米格、道吉，休哈特 统计抽样、质量控制图 全面质量管理阶段 60年代，费根鲍姆和朱兰,1,3,质量管理发展的三个阶段,1,5,质量保证的重要意义,质量的定义 一组固有特性满足要求的程度。 产品必须全面满足用户的要求(明确的)和期望(隐含的) 产品质量是企业技术、管理和人员素质的综合反映。 质量保证的重要意义 保证与提高产品质量是人类生产活动的一种基本要求 产品质量是国家经济建设的物质基础 产品质量是科学技术和

2、文化水平的综合反映 产品质量是企业生产和发展的关键 产品质量是进入市场的通行证,1,6,质量检验和全面质量管理的关系,质量检验是企业质量管理中的一项重要工作，也是全面质量管理中不可缺少的组成部分。,1,7,检验的定义和要求,检验（判定性检验） 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 合格与不合格指满足或不满足规定的要求； 检验的技术性在于对产品的一项或若干项质量特性进行诸如测量、检查、试验或度量； 检验是一种活动。 工作内容和要求 熟悉与掌握规定的要求（质量标准） 测量 比较 判定 符合性判定：检验部门的职能； 适用性判定：对经符合性判断被判定为不合格的产品或原材料进一步确认

3、能否适用，属于企业技术部门的职能） 处理 记录,1,8,检验的职能,鉴别职能 依据技术标准，产品图样、工艺规程或订货合同的规定，采用相应的检验方法，测量、检查、试验或度量产品的质量特性，并判定产品的合格与不合格。 把关职能 在各生产环节，通过严格的质量检验，剔除不良品。 预防职能 获取大量数据与质量信息，为质量控制提供依据，通过过程控制，把异常因素加以控制管理，实现“预防”。 报告职能 记录获得的信息，整理、分析和评价，并向相关部门和领导报告质量状况，为质量改进提供信息，为领导决策提供依据。 监督职能 包括产品质量监督工艺技术监督。,1,9,检验职能间的相互关系,“把关”是核心； “鉴别”是前

4、提； “报告”是“把关”职能的继续； 质量检验具有“预防”作用；（首件、巡回流动检验） 质量检验具有“监督”职能。,1,10,检验的分类,按生产过程的顺序分类 进货检验（IQC） 首件检验 成批检验 过程检验（PQC） 首件检验（首件按规定标识后保留至完工） 巡回检验（重点：关键工序） 完工检验 最终最终检验（FQA） 按检验地点分类 集中检验 现场检验 流动检验（巡回检验）,1,11,检验的分类,按检验方法分类 理化检验 感官检验（嗜好型、分析型） 试验性使用 按检验数量分类 全数检验 产品价值高切检验费不高；关键质量特性或安全性指标； 批量不大，又无可靠保证措施；精度要求高 抽样检验 批量

5、大、自动化程度高、质量稳定；带有破坏性；价值不高 但检验费用高；生产效率高，检验时间长。 免检（无试验检验）,1,12,检验的分类,按质量特性的数据性质分类 计量值检验； 计数值检验 按检验后样品的状况分类 破坏性检验 非破坏性检验 按检验目的分类 1）生产检验； 2）验收检验； 3）监督检验； 4）验证检验； 5）仲裁检验 按供需关系分类 第一方检验 第二方检验 第三方检验,1,13,检验的分类,按检验人员分类 自检 互检 专检 按检验系统组成部分分类 逐批检验 周期检验 按检验的效果分类 判定性检验 信息性检验 寻因性检验(LDK插座盒),1,14,质量检验依据,标准 产品图样 工艺文件

6、订货合同 标准样件（品）,1,15,质量检验工作的主要内容,检验样本的抽取 简单随机抽样 分层随机抽样 分段随机抽样 系统随机抽样 检验样品的测定 检验状态、不合格品的控制及检验印鉴的管理,1,16,检验样品的测定,测量装置的测量能力 测量能力参数（Mcp）=T/2V=T/2V1 A级：Mcp=3-5;用于计量确认（校准）工作和高精密读测量任务。 B级:Mcp=23;一般工业测量中具有较高精密度要求的测量任务 C级:Mcp=1.52；一般工作测量中精密度要求较低的测量任务所用； D级:Mcp=11.5；一般非工业测量的粗略评估是所用； E级:Mcp1;测量能力过低，不允许使用。 测量装置的周期

7、鉴定,1,17,ISO 9000族标准简介,国际标准化组织 ISO五个标准 ISO 9000 质量管理体系 基础和术语 ISO 9001 质量管理体系-设计/开发、生产、安装和服务的质量保证模式 ISO 9002质量体系-生产和安装的质量保证模式； ISO 9003质量体系-最终检验和试验的质量保证模式 ISO 9004质量管理体系-业绩改进指南 ISO 90011质量和环境审核指南,1,18,八项质量管理原则内容,以顾客为关注焦点 组织依存于顾客，因此组织应当理解顾客当前和未来的需求， 满足顾客要求并超越顾客的要求。 领导作用 领导者确立组织统一的宗旨和方向。 全员参与 各级人员都是组织之本

8、，只有大家的充分参与与发挥自身的才 干，才能为组织带来效益。 过程方法 将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望 的结果。,1,19,八项质量管理原则内容,管理的系统方法 将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于 组织提高实现目标的有效性和效率。 持续改进 持续改进整体业绩应当是组织的一个永恒目标。 基于事实的决策方法 有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。 与供方互利的关系 组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值 的能力。,1,20,质量检验与质量管理体系的关系,质量检验是企业质量管理体系的重要组成部分 质量检验机构是企业质量管理体系的重要组成部分

9、 质量检验是质量管理管理体系的一部分,应制定文件化程序 质量检验应具备必需的资源,1,21,质量检验在质量管理体系中的作用,评价作用 把关作用 预防作用 信息反馈作用 实现产品的可追溯性 监督的作用,1,22,质量检验的主要活动内容,产品的检验和试验 进货检验 过程检验 最终检验 质量检验的管理工作 编制和实施质量检验和试验计划 不合格品的管理 质量检验和试验的记录、检验状态标识、证书、印章的管理,1,23,检验和试验计划,定义： 是对检验涉及的活动、过程和资源做出的规范化的书面（文件）规定， 用于指导检验活动正确、有序、协调地进行。 内容 编制检验和试验流程图 设置检验站 制订质量检验技术管

10、理文件 产品质量缺陷严重性分级标准和分级表 编制检验和试验指导书 编制检验和试验设备的配备计划 检验人员需求的确定、配备、选拔、培训、资格认证等事项的安排 检验和试验的策划和控制,1,24,检验用产品质量缺陷严重性分级标准,1,25,产品质量缺陷严重性分级表,1,26,统计抽样检验国家标准,GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第一部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 先决条件 1）批量N 2）接收质量限AQL 3）检验水平IL 4）抽样方式 5）检验严格程度 抽样检验方案的检索 GB/T 2829-2002周期检验计数抽样程序及抽样表（适用于对过程稳定性的检验） 前提

11、条件 1）不合格质量水平RQL 2）判别水平DL 3）抽样方式：一次、二次、五次 抽样方案的检索,1,27,统计抽样检验国家标准,GB/T 8054-1995平均值计量标准型一次抽样检验程序及抽样表 先决条件 可接受质量水平P0； 极限质量水平P1 抽样检验类型 GB/T 8053-2001不合格品率计量标准型一次抽样检验程序及表 先决条件 可接收质量水平P0； 极限质量水平P1 抽样检验类型,1,28,AQL的应用（举例）,口诀 沿着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回头。 例子 FQA抽查总数量为420台琴的订单，按照GB/T 2828.1-2003 标准，检验水平IL=，接收AQL=

12、1.5，4.0，数量总数是420 台。抽检方案如下： 正常检验一次抽样方案：N=？，Ac=？，Re=？ 如果数量为12台呢？ 正常检验一次抽样方案：N=？，Ac=？，Re=？,1,29,进货检验和试验,目的和作用 要求 按合同或协议明确的交货产品质量保证内容进行检验 检验的方式方法：规定全检还是抽检 供方应提供交货产品的合格证明书，必要时要求提供检测数据和表单 对供货不合格的处理方式，如退货、换货以及经济补偿等 对供方的质量体系进行第二方质量认证审核等 按企业形成文件的检验或试验程序，以及进货检验或试验程序规定进行检验和办理入库手续 外购产品、外协产品应是经企业评定合格供方的产品，其他情况进货

13、应经过审批并通知相关部门 按文件化程序、质量计划、检验和试验计划执行 合格放行，不合格追回等处理,1,30,进货检验和试验,内容 首件（批）样品进货检验 按程序文件、检验规范及该产品的规格要求或特殊要求全面检验或全数检验或某项质量特性的试验，记录检测和试验数据，分析样品的符合性质量及缺陷，并预测今后可能发生的缺陷。 以下情况，应进行首件样品的进货检验 1）首次交货 2）供方产品设计上有较大的变更 3）供方的制造工艺有较大变化 4）供方停产较长时间 5）需方质量要求有改变 成批进货检验 A类：关键件，必检； B类：重要件，抽检； C类：一般件，对产品型号规格、合格标志等进行验证,1,31,过程（

14、工序）检验和试验,目的和作用 过程检验和试验的要求 依据质量计划和文件要求进行检验 设置质量控制点进行过程检验 一般不得将未完成过程检验和试验的产品转入下一过程 内容 首件检验 加工的第一件产品，生产开始或工序因素（工装、设备、工艺）调整后的检验，目的防止批量问题。 巡回检验/工艺监督检查（重点为关键工序） 5M1E，人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、测（Measure）、环（Enviroment） 完工检验 目的为剔除不合格品,1,32,最终检验和试验,目的和作用 要求 依据企业技术文件进行检验 按规定要求检验作出结论 审批认可 内容 装配过程检

15、验 总装检验 性能、精度、结构、操作、外观、安全性、环保 型式试验 跌落、空运转、负载、精度、高低温、温度冲击、耐潮、防霉、防腐、防尘、密封、震动,1,33,成品入库、包装和出厂检验,状态 产品在完成成品包装作业后，经检验入库 成品在完工后进行油封、油漆处理并经检验入库 包装质量分类 包装设计质量 包装制造质量 包装使用质量 包装检验内容 按文件要求检验/试验 检查 产品装箱清单,1,34,检验和试验记录及检验证书、印鉴的管理,记录的作用 记录的种类和内容 记录的管理 检验证书和印鉴的管理,1,35,不合格品的控制及检验和试验状态的管理,检验和试验状态 产品未经检验或待检的；白色 产品已经过检验但尚待判定的；黄色 产品通过检验合格的；绿色 产品检验判定为不合格的；红色 检验和试验状态的管理 可用标签、印章、生产路线卡、区域划分等标明状态 做好标识保护、防止涂改、丢失等造成误用或混用 指定专人管理检验标识的发放和控制,1,36,不合格品的控制及检验和试验状态的管理,处置方式 采取措施，消除发现的不合格； 经有关授权人员批准，适用时经顾客批准，让步接收； 采取措施，防止不合格品的非预期使用或应用 不合格品的控制 标识 记录 评价 隔离 不合格品的评审和处置,1,37,谢谢！,