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1、（1）.施工方案及施工方法、测量放线1、测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统。以便在整个施工期间针对其它工程项目的施工进行测量控 制。2、平面控制系统：拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采 用FDT2G（欧波）电子经纬仪及50m钢尺。用业主提供的控制点进行控制， 设置直线控制桩，控制 桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。3、高程控制系统：测量仪器采用 C32H （索佳）光学水准仪， 根据业主提供的水准点，标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临 时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为士 10mm / L （
2、L为水准线长度公里数）。、土方工程1、土方开挖 、施工准备：在现场任何部位的地表面将被破坏或有工程施工 之前，应测量并记录下这部分地面的标高和尺寸。所有地面标高和尺寸的测量应有项目监理在场， 并 按规定的或项目监理批准的方式记录，这些项目监理同 意的标高值将作为计量的基础。 、场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、垃圾、废不查以 及残余设施等其它有损工程机械施工的有碍物。人工清理和74 KW推土机清理相结合，并用拖拉 机运到指定位置，在穿过现有道路处，应采取临时措施， 避免或减少对当地交通的影响。对无价值的可燃物，设专人负责集中，并选择微 风天气进行焚烧，在焚烧时由安全员负责防火工作， 防
3、火器材到位，及时处理险情，防止以外火灾发生。对无法燃尽或对环境产生污染的有碍物，按照监 理工程师的指示运到指定地点掩埋。在清理过程中发现的文物古迹，将按照监理工程 师的明确指示处理。 、农田平整：根据项目区白然条件，按照田面设计高程的要求 沿着地势的变化进行平整，田块的尺寸根据设计要求， 采取半填半挖的土方平衡法。土方平衡问题是贯穿施工的全过程，采用土方平 衡的方法将高处推出的土料填筑到低处，以达到整个 施工区的平整度，且又解决了弃土或买土的问题。放线测量时按每亩土地四个边线标高桩打桩，在 桩上设高程标志，保证农田平整的标高，地块四周边 线用白灰划线，地块中心位置设 4 X 4m中心标高桩，
4、边线桩、中心桩联合控制场地平整施工。施工时首先把耕作层的土壤沿上下坡一条一条的 堆成纵向线型土埴，施工中采用74kw推土机2台并列 同速推土，从而减少土的溜失，推土机铲刀间距 15-20cm;然后把耕作层下面的生土从高处推向低处，采用2台推土机并列推土法；再把堆放的耕作层土壤推向两边已经推平的地 方，把堆层下的生土象上面的工序一样，由高处向低 处推平，采用2台推土机并列推土法；最后将表土大致均匀摊平，使平整的地块表层土 壤保持熟化，施工中在推土机推平表土之后还需要用 平地机平整，基本达到平整。有沟渠的地方应该填平，最后形成规定的格田及 田埴。施工过程中既要保证地块的平整，同时还要保证道路工程施
5、工规范的正确使用，既要满足大集体工程 设计与技术规范要求，同时还要满足总体工程设计与 技术规范要求。完成后检查验收，及时检查各项指标，符合规划设计要求，进行验收。 、沟渠开挖：根据设计的沟渠横断面尺寸，结合土壤的类型， 采用1立反铲挖掘机挖土白卸汽车运土并以适当人工 挖土配合。原有沟渠现设计还是沟渠的地方应该按照图纸设 计尽量修补，如果原有沟渠与现设计沟渠不一致，则 尽量把现沟渠挖出的土填入原沟渠。完成后根据土壤类别放坡角度和沟渠尺寸，用 74kw推土机和人工平整，最后用震动碾压实。 、管网明挖和农涵开挖：根据设计的管网和农涵横断面尺寸，结合土壤的类型，采用反铲挖掘机挖土白卸汽 车运土并以适当
6、人工挖土配合，挖出的土尽量用作农 田平整的生土或表土。 、泄水井开挖：根据设计的泄水井横断面尺寸，结合土壤的类型，采用人工挖土，按施工规范放坡，底面平 整压实，挖出的土尽量用作农田平整的生土或表土。 、注意事项：避免对持力层的扰动。没有项目监理的同意，不得在挖方底部使用大型设备。根据项目监理的 指示，将多余或不适用的材料清理出现场。2、土方填筑 、坑槽填筑：采用1立反铲挖掘机挖土， 5 t白卸汽车装土运输， 如果坑槽尺寸比较深和底面积比较大，将用推土机把白 卸汽车卸下的土推平，再用平地机整平，最后用震动碾 压实。根据地形和土方调配计划合理安排机械运行路线， 土方填筑集中地点有全面详细的机械运行
7、作业计划，土 的含水量不够的话用洒水车洒水再压实，压实方法是按 设计断面分层水平层次逐层向上填筑，每填一层，需经 压实符合要求后，再上一层。 、客土：项目区需要客土，客土区距离客土源区 3km，先 把客土源表层25 cm厚的熟土用推土机推到一边，然 后采用2立反铲挖掘机挖下面的生土，并用装载机装 车，5t白卸汽车运到客土区，后退进占卸料，用推土 机将白卸汽车卸下的土推平铺均，铺填作业从最低处开 始，按水平层次进行，不能顺坡铺填。客土区回填施工边线、设计边线、高程等由施工测 量人员控制，并设置明确的标识桩，标明相关的施工参 数。人工拣除200mm以上粒径的石块，再用平地机整平，分段作业面的长度初
8、定为 200m,分层统一铺填,最后用震动碾压实到设计标高3、检验 、应负责进行控制土方工程质量所需的所有现场和实验室 试验。 、实验室试验应在现场或现场外经项目监理批准的实验室 进行。 、现场压实度试验符合 GB/T50123的规定，试验结果的复 印件应提给项目监理。测量人员按照设计施工要求认真进行施工放样，在边线处 设置明显标识桩，中心位置设置中心标识桩，标明桩号、 高程、质量、安全等措施，主要责任人等，严格控制施工 尺寸在误差范围内。 、铺筑厚度符合技术要求、填筑边线控制符合设计要求。 、对施工中发生的质量问题及时米取有效措施进行补正。4、原物恢复：恢复在施工期间遭到破坏的道路、 水沟和田
9、地表 面，恢复路面到其原有的标高和面层构造。（三）道路工程土地整理项目道路工程主要形式有：田间路、生产路等。田间道路工程为底层15cm12福灰土，面层为分为180cm混凝土水泥路面， 混凝土水泥路面宽为 4m路长6.37km。生产道路路基 3.4m, 20cm 泥结碎石路面，宽3m路长2.7km。3.3.1施工流程 a 4m宽田间道施工准备r测量放样r土方开挖r路床验槽r地面原土打夯机 夯实r灰土垫层r混凝土水泥路面（泥结碎石路面）r交工验收 b 3m生产道施工准备r测量放样r土方开挖r路床验槽r地面原土打夯机夯实7砂土路面7交工验收3.3.2施工放样根据设计施工图纸及测量队提供的高程控制点的
10、具体位置和坐标，用全站仪对全线中桩进行复测，增设中桩，直线段为 20米，曲 线段为10米设一个。依据水准点高程对全线的原地面进行复测，做 好记录，并绘制横断面图，计算填挖方量并上报监理工程师认可。3.3.3基础开挖及回填根据放样进行基础开挖，由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、 白卸汽车配合挖装运土，在接近基底20m范围内，由人工辅助开挖修 坡、修底。开挖时尽量不扰动建基面以下部位，施工完后其表面高程 及边线和放坡应符合设计要求，并需做隐蔽工程记录与签证。3.3.4原土夯实采用轮胎式振动压路机碾压 46遍，具体碾压参数届时由现场 确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用
11、压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。3.3.5灰土垫层施工a灰土的配合比应用体积比，采用12%匕例拌和。灰土必须过标准斗, 严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。b灰土施工时，控制含水量。现场检验方法是：用手将灰土紧握成团， 两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，晾干或洒水润湿。c分层铺灰土：分层虚铺厚度控制在300mm各层铺摊后用木耙找平， 与坑（槽）边壁上的木撅对应检查。然后进行夯压。d采用压路机碾压夯实。e每碾压完成一步灰土后应通知项目部试验员进行试验，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。3.3.6混凝土路面施工路面铺筑前必须做好各项施工准
12、备工作，施工准备工作包括施工组织、人员、机具、材料以及施工现场的准备、各种材料的选择和配合比试验报告。拌制混凝土用的碎石应质地坚硬，最大粒径不大于4厘米，并符合级配要求；砂应洁净、坚硬，符合级配，细度模量在2.5以上的中砂、粗砂为佳。a检查基层顶面质量：包括平整度、顶面标高和路拱横坡，整修基层，在混凝土浇筑前将基层表面清扫干净并洒水湿润。b施工放样：根据设计图纸，采用 J2经纬仪定向，激光测距仪测距，水准仪测标高。在每个整桩部位以及各伸缩缝部位、曲线起讫点、纵坡折点等处各放设样桩一组（一个路面中心桩、二个路面边线桩）。每隔10m左右设置临时水准点一处，以便经常引用复核。c立模模板采用钢模板，沿
13、直线段每隔10- 15m设桩控制高程和平面尺 寸。接头处拼装紧密牢固，模板高度应与混凝土齐平，并与设计 高程一致，模板底面与基层顶面紧贴，局部洼处（空隙）要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，再次检查模板顶面标高、连接处的高度差和模 板内侧是否有错位、不平整等情况，高差大于 3mm有错位和不 平整的模板应拆去重新安装，安装完毕后，则在内侧面均匀涂刷 脱模油。d混凝土拌和和运输混凝土拌和采用ZL750电子白动计量搅拌楼进行搅拌。为了避免 第一拌混凝土拌和因鼓壁吸附砂浆而影响质量，拌和机开拌前先 加少量水泥、黄砂、水拌和成1:2水泥砂浆，然后进料拌制混凝 土。每次拌和工作开始和结束前或因
14、故中断拌和 1小时以上，均应冲 刷转鼓内部。冲洗时可倒入粗骨料加水搅拌 510分钟，将石料 卸出，保持清洁，以防粘壁影响生产效率和质量。碌运输时要求运距尽量短，道路平顺，运输工具要平稳，途中保 证拌合料的均匀性和坍落度、不离析漏浆。e神摊铺混凝土采用混凝土摊铺机进行施工，摊铺混凝土前，先检查模板 的位置和高度等是否符合要求，基层的标高是否符合标准，钢筋 安设是否准确和牢固。混凝土混合料由运输车辆直接卸在基层上。卸料时，混合料尽可 能卸成几个小堆，如发现有离析现象，用铁锹翻拌均匀，分层进 行摊铺。铺完一整块混凝土，因故停工时，需做特殊处理；停工在半小时 以内，可将混凝土表面用湿麻布覆盖，待恢复工
15、作后，把此处混 凝土耙松，再继续摊铺，停工超过半小时以上，可根据施工时的 气温和水泥混凝土的初凝时间做施工缝处理，但不得将不足一块 板的混凝土摊铺在模板内。一般每铺筑50M3昆凝土应制作试块一组。每班次至少制作一组。每组6个试块，其中3个抗压试块、3个抗折试块，分别作28天 龄期的抗压和抗折强度试验。若需7天或14天的试验强度时应另 行增加试块组数。试块应在现场制作，并与路面一起湿式养护。碌振捣混凝土振动按两层进行，每层采用插入式振捣器进行振捣，第二 层混凝土先用插入式振捣器进行振捣，然后用平板振动器从两侧 向中间进行振捣，再采用混凝土摊铺机振动提浆。摊铺机通过后 混凝土已全部振实，其后部混凝土控制在2-5mn弹高度，以便 整平工序能正常进行，靠近模板处混凝土，用插入式振捣器补充 振捣。f抹面抹面工作在碌终凝前分三次进行。第一次抹面紧跟摊铺机整平后 进行。用长柄木抹子或长塑料抹子用力揉压平整。要反复来回进 行三遍左右，达到去高填低，揉压出灰浆，并使均匀分布在板面 上。第二次抹面紧接着第一次进行，用铁抹子或短塑料抹子进一 步抹平，使表面均匀一致。第三次抹面是在第二次抹面后间隔一 定时间进行。间隔时间视气温而定，一般为2-3小时，以碌表面 出现泌水为准。最后一遍抹平
