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1、桥梁大体积混凝土施工方案一、编制依据1、成都市科园南路上跨三环路工程施工设计图；2、3、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003);4、施工现场临时用电规范(JGJ46-2005);9、工地现场调查、采集、咨询所获取的资料；10、我公司现有的施工能力、机械设备、技术力量及类似工程的施工经验。二、编制范围本项目部所届中桥所用大体积混凝土结构 (承台、墩身、连续梁、现浇梁等)。三、工程概况3.1承台、桥墩、桥台概况本工程基础为桩基承台基础和扩大基础，墩身主要为圆柱形墩、Y型墩，桥台采用矩形台。连续梁共有1联4x25m采用现浇预应力混凝土施工。桥墩采用“ Y型墩，主线及匝道墩柱截面底均宽 2.0m。
2、主线墩顶宽5m, 匝道墩顶宽4m。墩柱厚度为1.4m，在交界墩处墩顶厚度变为1.8m。墩柱采用 C40混凝土，为钢筋混凝土构件。桥墩施工采用大块定型钢模施工。在A匝道跨栏杆堰处，为避免桥墩暗盖梁侵入河道范围，桥墩采用圆柱墩。其中， A3墩 采用直径1.8m的圆柱墩，墩顶与梁体固结；A4墩采用直径1.5m的圆柱墩， 墩顶设置双向活动支座，两个圆柱墩均设置偏向外侧的0.3m偏心。所有桥墩均采用承台+桩基础，其中，在主线混凝土梁段及异形块与钢箱梁 交界墩处，采用2根直径1.5m的桩基础，桩中心距为4m,承台高度为2.5m, 其余桥墩采用2根1.3m直径的桩基础，桩中心距为 3.7m，承台高度为2m.
3、桥台采用轻型桥台，轻型桥台基础采用单排桩基础，主线桥台设置 2根 1.5m的桩基，桩基中心距为6.5m ,匝道桥台设置2根1.3m的桩基， 桩基 中心距为4.7m ,桥台承台均高1.8m。桥台混凝土均采用C35。3.2工程地质与水文地质1、地表水场地内除A匝道桥北侧有一水渠存在地表水外，其余地段未发现地表水。2、地下水 地下水类型及含水层桥位区地下水主要为赋存于砂、卵石层中的孔隙水。砂卵石为主要含水层， 其补给来源主要为区域地下水径流和大气降水。含水层厚度变化相对较小，厚度 一般为11.0m 左右。 本场地地下水对对混凝土结构具微腐蚀性， 对钢筋混凝土结构中的钢筋具 微腐蚀性。四、温度影响4.
4、1温度控制原因混凝土是由多种材料组成的非均质材料，它具有较高的抗压强度，良好的耐久性及抗拉强度低，抗变形能力差，易开裂的特性。大体积混凝土由于结构截面 大,水泥用量大，水泥水化时释放的水化热会产生较大的温度变化，这种温度变化会使混凝土内部温度显著提高， 而混凝土表面由于散热较快，温度较低，这样 碌结构会形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当 这个拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。同时，混凝土表面降温时，由于降温产生的温差，加上混凝土多余水分蒸发 产生的十缩，受到地基和结构边界条件的约束时， 会产生很大的收缩应力（拉应 力），当该拉应力超过混凝土抗拉强度
5、时，混凝土整个截面会产生贯穿裂缝，带 来很大危害。4.2温度控制标准4.2.1混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50C；4.2.2混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25 C；4.2.3混凝土浇筑体的降温速率不宜大于 2.OC/d;4.2.4确保大体积混凝土内部最高温度不超过 65C，混凝土内部温度与表面 温度温差、表面温度与环境温度之差不宜大于 20C,养护用水温度表面温度之 差不得大于15C,防止混凝土出现裂纹。0.2 mm04.2.5承台混凝土不允许出现内部温度裂缝，表面最大裂缝宽度V4.3温度计算以最不利的条件进行计算，既不考虑混凝土的热传导，且以前七天
6、的水化热 全部不进行传导进行计算内部中心温度的最大值。碌内部中心温度最大值：T (t) =CQ/cp (1 e-mt)(建筑施工计算手册第11章)T (t):混凝土浇注完t时间，混凝土的绝热温升值(C)C:每立方米混凝土水泥用量(公斤)，C30的水泥取305公斤/每立方米Q每公斤水泥水化热量，七天的取 377千焦耳/每公斤C:混凝土的热比，为0.96P :混凝土的质量密度，取2400公斤/立方米m为经验系数取0.4t :混凝土浇注后至计算时的天数，取 7。T (t) =CQ/cp (1 e-mt) =305X 377X (1 e-2.8 ) /(0.96 X 2400)=46.9 C7天混凝土
7、的弹性模量：E (t) =E0(1 e-0.09t )(建筑施工计算手册第11章)E (t):计算时混凝土的弹性模量E0 :混凝土最终的弹性模量E (t) =E0 (1 e-0.09t ) =3.0 X 10000X 0.467=1.40 X 10000混凝土的变形应力：b = E (t )a T S(t) R/(1-v)(建筑施工计算手册第11章)b :混凝土的温度应力a :混凝土的线膨胀系数(混凝土结构设计规范第4.1.8条)取1X 10-5 T:最大的综合温差 T= T (t) Th (丽水四至六月最低气温，按14 C计算) T= T (t) Th=46.9-14=32.9 CS(t):
8、混凝土徐变影响系数，取 0.4 oR :混凝土的外约束系数，取 0.4。V :混凝土的泊松比，取0.15。(t= E (t) a T S(t) R/(1-v)=1.4 X 0.1 X 32.9 X 0.4 X 0.4/0.85=0.871.43/1.15=1.24(牛顿/平方毫米，混凝土 7天的抗拉强度)达到允许拉力时的温度差:1.24/(1.4 X 0.1 X 0.4 X 0.4/0.85)=47.1 C经过以上验算，若不进行保温养护，理论计算温差为47.1 C时，将会产生裂缝。控制温差在45 C以下时，可确保不产生温度裂缝。五、工艺流程施工工艺流程：施工准备T承台开挖T破桩头T施工底模T模
9、板制安T钢筋 制安T冷却管及测温元件的安装T混凝土灌注T温度监控及通水冷却T混凝土 养护。六、温度控制措施6.1总体方针为了降低碌的温度应力，要求控制其温度的变化。从防止出现温度变形裂缝 的前提出发，温度控制的主要任务是： 降低混凝土内部最高温升，减小总降温差； 提高混凝土表面温度，降低混凝土内部温差，减小温度梯度； 延缓混凝土的降温速率，充分发挥混凝土徐变特性。6.2混凝土降温具体措施 选用中低热矿渣水泥； 通过优化碌级配，尽量减少大体积混凝土水泥用量，减少水化热的产生； 掺加缓凝剂，延缓碌水化热的峰值出现时间； 混凝土采用蓄热保温，严格控制碌内外温差； 加强碌搅拌，确保拌和均匀，使筏板内部
10、温度均匀； 碌振捣需在浇筑后初凝前作二次复振，排除碌因秘水形成的水分和空隙， 提高握裹力，增强碌抗裂性； 加强碌的保温养护，达到碌表面保温保湿作用。以蓄热法进行大体积混凝 土的养护方法，用帆布搭设棚架包裹承台，内部加温养护，承台表面覆盖塑料薄 膜与麻袋作为保温材料，其中塑料薄膜除了保温作用外，对碌还具有明显的保湿 效果，只要覆盖时幅与幅问搭接严密，薄膜与碌表面可以长时间的保持湿润状态， 这对碌的养护极为有利。在整个底板碌保温养护期间，不用花费人工及自来水每 天浇水。而依靠碌的泌水足以保持碌表面处的湿润，既减少了碌表面十缩裂缝， 乂避免了因浇冷水而降低碌表面的温度，而使碌内外温差的增加。 为了防
11、止混凝土开裂，提高混凝土本身的抗拉性能也是极其重要的一个方 面。提高混凝土抗裂性能应着重从提高混凝土抗拉强度入手，在优化配合比的情况下改善施工工艺提高施工质量、 加强养护，为了制定合理的温度控制方案，对 混凝土的温度变化进行科学预测必不可少； 为了及时掌握混凝土温度变化的实际 状况并随时加以必要的控制，同步进行混凝土温度监测是关键。科学的预测与准 确的监控相结合，使整个温度控制取得成功的切实保证。6.3监测信息反馈及时反馈监测信息，根据温度监测情况，及时根据多点监测结果对不同部位 随时调整保温层厚度，使温差控制在规范规定的25C之内。6.4通水冷却根据混凝土内部的温度分布规律，在承台高度方向1
12、.2m/层设置冷却水管，冷却管采用直径40mm勺HPB235ffl管，水平间距为1.2m。在通水前进行压水检 查，通水流量达到25L/min ,接头采用钢接头，拐角处采用钢接头，拐角处采用 弯头。先将钢管按冷却管安装图下料及车丝并运至现场，钢筋绑扎完毕后，按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通 水过程中漏水。安装完毕后，进行试通水，检查管咱通水正常方进行下一道工序。混凝土浇筑至冷却管标高后开始通水，以降低混凝土的水化热；到混凝土的 峰值后停水，减缓混凝土的降温速度。在混凝土养生过程中，根据天气、水化热 及进出水口的温差情况，及时进行水温和水压的调整工作， 控
13、制冷却水管进出水 口的温度不超过15C。J -断面图 单位：cm冷却管布置示意图单位：cm6.5保证连续浇筑碌为保证碌能够连续浇筑，不出现施工缝或冷缝。施工机械不仅要准备充分，而且要考虑发生故障时的修理时间， 现场备用九台碌罐车和振动棒若干， 此外还要备用一台发电机，其功率最小保证现场混凝土浇筑全过程和部分照明用电。在浇筑碌两天前应把所需的材料、施工机械运到现场。备好足够的水泥、砂、 石、保证水电供应、机械配备，必须做到连续施工。6.6碌分层浇筑方法（斜面分层法）依据碌输送能力、大承台的面积、碌浇筑量，对大承台浇筑碌进行分层，使碌以同一坡度薄层浇筑，循序推进，一次到顶，每次分层厚度按30050
14、0m仍层浇筑，并要保证碌覆盖已浇筑碌的时间不得超过碌初凝时间。这样避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理， 保证了上下混凝土不超过初凝时间。对大承台进行分层后，碌浇筑时各层问应有适宜的间歇时间， 使得在不产生 冷缝的前提下，上层混凝土覆盖到下层的混凝土上时， 下层混凝土水化热已进行 了一段时间，热量已散发一部分，这样可以降低混凝土内部的一部分水化热。6.7混凝土振捣根据混凝土滑动时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、中、 后布置三道振捣棒，在下料完成后开始振捣。第一道布置在混凝土卸料点，主要 解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保
15、下部混凝土的密实， 第三道在坡度的中部保证碌的坡度和密实性。随着混凝土浇筑工作的向前推进， 振捣棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。斜面长度增加后，振动棒也要相应增加个数。施工管理人员在现场监督工人认真捣实混凝土，提高混凝土的密实度，减少碌骨料之间的空隙。6.8混凝土的泌水处理大流动性混凝土在浇筑、震捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流 到坑底。泌水会因振捣而改变混凝土中水的含量及冲洗掉混凝土面的水泥浆，对混凝土具有较大的危害因此施工中应及时处理泌水问题。混凝土浇筑时使大部分泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至下坡段， 并由人 工将泌水活除出承台。当混凝土大坡面的坡脚接近另一侧棋板时， 改变混凝土浇 筑方向，即从顶端往回浇筑。6.9动态控制施工现场严格监控预拌混凝土的各项指标， 随时向现场施工的负责人进行通 报，并及时对现场出现的混凝土品质问题进行处理。试验人员随时抽查碌的坍落度，目测碌的和易性，如发现碌有离析或初凝现 象把碌活退出场6.10混凝土面层搓平承台碌浇筑完成后,初步用铝合金大杠刮平碌后,及时用木抹子将碌表面抹 平，待碌收水后，用木抹子搓平两
