《石门桥工程桩基施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石门桥工程桩基施工方案（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、兖州市府河桥梁-石门桥工程桩基施工方案建设单位：监理单位：施工单位：编制人：审核人：编制时间：二00九年八月、工程概况兖州市府河桥梁-石门桥工程位于兖州市九州路东延，府河下游与抢 险大道对接处。横断面布置为人行道3米+非机动车道5米+分隔带2米 +机动车道22米+分隔带2米+非机动车道5米+人行道3米=全宽42 米。本工程上部结构均采用20米预应力碌空心板梁，下部结构采用桩顶 盖梁式桥台，基桩采用钢筋混凝土灌注桩，桩径1.0米，桩长26.1M。二、钻孔前的准备工作钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道， 设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备 钻
2、孔机具等。2.1场地整理施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础 都必须搭设施工平台；桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。2.2护筒设置我单位在兖州市府河桥梁-石门桥工程钻孔桩均使用钢护筒，采用3 mm5 mm钢板制作。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和 中部外侧各焊一道加劲肋。本合同段的钻孔桩直径为1 0 0 cm。根据 钻孔桩直径，我们所做的护筒直径为1 2 5 cm。护筒埋设时，其轴线 对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏 差不大于5 cm,倾斜度不大于1 %。2.3泥浆的制作制浆前，先把黏土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成
3、浆时间， 提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的黏土直接投入护筒内，使用冲击锥冲 击制浆，待黏土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。2.4钻机就位埋设好护筒后，即可进行钻机就位。本标段使用的钻机为卷扬机牵引 式冲击钻和冲抓钻。就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩 位即可，其对中误差不得大于5 cm。三、钻孔工艺3.1冲击钻钻孔工艺3.1.1开钻前应注意的事项开钻前，在护筒内多加一些黏土。地表土层松疏时，还要混合加入一 定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤 向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻
4、孔已灌注碌 的凝固，必须等邻孔碌灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3m4 m后，可根据实际情况适当加大冲程。在钻孔桩上部淤泥段，考虑采用冲抓钻，一方面 可防止坍孔，另一方面可以适当加快施工进度。钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响 成孔的质量。钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时， 随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，坚持 勤松动，少量松绳的原则。孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0 .5 m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但要比护筒顶面低0. 3 m, 防止泥浆溢出。冲击过程中勤抽
5、渣，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预 防安全质量事故的发生。3.1.2 抽渣时应注意的几个问题(1) 及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放黏土白行造浆，在抽渣 后随着冲击投放黏土，不宜一次倒进很多，防止黏结。(2) 抽渣筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使其多进些钻 渣，然后提出。(3) 钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm, 每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修补。3.2回转钻钻孔工艺3.2.1初钻先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后， 方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在最短时间内完成，
6、以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。3.2.2钻进时的操作要点(1) 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻 进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1 m后，可按土质以正常 速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入黏土， 再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。(2) 在黏土中钻进，由于泥浆黏性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。 易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。(3) 在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。易选用平底钻锥，控制进 尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。(4) 在轻亚黏土或亚黏土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会 引起
7、钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷而损 坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。(5 )钻进过程中，每进尺2 m 3 m ,应检查钻孔直径和竖直度， 检查工具可用圆钢筋笼(外径D等于设计桩径，高度3m5 m)吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔 直径和竖直度符合要求。3.3检测和清孔钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到 设计要求，倾斜度不得大于1 %。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的 石渣、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含渣量和孔底沉渣符合设 计及图纸要求。3.4泥浆排放对钻孔、清孔、灌注碌过
8、程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当 地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。四、钢筋笼的制作和吊装就位4.1材料制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径需符合设计图纸的规定。其n级钢筋的力学性能符合钢筋碌用热轧带肋钢筋(GB 14 9 9 91 )之规定；I级钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 (GB 13 0 13 91)之规定。4.2钢筋笼的制作本标段所用钢筋笼均进行整体安装，不做另段吊装组合。制作钢筋笼 时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要 求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭 接长度应符合要求，末端不设弯钩。成品钢筋
9、笼保证其顺直、尺寸准确， 其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于2 0 mm。4.3钢筋笼的安装(1 )为保证钢筋笼外碌保护层的厚度符合设计要求，在其上、下端及中间每隔2 m在一横截面上设置4个钢筋 耳环”。(2) 钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径 和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障 碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。(3) 钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。 不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。(4 )入孔后牢
10、固定位，容许偏差不大于5cm,并使钢筋笼处于悬吊状态。五、灌注碌5、1材料和设备要求(1)组成碌的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结 构物尺寸，钢筋间距及碌拌和、装卸、浇注及操作为准。集料中的杂物含 量应符合规范要求，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。(2 )拌制碌用水在使用前做水质化学分析，试验按J TJ 0 5 6 84规定进行。(3 )碌所用水泥符合G B 1 7 5 - 8 5的规定，所有水泥都必须 经合格分供方评定后，从批准的厂家进货；水泥进场时，必须附有水泥出 厂合格证，并且经本单位中心试验室(国家认可的)检验合格。(4) 导管、漏斗和储料斗的制备。导管是灌注碌的重要工
11、具，用3 mm厚钢板卷制焊成，其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的碌数量决 定，不得小于2 5 0 mm。导管分节长度应便于拆装和搬运，并小于导 管提升设备的提升高度，中间节一般长2m左右，下端节可加长至4m6 m,漏斗下可配长约1 m的上端节导管，以便调节漏斗的高度。 中间节两端焊有法兰，以便用螺栓互相连接。法兰厚度为1 0mm12 m m ,法兰边缘比导管外壁大出4 0mm50 mm,直径1 2 mml 6 mm,螺栓孔68个。在一端法兰附近焊有小吊耳一对，备 栓挂钢丝绳用，上下两节法兰间垫以4 mm5 mm厚橡胶垫圈，其宽 度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄于法兰内缘。漏斗用2 m m 3 m
12、 m厚的钢板制成圆锥形或棱锥形， 在距漏斗上 口 1 5 c m处的外面两侧对称地焊吊环各一个，圆锥形漏斗上口直径取 8 0 0 m m,高为9 0 0 m m;锥形漏斗结构尺寸为10 0 0 m m X1 0 0 0 mmX800 mm,插入导管的一般长度均为15cm。储料斗采用3 mm厚钢板及加劲肋制作，底部做成斜坡，出口设闸 门，活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。根据计算确定，本合同段所有桥梁钻孔桩使用的漏斗和储料斗均按 2.5 m3考虑。5.2碌的拌和本标段钻孔桩所使用碌标号为2 5号，配合比设计时坍落度取1 8 c m 2 2 c m ,骨料采用机制碎石，粒径0. 5 cm3
13、 cm,最 大不超过4 c m ,水灰比为0 . 5 0 . 6。水泥用量符合试验要求， 实配标号比设计标号高1 0 %1 5 %。拌制碌前，先精确称量每盘碌所需的砂石材料量，拌和用水以体积称 量，袋装水泥按每袋5 0 k g计算，散装水泥以料斗来配。搅拌时间从 所有材料进鼓加水到排出，不少于2min2. 5 min,在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料全部倒完。如果搅拌机停用超过3 0 m i n时，将搅拌机彻底清洗后才能拌和新碌。为保证灌注碌的连续性，在灌注钻孔桩时，备用一台应急搅拌机5.3钻孔桩碌灌注碌灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗碌灌注间隔时间尽 量缩短，严格控制拆除导管所耗
14、时间，一般不超过1 5min,不能中途停工。在灌注碌过程中，随时探测碌高度，及时拆除或提升导管，注意 保持适当的埋深，导管埋深一般保持在2m4 m,最大埋深不大于6m。5.4灌注碌应注意的几个问题(1 )导管下端距桩底控制为0.3 m0 . 4 m。在一切工作就 绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水(射风)管冲射3 m 1 n5 m i n。(2 )导管埋入碌的深度在任何时候不小于1.0mo(3) 水下灌注碌的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0 . 5m左 右。(4) 严禁导管漏水或导管底口进水(即封不住底)而造成断桩事故， 保证施工质量。(5) 当碌灌注完毕后，待桩上部碌开始初凝，解除对钢筋笼
15、固定措 施，保证钢筋笼随着碌的收缩而收缩，避免黏结力的损失。六、清理桩头等桩头碌强度达到设计值的2 5 %时， 立即拆除护筒并凿除桩头多余 碌。达到桩顶设计标高，桩头碌采用人工手工凿除，不能采用爆破或其他 影响桩身质量的方法进行。七、故障处理7.1遇到坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，坍孔 不严重时，可回填于坍孔位置以上，并采用改善泥浆性能，加高水头、埋 深护筒等措施继续钻进。坍孔严重时，立即将部位不深时，可采用护筒法， 将护筒周围用土填实，重新钻孔。7.2遇到孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，方法可以在偏斜处吊住钻锥复扫孔，使个钻孔正直，偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处， 待沉密实后再钻进。7.3遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施， 已发生缩孔时，采用钻锥上下复扫孔以扩大孔径。7.4遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回 填筑实，增加护筒沉埋深度，适当减小水头高度，或采取加稠泥浆，也可 以填入片石、碎卵石土，反复冲击，以增加护壁。7.5发生卡钻或埋钻事故后，应查明原因，是否钻渣过多，坍孔或底 层上涌。但均不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击锥触到落体 后再打涝。7
