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1、,喷涂工艺,喷涂产品间距要求如图：,以高KEY为准，间距是KEY高的0.8较合适。,为了避免筋条结构对喷涂的影响采用以下的方式进胶：,从运动学的反弹原理讲不受任何阻力影响的情况下，a=b。所以边框厚度 等于2MMS时，只要满足key边缘到边框边缘大余2.68mm，就不会有油墨 回弹的现象发生。考虑其它意外因素的存在，以 3mm为标准。,喷涂产品边框距键帽的距离标准：,喷涂产品的定位脚一律朝反面放置。定位脚的位置 设定时请考虑喷涂网盘的尺寸规格如图：,单边框结构，红色区域是指在边框边上有点浇口时，可直接在边框上 减胶，防止料直接跑出。同时可减少边框到产品的距离，减小边框的 大小，节约油墨，也减少
2、变形。,印刷工艺,印刷工艺对产品结构的要求是产品不变形和防呆的设计。,图 a 图 b,图a的排布是正确的，图b的排布是不正确的。有两排产品时需 旋转180度排布，这样生产时不管菲林和产品怎么摆放都不会出 错。,图a 图b,如客户提供的菲林字体是有旋转角度的如图a， 此排布在多排时很难保证每个字体的角度都是 对的，产品排布须改成图b的排布，方便观察。 如产品结构不允许直接旋转的情况下，需在边 框上刻出一条直线作为对正菲林的基准。,背面印刷产品要求底面要很平整，因此对点浇口处也有特殊要求。 如图：,背面印刷类产品的定位脚一律朝正面放置。且脚的高度一定要足够长， 两片产品叠放时，key之间还有3mm
3、的距离。如长边框超过80mm的产 品需在中间多加两个定位脚，防止叠放、运送过程压坏产品。如下图：,如果红绿键单独一套模且印刷的底色相同， 红绿键需排布在同一边框里，可以保证底 色同时印刷，避免色差问题。同时考虑红 绿的结构是否能互换使用，可以的话考虑 红绿旋转180度排布；不能互用时，需注 明红绿标志，且边框的其中一个定位脚要 移位，起防呆作用。,Pmma产品设计标准,冲切工艺,塑胶产品的冲加工它是从弹性变形到塑性变形再到断裂阶段。它是一个 逐层断裂的过程。因此，厚度越小断裂层越少，冲切面就越平整，毛边就越 少。但从射胶的难度上和配合间隙制作高精度要求上考虑，建议浇口的厚度 基本上控制在0.2
4、50.3mm。且两边厚度要一致。不能一边厚一边薄且高度 在同一位置。,冲切边缘往外，至少要有0.2MM的平台，可保证冲切刀口的强度。 避免模具偏位对冲切的厚度造成影响。,图(a)适用于喷涂类产品 图（b）应用于印刷类产品,此图不适合冲切，因为制作冲模凹板时，口部强度不够易破裂。如 做成直壁 至少要满足0.4mm。,筋条、冷料井，顶针位置尽可能远离冲切边缘，最好 做在产品的反面；,冲切位不能有台阶结构。如下图：,如按此种结构，产品只受一个刀口的作用。不存在剪切作用。 只再冲头压力的作用下受到扭矩（M）的作用产品弯曲变形， 产品被拉裂。因此在考虑KEY型和挂台分在前后模时，要注 意挂台的厚度需同进
5、浇口的厚度一样。,浇口的位置尽可能设置在直边或平缓的曲线上，不要开在R角 较小的弧线上。下图（A）是正确的，图（B）是不合理的。,图（A） 图（B）,对于喷涂类的产品由于定位脚朝反面，产品基本上高出筋条。 在放产品冲切的过程中，产品表面很容易和模具表面摩擦划 伤表面。建议在边框正面上也加出四个导向柱，在放产品时 起进行导向作用。柱子的长度至少高出key面2mm。,进出浇口的排布要对称排布，确保分到每个口 上的受力是均匀的。冲切出的毛边才能一致。,对于挂台厚度为0.3MM的产品，建议挂台的宽 度按O.35MM设计，这样产品才会有强度，有一 定的牵制力，才不会压塌挂台。,镭雕工艺,镭雕工艺要求的是
6、产品的不变形和定位的准确。实心的产品主要 以边框或定位脚定位，空心的产品以key型定位。,镭雕工艺要求产品排布时,水镀镭雕的字符为不封闭的轮廓，确保字体符号都能和外框连接， 可导电才能镀上。,镭雕字符位置不要太靠近按键棱角边缘，它能造成透光效果不一 致，且产品变形，切割时光斑会下飘，造成字体切大且有锯边的现 象 ;,水镀镭雕工艺的产品要求采用三板模的点胶结构设计，保证产品 的小变形。,菲林字符大小要保证其均匀性。切割时易检查控制。,防呆制作的几种常见的方法。,椭圆键、圆形键、方形键都需考虑防呆的制作。,粘贴工艺,粘贴工艺考虑的是止转和防呆要求,按键有方向性，且尺寸大小不同。但凭肉眼无法判断时，
7、必须制作防呆 或方向性标志以辨别方向。,OK键增加防呆胶位， 导航键相应作减胶让位,ok键产品要做止转设计，避免粘贴偏位。且满足以下的尺寸要求。,为了保证ok键产品同导航键一同粘贴，要做止转设计，避免粘贴偏位。 且满足以下的尺寸要求。,当止转同大键的配合间隙为0.1mm,当发生扭转时，理论上只能旋转一度。,左右功能键防转结构轴对称，建议修改位置做成非对称，角度不一致（防错结构）,中间四键尺寸相同。避免排错键 ，中间四键增加防呆 。,此为两种KEY,弧面不同，防呆位也需相应的变化。,钢琴键置具的定位方式为挂台定位,理论上KEY的间隙可以做到很小， 审图时要建议客户将挂台改成附图标准,挂台宽度要在
8、0.4 mm以上,最 好有0.6mm用于定位。,电镀工艺,凡需要电镀的塑料件，形状越简单越好，周围不应有尖角和凹槽，一般凹槽深度不应超过凹槽宽度的1/21/3。无装饰要求的平面，尽可能作成点状或花纹。制件的厚度一般不应小于1-2毫米。边角电镀时，由于电力线集中，易于使零件烧焦变形，应加工成圆角，切忌直角。在要求装饰面上，不要设计盲孔及过深的小孔，确实必要时，其孔深应在其直径的1/21/3，否则，存留溶液会因清洗不干净而造成镀液的交叉污染。,制品底部应与流道高度一致，为一个平面最好，在制品底部绝 缘的工艺处理上，将会大大提高良品率和生产效率。如图：底部 平整的塑件,进胶口设计时要考虑客户对该点是
9、否要求电镀，如 果需要电镀应该将塑件的流道设计成比台阶低，这样 可以避免在冲模冲切时造成边缘镀层脱落。如图：,塑料零件的几何形状对电镀层的质量有很大影响，这可从图 (a、b、c、d、e)中看出。 图 (a) V形槽 图 (b)尖角凹槽 图 (a、b)零件凹入部分太深，电镀时V形槽与凹槽内电流度较小，且电解液不易对流，致使凹槽部位无镀层或镀层很薄，镀铬时造成腐蚀或击穿。 图（a） 图（b）,图 (a) 将(a)改为较浅的圆形槽 图 (b) 将(b)改为略带弧形槽,将上述零件凹入部分进行改进，用弧形来代替角度，这样可以保证电镀层的各部分有均匀的电流密度，电力线不会集中在边角，以致烧焦或击穿化学预镀
10、层。这样还可以提高镀层金属与塑料基体的结合力。 图 (c) 凸缘 图 (d) 矛形尖凸出 图 (c、d)塑料零件的凸出部分有直角及锐角，这样的形状，很难保证镀层均匀，易引起尖端电流密度过大、镀层疏松，没有结合力。 图（c） 图（d） 图 (c)将(c)改成微圆弧形 图 ( d)将(d)改成弧形,图（e） 图（e） 图 (e)平面 图 (e)将平面改成0.015/毫米的圆凸形 将直角或夹角改成圆角，使电力线分布均匀，镀层细密一致，质量较好。 图 (e)系一个平面零件，在电镀时，中心部位电流密度较少，电力线分布在四个边上引起镀层不均匀，中间部位镀得很薄。 将平面零件改为略微有一点圆弧或微凸面，以便
11、分散电流密度，使镀层均匀（微凸面保持0.015毫米/毫米）。如图2-1(e),有些塑料零件，内部有很大的槽位或螺孔，这些 狭窄而细长的孔洞对电镀时的清洗和电解的对流 不利。如果条件允许，应尽可能改成通孔。在塑 料零件上，要安排适当地工艺孔及夹具支撑点， 以便于电镀件的装架上挂。 关于平底凹槽、深底凹形槽、双凸棱、拱形凹槽、 板条(间隔切口)、盲孔、肋条、凸形表面圆环方 筋、尖角等奇异形状，都必需在设计时考虑电流 分布，以保证塑料零件电镀后的质量。,注塑产品较忌讳键面为平面,这样在注塑后视觉上有凹陷的感觉。如果在注塑后再有轻微的塑水,则感觉有很明显的不平.宜将键面改为向上鼓起0.1mm来矫正视觉或缩水,如下图所示:,
