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1、热力管道安装施工工艺1. 施工准备1.1技术准备：a）施工技术人员应仔细审图，编制施工方案，并报建设单位审批。b）对作业班组进行详细的技术交底，交底时要求明确施工程序、施工方 法、质量标准、成品保护。1.2材料准备a）根据施工图、施工图预算进行材料统计，采购。材料必须具有合格证、 质量证明书。b）不同的材质应有明显的标识，以利于现场施工人员区分。c）阀门应按一定比例进行壳体压力试验和密封试验。1.3施工机具准备坡口机，等离子切割机、砂轮机、氧乙焕割炬、焊钳及水平尺、角尺等。 厚壁管道及管件加工使用的车床，煨弯用的弯管机等。2. 作业条件确认2.1施工图纸已会审完毕，施工方案已经审批。2.2水、
2、电、临时道路、运输、吊装机具准备完毕。2.3施工管理人员，作业人员配备到位，组装与安装作业人员的组织管 理就绪。2.4对施工作业人员已进行了技术交底。2.5敷设热力管道的管架或管墩已办理中间验收手续。3操作工艺3.1施工工序（见图一）（图表一）3.2管道加工和预制a）管子切割：DN； 50mm勺管子可采用人工或机械方法切割，DNA 70mm 的管子可采用机械方法切割，现场可采用氧乙焕焰切割。管子切口端面应平 整、无裂纹、重皮、毛刺，溶渣必须清理干净。b）弯管制作：弯管一般直接选购厂家生产的成品，巾150mm以下管通可 采取冷弯。c）方形补偿器制作制作方形补偿器必须选用质量好的无缝钢管，整个补偿
3、器最好用一根管 子煨制而成。如补偿器的尺寸较大，一根管子长度不够时，也可用两根管 子或三根管子焊接而成。公称直径小于150mm勺管子，一般用冷煨法弯制，公称直径大于或等于 150mm勺管子，采用热煨弯制，弯曲半径为管子外径的45倍。方形补偿器顶部宽边（平行臂）上下不应有焊缝。垂直臂上的焊缝应置 于其中点（即0.5a处），焊接时，当公称直径小于 200mnW,焊缝应与垂 直臂管轴线垂直，公称直径大于或等于 200mnM，焊缝应与垂直臂线成45 如图1所示：方形补偿器四个弯头的角度必须是 90。，且在同一平面内，平面歪扭偏 差不应大于3mm/m且不超过10mm垂直臂长度偏差应小于士 20mmd）管
4、道支、吊架和滑托制作支、吊架和滑托的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合 设计要求，焊接变形应加以矫正，并按要求进行防腐,4现场布置4.1根据管线走向，将管道滑支、固支、导支、阀门、疏水及伸缩节位 置标在相应土建支墩上。4.2将予制好的半成品按编号依次排在现场对应部位。5管道支架安装5.1安装前的准备工作a）根据土纸要求对土建施工的管架基础进行验收。测量其坐标、标高和坡度是否符合设计要求。b）根据图纸确定固定支架补偿器的位置。c）计算管道滑托、吊架的位移量，其中心处于管道热位移方向相反的一 侧。其偏移量在X、Y、Z三个轴线上均应为计算位移量的一半，热位移量 计算： T=a（t 2-t
5、 i）L=a tL式中： T管道的热延伸量，m;a管材的线膨胀系数，m/mCt2管道运行时介质温度Ct1管道安装时介质温度c t 管道安装与运行时的温度差。L计算管段的长度，m;注：碳素钢管的线膨胀系数 a=12x 10-6m/nC;5.2安装要求a）支架位置应正确、平整、牢固、坡度符合设计要求。支架支承面的标 高可采用在其上部加设金属垫板的方式进行调整。金属垫板不得超过两层， 垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得加于滑托和支架之间，也不得 加于滑托与管子之间。使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。b）导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜、卡 涩现象。吊架、导向支架、滑动
6、支架，其安装位置应从支承面中收向位移 反向偏移，偏移量为位移量的1/2。c）支吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊， 不得有漏焊、欠焊或裂缝等 缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊瘤、咬肉等现象 存在。d）管道安装时，不易使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显 的不安全标记。其位置应避开正式支、吊架的位置，且不影响正式支、吊 架安装。管道安装完毕后，应将临时支、吊架拆除。e）固定支架应严格按图施工。有补偿器装置的管道，在补偿器安装前， 管道和固定支架不得进行固定连接。f）固定支架和滑动支架安装的允许偏差:检查项目支架中心点支架标局两个固定支架间的 其它支架中心线允许偏差平面座标
7、距固定支架每10m处中心处偏差值（mm）25-105256地沟和架空管道安装：6.1在定准管道中心线和测量管道支架标高后， 将管组或单管平稳起吊 就位，吊起的管段不得急速下降或与地沟墙壁、沟底管道支架等相碰，也不得扔入地沟内。放在架空支架上的管道应安装必要的固定设施。管道安装时，应遵守以下各项要求：a）已做防腐和保温层的管道（拉运吊装过程中应作好防护措施， 防止损 坏防腐保温层），不得在地沟中沿纵向拖动。b）架空管道的预制长度应按空中就位和焊接的需要来确定，以等于或大 于2倍支架间距为宜。c）用管组或单根管子逐根固定安装管道时，每个管组或管子都应按管道 的中心线和管道坡度对好管口。6.2管口对
8、接a）对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200m泓测量，允许 偏差1mm管件预制组对时，宜在平台上进行，现场施工因受条件限制，应 根据现场具体情况用型钢、管材、钢板垫平后进行组对。对于大直径的钢 管对口，应采用吊装工具找平对正，常用的吊装工具有吊管机、人字架、 手拉葫芦和吊带等。为保证连接两管在同一中心线上，管子组对时采用特 殊对口工具，即定心夹持器。（附图）b）管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。c）焊口不易置于地沟、建筑物、检查井室、墙壁和其它构筑物中d）管道安装允许偏差：项目允许偏差（mm座标及标局室夕卜架空15地沟15埋地25室内架空10地沟15水平管弯曲D1001.5/
9、1000最大20立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一半向上5间距+5交 义管外壁或保温层间距+107直埋管安装7.1预制保温管验收：保温管的防腐层、保温层、保护层应按设计要求制造，达到设计规定的质量标准。7.2直埋管管沟的验收：管沟深度不得小于设计规定，沟底宽度、沟底 坡度，管底土质应符合设计要求。7.3直埋管道的施工分段宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求 时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段，一次施工完毕。7.4宜采用先将管子焊成较长管段再吊入沟内就位施工的方法。7.5在管沟中组对安装管道时，每10m管道的中心偏移量应不大于 5mm 固定支墩间的管道中心线应成一直线，坡度准确
10、，管中心高程的偏差不超 过10mm在水平方向的偏差不超过 30mm在管道避开其它障碍的地方，每 一焊口的折角不得大于5度角。8补偿器安装和管道的冷拉、热紧8.1方形补偿器安装a）水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同。b）垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管。c）在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙， 冷拉 应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为 10mm拉伸采用 拉管器、撑拉器完成。用冷拉器进行冷拉时，将一块厚度等于预拉伸量的木块或木垫圈夹在冷 拉接口间隙中，再在接口两侧的管壁上分别焊上挡环，然后把冷拉器的拉 爪卡在挡环上，在拉爪孔内穿入
11、加长双头螺栓，用螺母上紧，并将木垫块 夹紧。待管道上其他部件全部安装好后，把冷拉器中的木垫拿掉，匀称地 调紧螺母，使接口间隙达到焊接时的要求。使用时，旋动螺母，使其沿螺杆前进或后退，就能使补偿器的两臂受到 拉伸或压缩。8.2波纹补偿器安装a）波纹补偿器的预拉或预压，应在平地上进行，用拉管器拉长或压缩， 操作时要分2-3次逐渐增加作用力，尽量保证各波节的圆周面受力均匀， 当拉伸或压缩到要求的数值时应立即安装固定，在吊装波纹补偿器时，不 能把绳绑在波节上，更不能将支撑件焊接在波节上。应在两端加设临时支 撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。b）安装波纹补偿器时要注意方向
12、，必须使补偿器的导管与外壳焊接的一 端迎向介质流向。c）波纹补偿器中心线应与管道中心线重合，补偿器两端应至少各有一个 导向支架。8.3套筒补偿器安装a）安装时要与管道保持同轴，不得歪斜。b）芯管外露长度应大于设计规定的伸缩长度，芯管端部与套管内挡圈之 间的距离应大于设计管道冷收缩量。c）填料的品种应符合设计要求，填料应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口 应相互错开。d）伸缩面采取保护措施，防止焊接时飞溅物损伤伸缩面。8.4白然补偿管段的冷紧：a）冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定。b）冷紧前应检查：1）冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆应符合设计规 定。2）管
13、段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的 位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹 簧承担管子荷重。3）管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格。4）管段的倾斜方向与坡度符合设计规定。5）法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧。c）冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具。8.5管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓在运行期间应进行热紧。热紧时的运行压力应降低至 3X 98.1 Kpa以下，温度应达到设计温度，螺 栓应对称、均匀，适度紧固。在热紧部位有保护操作人员安全可靠的措施， 并配戴电焊手套及焊帽，焊帽上黑玻璃取掉只留白玻璃。热紧操作者 站于与法兰面呈
14、45角的位置，不得正对法兰口，防止热汽或热水喷出后， 造成烫伤。处在地沟中的热紧部位应留有直通地面的出口。9焊接及检验适用于材质为碳素钢或普通合金钢管道、管件的电弧焊接。9.1焊前准备a）各种焊缝之间关系应符合下列要求：1）有缝管道对口纵缝之间应相应错开 100mnfiU上；2）地沟和架空管道两相邻环形环缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm3）直埋供热管道两相邻环缝中心之间距离应符合规范要求。b）已根据焊接工艺卡的要求组对焊口完毕。9.2定位焊a）所用的焊条性能与正式焊接采用的焊条相同。b）焊工应为该焊口的施焊焊工。c）根部必须焊透。d）在焊件纵向焊缝的端部不能进行定位焊。9.3手
15、工电弧焊a）手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6m似下带有坡口的接头，焊 接层数不少于两层。b）多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透， 不得烧穿。各层接头 应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的 0.8-1.2倍，不允许在焊件的非焊 表面引弧。c）每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。d）施焊的环境温度低于零度时，应在100m祢围内进行预热，预热温度 可根据焊接工艺制定。9.4焊接质量检验在施焊过程中，焊缝质量检验应按先表面质量检验，后无损检测的顺序。a）焊缝表面质量检查：检查前先将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm不允许出 现表面裂纹、表面气孔、表面灰渣和溶合性飞溅
