湿铵栈桥模板支撑施工方案(综合)

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1、1工程概况22编制依据23编制说明24施工顺序25硬化地面施工方法26脚手架施工方法37质量标准78施工安全技术81工程概况本工程为福州耀隆化工集团公司搬迁改造项目结晶分离工段湿铵栈桥，位于联碱装置东南部， 工程建设地点：福建省福清市新厝至江阴公路南侧。 湿铵栈桥柱截面为600mmx 600mm,最大 梁截面为300mmx 800mm,结构总长度为38.2m,最大跨度为9.6m。为现浇钢筋混凝土梁板 结构。施工分为二层，第一层结构土 0.002.00m (13.315m)第二层结构2.00m (13.315m) 4.815m (16.131m)。上部结构包括框架柱、框架梁板、砌筑墙体。属于沿海

2、地区，气候为亚热 带海洋性气候，春季为多雨季节，由于厂区土质较差，长期受雨水浸泡，对于湿铵栈桥脚手架 的搭设存在安全隐患，故对湿铵栈桥地面进行地面硬化。硬化工程量为湿铵栈桥2-6轴，4-3轴交4-A轴、4-B轴，硬化面积为85平方米。2编制依据(1) 由业主提供的地质勘察报告 电子版。(2) 本工程所涉及的图集、规范、标准、规程及企业标准。(3) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001;(4) 国家行业标准建筑施工安全检查标准(JGJ59-99);(5) 建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002);(6) 建筑结构荷载规范(GB 50009-2001);(7) 我公

3、司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度及企业标准。(8) 本工程现场及周围环境的实际情况。3编制说明本工程中建筑高度较高、梁的截面及高度较大，对脚手架及模板支撑系统的构造要求严格， 因此在施工过程中所遇到的问题也较多， 本工程主要涉及脚手架的安拆及路面的硬化。为了保证财产和施工人员的生命安全及文明施工，特编制本施工方案。望在施工过程中遵照执行本方案的有关要求。在使用前及使用过程中对不完善处请及时提出并按照现行的标准、规范、规定执行，编制人员将进行核对后会给予修改和完善。4施工顺序地面硬化施工顺序：土方回填一铺设碎石一碎石夯实一浇筑混凝土一混凝土养护一脚手架 搭设模板满堂脚手架支撑系统搭设顺

4、序：扫地杆布置一立杆与扫地杆连接(立杆下垫设)一第 二步横杆连接一上部脚手架系统(立杆、横杆)-柱模板安装、拆除-梁底模板安装一梁侧模板安装板底模板安装上层结构施工模板拆除5硬化地面施工方法5.1 土方回填5.1.1当基坑深度低于地下水位时，应据现场实际情况采用适宜的降水方法将地下水降至基坑 以下0.5m。5.1.2基坑回填前应排除积水，清楚杂物垃圾。5.2碎石铺设5.2.1碎石应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂物。碎石粒径不宜大于50mm对于湿陷性黄 土地基，不得选用砂石等透水材料。522铺设150mm厚的碎石，碎石铺设完成后，需碾压、振密或夯实。5.3混凝土浇筑5.3.1待碎石铺设压实完成

5、后，在碎石层上浇筑 100mm厚的C20混凝土。5.3.2混凝土达到一定强度后，方可进行下一步工序的施工。5.4降水措施由于厂区属于沿海地区，气候为亚热带海洋性气候，春季为多雨季节，土而场地质较差， 长期受雨水浸泡，容易造成土壤的流逝，造成已硬化的地面出现塌陷，对于湿铵栈桥脚手架的 搭设存在安全隐患，故需要做好降水措施。5.4.1在已硬化地面的四周设置排水沟，排水沟的宽度和深度为200mm x 300mm,并设置一个积水坑。5.4.2排水沟和积水坑的设置见下图。6脚手架施工方法6.1材料选用钢管脚手架：钢管直径48，壁厚3.5mm，立杆、斜杆、大横杆长度以4-6m为宜，小横 杆以2.1-2.3

6、m为宜，扣件使用直角扣件、旋转扣件，直接扣件。模板为S =15 mm厚覆膜木夹板、木方为80x 80 mm松木。6.1.1钢管的要求a、脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T 12793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T 3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T 700)中Q235-A级钢的规定。b、脚手架钢管的尺寸应按表3.1.2采用。每根钢管的最大质量不应大于 25kg，本项目均 采用 48x 3.5mm钢管。c、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：d、 新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合规范JGJ130-2001建筑施工扣件式 钢

7、管脚手架安全技术规范第 8.1.1、8.1.2条的规定；e、钢管上严禁打孔。6.1.2扣件a、扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚 手架扣件(GB 15831)的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准 的规定后方可使用。b、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65Nm时，不得发生破坏。5.1.3脚手板c、 脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。e、 冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235- A级钢 的规定，其质量与尺寸允许偏差应符合本规范第 8.1.4条第1款的规定，并应有防滑措施

8、。f、 木脚手板应采用杉木或松木制作， 其材质应符合现行国家标准 木结构设计规范（GBJ 5）中U级材质的规定。脚手板厚度不应小于 50mm两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两g 、竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板。6.2模板工程6.2.1柱模板的施工a放样弹线一测定标高-找平柱脚一立柱模一加固柱模一支设侧面稳定斜撑与水平支撑 f浇捣砼f拆柱模。b、为保证断面尺寸，在柱脚及柱上口用钢筋在柱筋上焊接作限位，用水准仪将相邻的水 准点标高引测到柱钢筋上，根据此标高来控制柱模顶的标高。柱与梁板的接头尺寸准确与否是 影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。在安装柱模时，应控制好垂直度与断面

9、尺 寸大小，梁板模板安装基本结束时，在梁板模板上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工 缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。柱模支设示意如下图3门M程竝戋杆何距I ArKlKll&D二构造柱模板支设示意如下图：C、按标高抹好水泥砂浆找平整，以保证标高的准确性。d、选用定型模板。在模板外面分别弹出该柱断面尺寸各边中心线或轴线位置，与楼面分 好墨线用垂球将柱模两方轴线吊正。柱模夹具用钢管、木枋、木楔及对拉螺杆配合使用，对拉 螺杆孔在墙体砌筑时按间距 600mm在同一垂线上预留，支模前在构造柱边贴好密封条（双面 胶），以保证不漏浆。622梁、板模板施工方法a梁、板模采用多层覆膜木工夹芯板配置，

10、以满足不同结构形状的配模要求，模板支撑 均采用 48x 3.5mm钢管搭设室内满堂红脚手架，钢管立杆下端宜加设可调支座。b、钢管立杆纵横向间距为1200mX 1500m（梁截面高度大于800 mnfl寸在梁底增设一排立 杆与满堂红脚手架连接），在距离地面1500mm设第一排纵横水平杆（下设扫地杆），并适当加 设剪刀撑，在梁底、板底分别设纵横向水平支模杆（梁板支模时按设计要求将梁起拱）。对于净高小于于800mm的梁，在梁中设置一排 14对拉螺杆，对于净高大于 800mm勺梁，在梁中 设置二排 14对拉螺杆对拉螺杆，水平间距均按 500mm设置，对拉螺杆外套 15硬塑套管， 以便螺杆回收周转使用。

11、梁板模板支设示意如下图：6.2.3模板支架模板支架的制作及安装应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001表中有关模板支架及相关构件的构造要求，还应符合如下要求：a、每根立杆底部应设置50 mm厚木垫板等；b、 支架立杆应竖直布置，2 m高度的垂直最大允许偏差为10 mmc、 高于4 m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆设置一道剪刀撑；水平拉杆离地150 mm 设一道，往上每隔1.5米设一道。d、为防止混凝土浇筑时模板产生松动，尚应对模板支撑体系扣件进行严格检查，应符合有 关验收标准，发现不合格，应立即更换或采取加固措施。e、 节点的连接必须可靠，扣件的拧紧程度应控制在扭

12、力矩达4060N.mf、 钢管脚手架立杆垂直偏差（搭设高度在 40m内）：检查高度为2m时允许偏差为土 7，检查 高度为10m时允许偏差为土 25;间距允许偏差：步距土 20、纵距土 50、横距土 20、纵向水平杆 允许高差，一根杆的两端土 20,同跨内两根纵向水平杆高差土 10。g、 对于梁底承重架具体支撑方法如下：梁截面小于450mm的梁，梁两侧2排立杆，纵向间 距为1.2m，排距为1.5m，步距为1.5m,梁底小横杆根据纵距来加设，梁底加设八字撑，八字 撑下边用活动扣锁在纵杆之上，上边锁在梁底小横杆上，靠梁外侧。h、梁截面大于450mm的梁，纵向间距为1.2m，排距为1.5m，步距为1.

13、5m,梁底小横杆根 据纵距来加设，梁底加设八字撑，八字撑下边用活动扣锁在纵杆之上， 上边顶在梁中。梁截面 大于600mn时梁中加设一排立杆，立杆纵距为 500mmi、 因湿铵栈桥基础最高层高为13.315m,其承重排架纵向间距为1.2m，排距为1.5m，步距 为 1.5mj、立杆必须加设剪刀撑，剪刀撑不得大于 6米见方。K承重架扫地杆离地不得高于15cm,承重排架扫地杆不得高于 50cm。6.2.4模板拆除拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准进行安全技术 交底后，才准开始工作，作业计划包括：拆架的步骤和方法，安全措施，材料堆放地点，劳动 组织，拆架时周围设警戒标志

14、，划出工作禁区，禁止非施工人员进入，并设专人看管。拆除顺 序从上而下，一步一清，不准上下同时作业，且注意以下要点：a拆除脚手架要本着先搭后拆，后搭先拆的原则，按层次由上而下进行，所有拉结点应随 脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后， 再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于 二步，如高差大于2步，应设拉结点加固。高处模板拆除严禁向下抛掷，均应用麻绳向下传递。b、拆架时，先拆护身栏杆，然后依次拆小横杆、大横杆、剪刀撑、立杆，拆横杆先拆中间 扣，再拆两头扣，拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架上和楼上。c、等脚手架拆至最后一根长钢管时，应在适当位置加抛撑后拆拉结点。d、拆架过程中，不

15、应中间换人，如果换人，则应将拆除情况讲清楚，操作时，思想要集中。e、拆下来的架料要分类堆放进行保养。f、拆除模板采用长撬棍，不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板上时，要注意整块 模板掉下，尤其是大模板，拆模人员要在模板范围以外拉支撑， 并逐档拆除，不允许大面积拆 除支撑。g、拆模时不允许上下在同一垂直面上工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护意识 和相互保护的安全意识。h、拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板分类清理干净，并堆码整齐，堆放开在地面时，底部用木方垫高垫平，堆码最大高度不允许超过1.5m，在楼层上堆码时，离墙不小于0.5m,堆高不允许超过1.5m，并不得集中堆放，堆放时选择有框架大梁的楼板部位。i、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板，脚手板搁置必须牢固，不 得有空头板，以防踏空坠落，高空作业思想集中，并站立稳当。j、砼板上的预留孔，采用预设钢筋网架措施，以免操作人员坠落，可在砼浇筑时保留通过 洞口的板筋不切断，大于100X 100网筋时，采用板筋相同直径的钢筋加强至100X 100尺寸内。k、模板拆除，随拆随运，不得搁置在脚手架