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1、施工方案与技术措施一、施工测量1、测量定位放线1）、认真复核设计图纸及设计院交桩点位， 必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点问互 相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。2） 、采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，用坐标 定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高 进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。3）、桩位放出后，在中心采用30cm长8钢筋或者竹筷插入土中，根据需要 做好标识：钢筋（或竹筷）端头系上红布条或点上
2、白灰，然后画出桩外皮轮廓线的 圆周，便于对位、插桩。4）、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏， 针对单桩、独立承台以及大 面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测； 针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩 位延长线上埋设控制桩，以便复核。二、双轴深搅桩施工深层搅拌桩施工方法与 SMM法的成桩方法基本相同，本基坑工程采用 4 700mm层搅拌桩施工做止水帷幕和重力式挡墙。1.施工程序 施工程序框图如下：水泥浆制备测量放线机械就位对中预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升至孔口清洗机具管线移至下一桩位+2.施工工艺流程:结束施工
3、45重复搅拌1定位下沉上升重复搅拌3、施工目的基坑加固的目的：减少挡土围护墙的水平位移；增加基坑底部抗隆起稳定性;在长大基坑中，防止因分段开挖造成纵向失稳；使基坑移动区增加土抗力；止水;控制建筑物的变形；增加挡土墙的垂直承载力4、双轴搅拌桩施工方法(1) 就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、 对中，对中误差不大丁 50mm 搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大丁0.5%。(2) 预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉,下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制,工作电流不大丁额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给活
4、水以利钻进。(3) 制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用42.5#普通硅酸盐水泥，掺量为15%水灰比为0.450.55 ,每次投料后拌合时间不得少丁 3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。(4) 喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口 ,严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。(5) 重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料 斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下 沉，至出地面。(6) 活洗机具、管路：向集料斗中注入适量活水，开启灰浆泵，活洗全部管 路
5、中残的水泥浆，直至基本十净，并将粘附在搅拌头的软土活洗十净。(7) 移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。5、施工要点施工前应平整场地，地上、地下障碍物活除十净，做到桩机地基平整、坚实、 稳固和适用。经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：底板下 0.5m左右， 发现障碍物及时活除。(1) 挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设 置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。垂 直度误差不应超出0.5% (采用全站仪跟踪)。(2) 必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于2cm(3) 预搅下沉时，钻头转速控制在 60rpm以内，钻速控制
6、在0.6m/min ,提升 速度不大于0.6m/min，预搅下沉电流控制在70A以内。(4) 在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于2分钟，水灰 比按0.450.55配制，掺入量为15%采用42.5普通硅酸盐水泥。(5) 在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，与 注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。(6) 提升过程中不得停止送浆,如果出现断浆情况,必须重新下沉到停浆位置 以下0.5m,然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。(7) 严格按设计要求及有关规范进行施工， 搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应 满足设计要求，桩位偏差不大于 50mm成桩垂直偏差不大于0.5
7、%。(8) 工程施工过程中应随时检查钻头直径,直径磨损不大于10mm(9) 采用二搅一喷和四搅二喷的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。(10) 施工中每班组制作一组试块，一组六块。试样来源于沟槽中置换出的水 泥土，拆模后立即进行养护。(11) 施工完毕，整理好有关原始资料。6. 应急措施(1) 遇孤石的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大孤石采用开挖的部分，取出孤石。对埋深较深的大孤石，经现场确认无法施工时, 采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。(2) 垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个 垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工
8、发生桩位倾斜现象，则应重 新定位桩机，根据需要采取补桩措施。(3) 意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发 电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面 以下50mm待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时 间较长的，则需采用补桩措施。(4) 断桩、开义等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开义现象，则立 即采取补强措施：在断桩、开义部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加 固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。(5) 水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具
9、体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。三、压顶板施工1. 测量准备压顶板施工前测量人员放出开槽上口边线及支撑预埋件中心点，并在开挖前 将所放控制点引出开挖面之外。开挖过程为机械开挖配合人工活槽，为预防渣土 滑落而保持墙顶活净，施工工作面开挖至桩顶标高下10cm2. 桩头凿除及活理压顶板施工前将钻孔桩上部预留桩头部分混凝土进行凿除，破除到设计标高后 对破除面进行凿毛处理，活除桩顶浮渣，并活洗、调直钻孔桩预留钢筋并除锈。3. 施工工序压顶板施工工序见图2.1-1压顶板施工工序。测量放线机械、人工开挖土方凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋钢筋检测测量放线钢筋制作绑扎压顶板钢筋预埋钢板安装商品混凝土
10、运输灌注混凝土图2.1-1 压顶板施工工序图4. 钢筋制作安装4.1钢筋加工钢筋要有出厂合格证和实验报告单，钢筋的运输、储存保留标牌，并分批堆放 整齐，不得锈蚀和污染。钢筋在现场加工，可采用焊接，其工艺要求符合设计及 规范要求。钢筋弯钩和弯折符合下列规定a. HPB235级钢筋（箍筋及钩筋）末端做135弯钩，其弯弧内直径不小丁钢筋直径的2.5倍（20mm。b. 钢筋作不大丁 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小丁钢筋直径的5倍。4.2钢筋安装1）钢筋绑扎前活点数量、类别和型号，锈蚀严重得钢筋需除锈，弯曲变形钢 筋须校正，活理施工部位杂物，活查施工部位高程和模板支立情况， 测放钢筋位 置后方可
11、进行绑扎。2）钢筋安装时用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫问距为1m左右，按行列式或交错式摆放。3）箍筋位置正确并垂直主筋，钢筋绑扎牢固稳定，不得松脱和开焊，碌保护 层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置等符合设计要求。预埋件固定位置正确。 钢筋焊接1）压顶板主筋采用搭接焊，单面焊10d （25cm,在分段施工时，要预留足够 钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大丁钢筋总面 积的50%,焊接钢筋时HPB235S钢筋及Q235钢采用E43-系列型焊条，HRB335级 钢筋用E50-系列型焊条，钢筋焊接须先作焊接试验，合格后才能进行正式焊接。2）焊接工艺a采用搭接焊时，钢筋的
12、预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上；b帮条和主筋之间用四点定位焊固定， 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离 帮条或搭接端部20mnmZ上。c施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始， 收弧应在帮条或搭接钢筋端 头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊 缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。d钢筋接头搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，焊缝宽度 b0.7d。e进行搭接焊，其焊接接头必须互相错开，在任一焊接接头中心至长度为直径d的35倍且不小于500mm勺区段内，同一根钢筋不得有两个接头,非预应力钢筋 （受拉区）在该区段内有接头的受
13、力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%3）冬季钢筋焊接要求a不得在现场施焊，必须焊接时采取有效遮蔽措施，室外风力超过 4级，焊 接时采取挡风措施；焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪；温度低于 -20 C时，不 得进行施焊。b根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施焊环境，选择适宜的焊接 工艺和焊接参数。c每批钢筋焊接前，必须进行同条件下的焊接试验。焊接接头分批按规范进行外观检查和力学性能试验。每 300个同类接头为一批，外观检查每批抽查 10% 的接头，力学性能试验切取6个试件（3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验）。5. 钢支撑预埋件支撑预埋件施工必须严格准确定位， 这样，钢支撑主要受
14、轴力作用，所受的 弯矩较小。测量定位，预埋钢板的顶面标高应与压顶板顶面标高相同。钢板应平直埋于 压顶板中，不得出现交角。钢板与预埋钢筋采用周边焊，焊接过程中注意保护钢板，防止咬肉，烧穿钢 板。预埋钢筋要求能与压顶板主筋接触的预埋钢筋采用点焊连接。6. 棋板1) 棋板和支架能承受钢筋碌和各项荷载， 棋板能保证结构形状、位置和尺寸 正确。构造简单，施工方便，利于搬运。2) 棋板支立前活理十净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆， 相邻两块棋板接缝高低差不应大于 2mm3) 在浇筑混凝土前，棋板应涂刷脱模剂，模板内的杂物要活理十净。7. 混凝土浇注1) 灌注地点采取防冻、雨淋措施，碌浇注前
15、对棋板、钢筋、预埋件进行检查， 活除模内杂物，隐检合格后才能灌注碌。碌浇注高程初凝前用振动器振捣好后抹 面。2) 保证压顶板混凝土质量措施如下：a. 采用的钢模板，均匀涂抹脱模剂。b. 凿平桩头，并用活水进行活洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度 不小于35doc. 混凝土浇注过程中，快插慢拔，振捣密实。d. 混凝土浇筑完毕后约三小时，混凝土开始初凝时进行压光作业。e. 混凝土高度至设计标高。混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养护不少于7 天。8. 施工注意事项(1) 开挖压顶板坑槽时必须采取有效的防护措施， 防止人员坠落，工作坑内 施工人员必须戴安全帽。施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，严禁在工作坑内 休息。开挖时注意对地下管线的保护。(2
