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1、超前支护施工工艺1技术要求超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道V级围岩段拱部范围加强支护，SVa型衬砌纵向搭接长度为1.8米,SVb型衬砌纵向搭接长度为1.3米。超前小导管设计参数： 超前导管规格：长 3m 0 42伽，厚4mmB勺热轧无缝钢管； 斜插角1015; 间距：SVa型间距35cm,拱部每循环布设 37根；SVb型间距35cm,拱部每循环布设 35 根。 注浆材料：单液水泥浆，水泥浆水灰比：11 （重量比）； 注浆压力：0.350.5MPa,对于涌水量较大的松散破碎带，可采用具有针对性的注 浆材料。2、施工程序与工艺流程2.1施工程序：施工准备-测量放线-钻孔清孔-小导管安装-注浆
2、-下一循环。2.2工艺流程2.2.1施工工艺流程见图。321测量放线在拱部小导管设计范围测量出小导管钻孔位置，并用红油漆标识清楚。小导管位置、 数量、间距、纵向搭接长度应设计图纸一致。322制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接 0 8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔 1020cm梅花型钻 眼，眼孔直径为68mm呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见图 3.2.2 。图3.2.2注浆小导管结构图315 20cm1aX C0008mm加劲热轨无缝钢管3.2.3小导管安装用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。成孔后，将小导管按设计要求插入
3、孔中，或用凿岩机直接将小导管从距掌子面次榀 钢架腹板预留孔、靠近掌子面的型钢钢架上部，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。3.2.4注浆采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆。注浆前先喷射混凝土510cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的 状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般
4、为 0.51.0Mpa浆液初凝时间：12mi n水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥325注浆异常现象处理窜浆时及时堵塞串浆孔。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。4、质量要求及检验4.1质量要求4.1.1导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。4.1.2钢管实际打入长度不得短于平均每根实际打入长度30cm否则，开挖1.0m后要补管、注浆。4.1.3检查钻孔、打管质量时，应画出草图，对孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写 记录。4.1.4渗入性注浆单孔注浆量不得少于平均每孔注浆量的80%劈裂、压密注浆单孔浆量不得少于平均
5、每孔注浆量的60%超过偏差必须补管、注浆。4.1.5注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及时处理过程。4.1.6固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录。渗入性注浆通过钻孔检查厚度，小于30cm时，应补管、注浆；劈裂、压密注浆采用小撬棍或小锤轻轻敲打钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时，要补管注浆。4.1.7开挖过程中，要随时观察注浆效果，分析量测数据，发现问题后必须停工处理。4.1.8注浆前应严格检查机具、管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人4.1.9导管采用钢管应顺直，其不钻入围
6、岩的尾部可不钻孔。4.1.10导管前端加工成锥形。4.1.11导管安装前应将工作面封闭严密、牢固、清理干净，并测放出钻设位置后方可 施工。4.1.12导管采用钻孔施工，其孔眼深度应大于导管长度，其顶入长度不小于导管长度的90%4.1.13导管沿拱的环向外插角不小于10不大于15。4.1.14导管打入后要用吹管或掏勺将管内砂石吹（掏）出，以免堵塞。4.1.15超前小导管从格栅腹部空间穿过，插入已钻好的孔中，尾部与钢架焊接为一体。4.1.16注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。注浆压力达到0.51.0Mpa。4.1.17注浆结束后，应对注浆泵及管路进行清洗，以保证下次注浆顺利进行。4.2质量检验4.2.
7、1超前小导管所用的钢管进场检验必须符合验标的规定。4.2.2超前小导管所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，尺量。4.2.3超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。4.2.4超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量。4.2.5注浆浆液配合比的检验应符合本标准6.6.4条的规定。4.2.6超前小导管注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查。监理单位按施工单位检查数量的20%佥查。检验方法：施工单
8、位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。监理单位见证检查。5、安全及环水保要求5.1安全要求5.1.1开工前，进行全员安全教育，现场作业人员必须经培训考试合格方可岗。5.1.2施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取加固措施。5.1.3注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。5.1.4相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求。5.1.5钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。5.1.6注浆人员及所有进入施工工地的人员，必须按规定佩带防护用品，穿戴防护用具（如胶玻手套、口罩、眼镜、防护罩等）。5.1.7所有工作人员必须遵章守纪，听从统一指挥。5.1.8要有良好的照明条件，作业平台搭设牢固并设置围栏。5.2环水保要求5.2.1不得向水体排放、倾倒工业废渣、生活垃圾，或者在江河、湖泊、运河、涵渠、水库最高水位线以下的滩地和岸坡存贮固体废弃物。5.2.2砂石料冲洗、砖石砌体及混凝土圬工养护、拌合站及混凝土运输设施冲洗、水磨石、电石、冷却、基础及基坑积水、地基降水、钻爆喷淋等产生的污水，须经沉淀池沉淀后， 将沉淀水用于洒水降尘或进一步处理后回收利用，或者排放。5.2.3及时清理、清扫施工现场，尤其是洒落的扬尘。保持场地清洁，避免不洁物质与 大气降水接触，污染水体
