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1、目录第一章系统描述31.1功能特性31.2技术参数41.3外形尺寸51.4系统主要组成部分61.5工作原理7第二章设备安装与调试82.1开箱82.2操作环境92.3设备安置及高度调整92.4电源气源92.5工控机控制系统安装92.6软件安装102 .6.1软件功能简介102 .6.2软件安装10第三章生产工作流程123.1开机前检查123.2开始生产前准备123.2.1范本的准备123.2.2锡膏准备133.2.3 PCB定位调试133.2.4刮刀的安装143.2.5刮刀压力和速度的选择143.2.6 脱模速度和脱模长度153.3试生产153.4生产流程图16第四章 操作系统说明174.1系统
2、启动174.2主窗口组成174.2.1归零操作17目录4.2.2主菜单栏194.2.3主工具栏204.3系统退出204.4主菜单使用说明204.4.1 打开204.4.2 保存214.4.3 I/O 检测214.4.4移动检测224.4.5 过板234.4.6报警复位234.4.7 联机234.4.8产量清零234.4.9刮刀移动234.4.10机器参数244.4.11更新有效期244.4.12系统密码244.4.13密码设置244.4.14 语言244.4.15设置用户产品信息及生产信息244.4.16查看报警记录254.4.17生产记录254.4.18 说明254.4.19故障查询264.
3、4.20 关于 DESEN 264.5 主工具栏使用说明274.5.1资料录入274.5.2生产设置314.5.3网板自动清洗324.5.4开始生产324.5.5停止生产33第一章系统描述第一章系统描述1.1功能特性 采用先进的图像视觉识别系统，独立控制与调节的照明，高速移动的镜头，精确地 进行PCB与模板的对准，确保印刷精度为土 0.02mm。高精度伺服马达驱动及PC控制，确保印刷精度和稳定性，精确的图像识别技术具 有土 0.008mm 重复定位精度。悬浮式印刷头，特殊设计的采用高精度的步进马达直连式驱动刮刀升降，压力、速 度、行程均由PC内运动控制卡精确控制，使印刷质量更均匀稳定；刮刀横梁
4、经过 特殊优化结构设计，轻巧且外形美观。可选择人工/自动网板底面清洁功能。自动、无辅助的网板底面清洁功能，可编程控 制干式、湿式或真空清洗，清洗间隔时间可自由选择，能彻底清除网孔中的残留锡 膏，保证印刷质量。组合式工作台，可根据PCB基板大小设定安置顶针和真空吸筒，使装夹更加快速、 容易。多功能的板处理装置，可自动定位夹持各种尺寸和厚度的PCB板，带有可移动的磁性顶针和真空平台及真空盒，有效地克服板的变形，确保印刷过程均匀。具有“Windows XP窗口”操作接口和丰富的软件功能，具有良好的人机对话环境， 操作简单、方便、易学、易用。具有对故障自诊断声、光报警和提示故障原因功能。无论单/双面P
5、CB基板均可作业。可完美印刷0.3mm间距以及0201的焊盘。选项：以下功能如用户需要选用，请与德森精密设备有限公司联系，只要在基本配置的价格 上增加下面选项的价格，即可满足您的要求。闭环压力控制系统橡胶刮刀真空盒（印刷0.4 0.6mm厚薄板时选用）Z向压片自由切换（DSP-1008）2D检测系统SPC系统第一章系统描述1.2技术参数1.2.1印刷参数Frame Size网框最小尺寸420 X 500 mm网框最大尺寸737 X 737 mmPCB SizePCB最小尺寸50 X 50 mmPCB最大尺寸400 X 340 mmPCB Thick nessPCB板厚度0.56 mmPCB D
6、istoro nPCB板扭曲度v 1%（对角测量）Support System支撑方式磁性顶针、自动调节顶升平台Clamp System夹紧方式独特的柔性侧夹、真空吸腔或上压片Table Adjustme nt Ran ges工作台调整范围X: 4mm; Y: 6mm; 0 : 2Conv eyor Speed导轨传送速度Max 1500mm/S 可编程Conv eyor Height导轨传送高度900 40mmConv eyor Directi on传送方向左-右，右-左，左-左，右-右Squeegee Pressure刮刀压力20.510Kgf/cmPrin ti ng Speed印刷速度
7、6200mm/secSqueegee An gle刮刀角度60(标准)、55、45Squeegee Type刮刀类型钢刮刀、胶刮刀Clea ning System清洗方式干洗、湿洗、真空（可编程）1.2.2整机参数Repeat Positi oning Accuracy重复定位精度 0.008mmPrinting Accuracy印刷精度 0.02mmCycle Time周期时间v9s（不包含印刷、清洗时间）Product Chan geover换线时间5Mi nAir Required使用空气24.56Kgf/cmPower In put电源AC 220V 10%50/60HZ 单相Con
8、trol Method控制方法PC Con trolMach ine Dime nsions设备尺寸1240(W) X 1360(L) X 1500(H)mmWeight重量约 1000kg第一章系统描述1.2.3光学系统（Fiducially mark光学对准标记）Fiducial Mark Detectio n标记点探测用一个CCD camera通过网板和基板上两 个标志点进行识别Alig nment Mode调整方式用camera探测到PCB和网板位置，通过 视觉校正系统软件控制工作台作X丫一角 度方向修正，实现网板与基板的对准Fiducial Mark Shape标记点形状任何形状Fi
9、ducial Mark Size标记点大小可做成直径或边长为1mm2.5mm的各种 形状的孔，允许偏差10%Fiducial Mark Type标记点类型透空型：周边用薄铜材料半透空型：中间为透明或半透明涂层材料可 用镍、青铜等Fiducial Mark Requair标记点要求标志点涂层表面要求平且光滑1.3机器外形尺寸长 1360mm X宽1240mm X高1500mm图1-1机器外形图第一章系统描述1.4系统的主要组成部分本机包括机械、电气两大部分。机械部分由运输系统、网板夹持装置、 PCB夹板装置、视觉系统、刮刀系统、自动网板 清洗装置、可调工作平台等组成。电气部分由工控机及控制软件、
10、驱动器、步进电机、伺服电机和气动系统以及信号监测 系统组成。1.4.1运输系统组成：包括运输导轨、运输带轮及皮带、步进电机、驱动器、停板装置、导轨调宽装置等。功能：对PCB进板、出板的运输、停板位置及导轨宽度的自动调节以适应不同尺寸的PCB基板。142网板夹持装置组成：由气缸、导轨、滑块及加工件等组成，钢网支座可左右移动，可以适用于不同大小的钢网。（520 * 420-736 衣 736）功能：夹持网板的宽度可调，并可对钢网位置固定、夹紧。1.4.3 PCB板柔性夹持及定位装置组成：真空腔组件、磁性顶针、柔性的夹板装置、Z向压片组件等。功能：柔性则夹处理装置可定位夹持各种尺寸和厚度的PCB基板
11、，带有可移动的磁性顶针和真空吸附装置，有效控制PCB变形而造成的印刷不良。1.4.4视觉系统组成：包括CCD运动部分和CCD Camera装置（摄像头、光源）及高分辨率显示器等， 由视觉系统软件进行控制。功能：采用先进的图像视觉识别系统，LED1、LED、LED3亮度独立控制与调节，采用高精 度的相机，精确地进行PCB与钢网模板的对准，确保印刷精度为土 0.02mm。1.4.5刮刀系统组成：包括印刷头（刮刀升降行程调节装置、刮刀片安装部分）、刮刀横梁及刮刀驱动部分（步 进马达）、刮刀等组成。功能：悬浮式印刷头，丝杆与马达采用直联式设计使刮压力精度更高下锡更均匀，具有特殊设计的高钢性结构使印刷更
12、稳定，刮刀压力、印刷的速度、脱模长度、速度均由PC控制且不需停机修改，使得调节更方便，突显更佳的人机操作。1.4.6自动网板清洗装置组成：包括真空管、真空泵、清洗液储存和喷洒装置、卷纸装置、升降气缸等。网板清洗装 置被安装在视觉系统后面，通过视觉系统决定清洗行程，自动清洗网板底面。进行清洗时清洗卷纸上升并且贴着模板底面移动，用过的清洗纸被不断地绕到另一滚 筒上。清洗间隔时间可自由选择，清洗行程可根据印刷行程自行设定。进行湿洗时， 当储存罐中清洗液不够时，系统出现报警显示，此时应将其充满清洗液。干、湿、真 空洗周期可自由调节。功能：可编程控制的全自动网板清洁装置，具有干式、湿式、真空三种方式组合
13、的清洗方式, 彻底清除网板孔中的残留锡膏，保证印刷质量。147可调印刷工作台组成：包括Z轴升降装置（升降底座、升降丝杠、伺服电机、升降导轨、阻尼减震器等）、平台移动装置（丝杆、导轨及分别控制 X、丫、B方向移动的伺服电机等）、印刷工作台 面（磁性顶针、真空腔）等。功能：通过机器视觉，工作台自动调节 X、丫及B方向位置偏差，精确实现印刷模板与 PCB 板的对准。148操作系统控制：采用Windows XP操作系统，智能化的先进软件控制，极大地方便了用户的使用。1.5工作原理由高精度的图像视觉系统精确识别并计算出PCB Mark与钢网Mark间的偏差值，由PC控制工作台完成校准；在印刷焊膏时，锡膏
14、受刮刀的推力产生滚动的前进，所受到的推力可 分解为水平方向的分力和垂直方向的分力。当运行至模板窗口附近，垂直方向的分力使粘度 已降低的焊膏顺利地通过窗口可印刷到 PCB焊盘上，当平台下降后便留下精确的焊膏图形。第二章设备安装与调试2.1开箱开箱后，请您首先做好以下工作:1. 对照装箱清单所列各项进行查验。2. 检查机器各部分是否有损坏，包括另箱包装的显示器、三色灯、及刮刀板等，并将它 们重新安装到印刷机上。3. 务必将运输时安装在滑块两端的各导轨的导轨固定夹取下。（如图2 -1示）4. 将运输时安装的工作台固定板取下（如图 2 示）。5. 检查各联接处是否有松动脱落，各运动部分传输皮带有无脱落。6. 检查各直线导轨上的滑块有无滑脱。7. 检查电气组件是否固定、接触是否良好。8. 开机前请务必详细阅读本操作说明书导轨固定夹图2-1导轨固定夹1 a a图2-2工作台固定板第二章设备安装与调试2.2操作环境正常工作。环境高度：该系列机电气设备能在海拔 1000m以下正常工作。相对湿度：该系列机的工作环境相对湿度应 20% 95%之间。储存条件：机器储存应防潮、防尘、防暴晒。在运输过程中，请尽量避免过高的湿度、震动、压力及机械冲击，运输和存
