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1、涉可燃爆粉尘企业安全技术及管理措施,安全检测科技有限公司,目录,前言,2014年8月2日7时34分，位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区（以下简称昆山开发区）的昆山中荣金属制品有限公司（台商独资企业，以下简称中荣公司）抛光二车间（即4号厂房，以下简称事故车间）发生特别重大铝粉尘爆炸事故。,爆炸后图片：,事故后果： 当天造成75人死亡、185人受伤。依照生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493号）规定的事故发生后30日报告期，共有97人死亡、163人受伤（事故报告期后，经全力抢救医治无效陆续死亡49人，尚有95名伤员在医院治疗，病情基本稳定），直接经济损失3.51亿元。,事故车间情况
2、 1.建筑情况 两层钢筋混凝土框架结构，屋顶为钢梁和彩钢板，四周墙体为砖墙。 2.工艺布局 事故车间为铝合金汽车轮毂打磨车间，共设计32条生产线，一、二层各16条，每条生产线设有12个工位，沿车间横向布置，总工位数384个。打磨抛光均为人工作业，工具为手持式电动磨枪。 3.除尘系统 该车间一、二层共建设安装8套除尘系统。事故车间除尘设备与收尘管道、手动工具插座及其配电箱均未按规定采取接地措施。,事故原因和性质 （一）直接原因 事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反
3、应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。 因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。 原因分析： 由于一系列违法违规行为，整个环境具备了粉尘爆炸的五要素，引发爆炸。粉尘爆炸的五要素包括：可燃粉尘、粉尘云、引火源、助燃物、空间受限。,1.可燃粉尘 事故车间抛光轮毂产生的抛光铝粉，主要成分为88.3%的铝和10.2%的硅，抛光铝粉的粒径中位值为19微米，经实验测试，该粉尘为爆炸性粉尘，粉尘云引燃温度为500。事故车间、除尘系统未按规定清理，铝粉尘沉积。 2.粉尘云 除尘系统风机启动后，每套除尘系
4、统负责的4条生产线共48个工位抛光粉尘通过一条管道进入除尘器内，由滤袋捕集落入到集尘桶内，在除尘器灰斗和集尘桶上部空间形成爆炸性粉尘云。,3.引火源 集尘桶内超细的抛光铝粉，在抛光过程中具有一定的初始温度，比表面积大，吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。除尘风机开启后，在集尘桶上方形成一定的负压，加速了桶内铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。 4.助燃物 在除尘器风机作用下，大量新鲜空气进入除尘器内，支持了爆炸发生。 5.空间受限 除尘器本体为倒锥体钢壳结构，内部是有限空间，容积约8立方米。,（二）管理原因 （1）厂房设计与生产工艺布局违法违规 事故车间厂房原设计建设为戊类，而实际使用应
5、为乙类，导致一层原设计泄爆面积不足。生产线布置过密，人员密集，有的生产线之间员工背靠背间距不到1米，且通道中放置了轮毂，造成疏散通道不畅通，加重了人员伤害。 （2）除尘系统设计、制造、安装、改造违规 事故车间除尘系统改造委托无设计安装资质的昆山菱正机电环保设备公司设计、制造、施工安装。除尘器本体及管道未设置导除静电的接地装置、未按粉尘爆炸泄压指南（GB/T15605-2008）要求设置泄爆装置，集尘器未设置防水防潮设施，集尘桶底部破损后未及时修复，外部潮湿空气渗入集尘桶内，造成铝粉受潮，产生氧化放热反应。,（3）车间铝粉尘集聚严重 事故现场吸尘罩大小为500毫米200毫米，轮毂中心距离吸尘罩5
6、00毫米，每个吸尘罩的风量为600立方米/小时，每套除尘系统总风量为28800立方米/小时，支管内平均风速为20.8米/秒。按照铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB17269-2003）规定的23米/秒支管平均风速计算，该总风量应达到31850 立方米/小时，原始设计差额为9.6%。因此，现场除尘系统吸风量不足，不能满足工位粉尘捕集要求,不能有效抽出除尘管道内粉尘。同时，企业未按规定及时清理粉尘，造成除尘管道内和作业现场残留铝粉尘多，加大了爆炸威力。,（4）安全生产管理混乱 中荣公司安全生产规章制度不健全、不规范，盲目组织生产，未建立岗位安全操作规程，现有的规章制度未落实到车间、班组。未建立隐患排
7、查治理制度，无隐患排查治理台账。风险辨识不全面，对铝粉尘爆炸危险未进行辨识，缺乏预防措施。未开展粉尘爆炸专项教育培训和新员工三级安全培训，安全生产教育培训责任不落实，造成员工对铝粉尘存在爆炸危险没有认知。 （5）安全防护措施不落实 事故车间电气设施设备不符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-1992）规定，均不防爆，电缆、电线敷设方式违规，电气设备的金属外壳未作可靠接地。现场作业人员密集，岗位粉尘防护措施不完善，未按规定配备防静电工装等劳动保护用品，进一步加重了人员伤害。,内蒙古 根河市金河兴安人造板有限公司“1.31”较大粉尘爆炸事故,截止2月4日，已造成6人死亡，3人受伤
8、，生产车间厂房严重损毁,主要依据： 严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安监总局令第68号） GB50058-2014爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB12158-2006防止静电事故通用导则 GB50016-2006建筑设计防火规范 GB/T 11651-2008个体防护装备选用规范 GB50057-2010建筑物防雷设计规范 GB15577-2007粉尘防爆安全规程 GB/T 17919-2008粉尘防爆危险场所用收尘器防爆导则 AQ3009-2007危险场所电气防爆安全规范 GB 50019-2003 采暖通风与空气调节设计规范 GB Z T 192.1-2007 工作场所空气中粉尘测定
9、 第1部分：总粉尘浓度,法律法规回顾,建筑结构： 厂房宜采用单层设计，屋顶采用轻型结构。如厂房为多层设计，则应为框架结构，并保证四周墙体设有足够面积泄爆口，保证楼层之间隔板的强度能承受爆炸的冲击，保证一层以上楼层具有独立安全出口。 粉尘爆炸危险作业场所的厂房应与其他厂房或建（构）筑物分离，其防火安全间距应符合GB50016的相关规定。 粉尘爆炸危险作业场所严禁设置在居民区内。,严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安监总局令第68号）,通风除尘：安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置。收尘器设置在建筑物外，并有防雨措施，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。,防尘规定,清
10、洁制度：每天对生产场所进行清理，应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所，应采用负压吸尘方式，禁止使用压缩空气进行吹扫。及时对除尘系统（包括排风扇、抽风机等通风除尘设备）进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低。,21,电气电路：生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应当采用防爆防静电措施。生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁乱拉私接临时电线、增加设备。,防火规定,禁火措施：生产场所严禁各类明火；需要在生产场所进行动火作业时，必须停止生产作业，并采取相应的防护措施。,22,防雷防静电：粉尘爆炸危险场所，应按GB50057中
11、有关规定采取相应防雷措施。粉尘爆炸危险作业场所的所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应按照GB15577和防静电事故通用导则（GB12158-2006）规定采取防静电接地。所有金属管道连接处(如法兰)应进行跨接。,防火规定,器材配备：根据不同的作业条件与环境，配备消防器材和个人劳动防护用品。粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，严禁使用普通灭火器灭火。,23,必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存 的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。,防水规定,检维修作业：生产系统完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；严禁交叉作业。,制度规定,规章制度：建立健全粉尘作业安全生产管理制度、操
12、作规程并严格落实。 教育培训：企业从业人员经安全培训合格后，方可上岗；企业负责人、从业人员要定期参加安全教育培训，掌握铝镁粉尘的危害性及防爆措施。 安全检查：企业应当定期进行粉尘防爆检查，并做好记录。 应急预案：企业应当制定有针对性的应急预案，保证作业和施救人员掌握相关应急预案内容。,建（构）筑物的布局与结构 1.1铝镁制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂车间的厂房建筑物不得设立在教育、住宅、商业区等公共场所附近，不得设置在危房或违章建筑内。 1.2铝镁制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂车间的厂房建筑物应独立设置，如果铝镁制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂车间设置在联合厂房内，则应布置在联合厂房的外侧。,安
13、全技术措施,1.3铝镁制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂车间铝镁粉尘环境爆炸危险区的厂房建筑结构应符合下列要求： （1）厂房建筑结构强度应能承受粉尘爆炸产生的冲击。 （2）厂房建筑宜采用单层设计，单层建筑的屋顶应采用轻型结构，多层建筑物应采用框架结构，楼层之间隔板的强度能承受爆炸的冲击，应按照GB 50016、GB/T 15605的要求在厂房建筑的四周墙体设有足够面积泄压口，如果将窗户或其他开口作为泄压口，应核算并保证在粉尘爆炸时能有效的进行泄压。 （3）铝镁制品的磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂车间应与其它加工方式的车间隔离设置。若磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂车间与其它加工方式的车间处在厂房内，则应设立
14、耐火极限不低于3.00 h的非燃烧体防爆墙，将磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂车间应与其它加工方式的车间完全隔离，隔爆墙强度应能承受粉尘爆炸产生的冲击。 （4） 厂房内建筑物的樑、支架、墙等表面结构应便于清扫粉尘。,1.4厂房内应设2处以上独立的位于不同方位的逃生安全出口和安全通道，厂房的门（包括厂房内车间的门）应向疏散逃生的方向开启，在厂房内任意一点至安全出口和安全通道之间的安全距离，应符合GB 50016的规定。 1.5厂房内的地面应无积尘、积水、污垢、油污，且应有防滑措施。 1.6厂区及厂房内的安全通道和安全出口，应保证畅通，严禁堆放或摆放包括易燃易爆物品在内的任何物品。 1.7厂区内行政辅助
15、区与生产区之间应设置隔离带，厂房内不得设置员工宿舍、厨房、浴室等生活场所及设施。铝镁粉尘环境爆炸危险区厂房内不得设置仓库、办公室、休息室。 1.8 铝镁粉尘环境爆炸危险区厂房内禁止设置危险化学品仓库。,防火及消防设施 2.1应按照GB 50016的规定设置消防通道。 2.2应按照GB 50140的规定设置消防设施及灭火器材。 2.3灭火器材 2.3.1铝镁粉尘环境爆炸危险区应使用专用于铝镁及铝镁合金的灭火器（D级或冷金属）、覆盖剂进行灭火，不应使用水、A、B、C类灭火器灭火。 2.3.2灭火器材应放置于明显、容易取得的地方。 2.4应定期对消防设施及灭火器材进行检查、维护。 2.5应按照GB
16、13495的规定设置消防安全标志。 2.6厂区、车间及仓库禁止明火作业，对因特殊需要临时安排动火作业，必须获得危险作业审批许可并采取防火作业措施。,铝镁粉尘防爆安全措施 3.1铝镁制品磨削、打磨、抛光工位应有防护措施阻挡粉尘飘散，应设置下吸尘或侧吸尘的吸尘排风罩并连接至除尘系统，完全吸收磨削、打磨、抛光加工铝镁制品时释放出的粉尘。 3.2铝镁粉尘环境爆炸危险区应设置独立通排风除尘系统，生产车间内空气中的粉尘浓度应符合GBZ/T192.1的规定。 3.3铝镁粉尘环境爆炸危险区的集中通风、采暧和空调管线，在管线进入生产车间之前应设置防火阀，通风风机、空调制冷加热设备应设置在车间的外部。 3.4铝镁粉尘环境爆炸危险区的电气设备及装置应符合电气防爆安全要求。,3.5应阻隔水、湿气、易燃易爆气体及物质与铝镁粉尘接触。 3.6应每班清理粉尘，清理、收集的铝镁粉尘应装入专用的容器中，存放在隔离区域，必须采取防止粉尘遇湿自燃的防水、防潮措施。 3.7铝镁粉尘环境爆炸危险区应设置安全警示标志牌。,电气防爆安全 4.1铝镁制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂车间铝镁粉尘环境爆炸危险
