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1、第4章 生产和服务设施选址与布置,选址决策 设备设施布置决策 库房布置 选址与布置决策的定量分析 装配线平衡,（一）选址决策,设施选址，就是确定在何处建厂或提供服务设施。现代的企业运作，不仅要关注本企业的业务流程，而且要考虑整个供应链系统，选址的含义早已扩展到合作伙伴那里。,影响选址的因素,经济因素 运输条件与费用 劳动力可获性与费用 能源可获性与费用 厂址条件与费用 其他因素 政治因素 社会因素 自然因素,(2)农村设厂在农村设厂与城市设厂的优缺点相反，以下情况较适于在农村设厂 工厂规模大，需占用大量土地； 生产对环境污染较大，如噪音、有害气体或液体； 需大量非技术性粗工； 有高度制造机密，
2、需与周围隔离。 (3)城郊设厂城郊具有城市和农村的优点，且由于现代交通和通讯发达，将有越来越多的工厂设在城郊。,如大型连锁超市城市（客户与运输） 鞭炮生产厂农村（劳动力可获性与安全） 飞机场城郊（噪声、运输、客户） 选择适合的地点 足够规模且有扩充余地； 场地费用与优惠条件 职工生活方便,（二）设备设施布置决策,生产和服务设备与设施布置就是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。 影响企业生产单位构成的因素 产品的结构与工艺特点 企业的专业化与协作化水平 企业的生产规模,生产单位的专业化原则和形式,工艺专业化原则 工艺专业化形式的生产单位内
3、集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工，如制造业企业中的机械加工车间、锻造车间、车工工段、铣工工段等生产单位。 对象专业化原则 对象专业化形式的生产单位内集中了完成同一产品生产所需的设备、工艺装备和工人，可以完成相同产品的全部或大部分的加工任务，如汽车制造厂的发动机车间、曲轴车间、齿轮工段等生产单位。对象专业化生产单位便于采用高效专用设备组织连续流水作业，可缩短运输路线、减少运输费用，有利于提高生产效率、缩短生产周期，同时还简化了生产管理,影响生产和服务设施布置决策的因素,厂房的布置应满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迁回运输，缩短生产周期，节省生产费用。 生产
4、联系和协作关系密切的单位应相互靠近布置，比如机械加工和装配车间应该安排在相邻的位置上。 充分利用现有运输条件，如公路、铁路、港口及供水、供电等公共设施。 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区，如热加工车间区、冷加工车间区、动力设施区。为了减少居民生活区的污染，生活区应设在上风区。 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积小。 工厂布置应考虑有扩建的余地。,几种典型布置形式,物料流程形式,A,B,C,D,E,F,布置类型,（1）固定式布置：固定式布置（fixed position layout）是指加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移，这种布置形式适用于
5、大型产品的装配过程。由于某些产品体积庞大笨重，不容易移动，可保持产品不动，将工作地按产生产品的要求来布置，例如大型飞机、船舶、重型机床等。,（2）按产品布置：按产品布置（product layout）就是按对象专业化原则布置有关机器和设施。最常见的如流水生产线或产品装配线。,（3）按工艺过程布置：按工艺过程布置（process layout）又称工艺专业化布置，就是按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。,（4）按成组技术布置制造单元(品种，批量)：人们经过研究，通过实践中创造了按成组制造单元布置（ layouts based on group technology）的形
6、式。其基本原理是，首先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定出零件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元。,（5）C型制造单元布置成组制造单元具体地可以布置成C型，简称C型制造单元布置。 (6) U型制造单元及生产线布置U型制造单元及生产线布置。,（三）库房布置,计算物品搬运次数与所需货区数量比，比值越大越靠近出入口。为什么？,（四）选址与布置决策的定量分析,1 量本利分析法选址决策,成本,销售量,收入,FC1厂址1固定成本,FC2厂址2固定成本,TC2厂址2总成本,TC1厂址1总成本,V0,V1厂址1销售额,V2厂址2
7、销售额,P2,P1,2 评分法选址决策,加权评分法选址决策,80 80 80.5,3 作业相关图布置决策 作业相关图法是由穆德提出的，它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。首先将关系密切程度划分为A, E, I, 0、U、X六个等级.,一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划布置在一个23的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度，如图4-16所示，请据此做出合布置。 解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X）。,第二步，根据列表编制主联系簇。原则是，从关系“A”出现最多的部们开始，如本例的部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系
8、密切程度为A的一一联系在一起。再考虑其他“A”关系部门加在主联系簇上。,第三步，画出“X”关系联系图。 第四步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门。,4 从-至表法布置决策,表1 设备间平均移动次数矩阵,表2 单位距离运输成本矩阵,表3 单位距离每月运输成本（全矩阵）,表4 单位距离每月运输成本（上三角矩阵）,想想看，为什么这么做？权矩阵什么内涵，上三角矩阵什么内涵？,实例：中国百胜餐饮集团KFC、必胜客等,现状,餐厅数量与设备售后服务商办事处人员配置,连锁餐饮企业餐厅分布状况,设备售后服务商办事处分布状况,目标 该连锁餐饮企业设备售后服务商存在的问题可总结为两个方面，其一是服
9、务商数量过多的问题，其二是服务商选评需要规范的问题。据此，本文提出解决这两个问题的解决方案，以实现以下一些基本目标： （1）将服务商总数量由12家缩减到4家左右，以减少服务商管理成本。 （2）每个区域保留2家设备服务商，减少每家餐厅面对的服务商数量，以此降低售后服务的成本。但每个品牌的设备配有至少两家设备服务商，以降低设备售后服务的风险性。 （3）设置科学的设备售后服务商选评指标体系和选评方法，规范选评流程。 （4）通过合理分配售后服务商的工作范围，对区域内服务商进行整合。,方法步骤： （1）构建评价模型，选出准备合作的供应商A、C、G、L； （2）构建灰色关联度分析模型，找出各供应商办事处与
10、餐饮店分布的相关关系每个区域确定两个供应商； （3）区域整合，确定每个区域内两个供应商的供应范围每个省市具体是哪个供应商。,设备售后服务商评价指标体系,表16 其他区域的服务商选择,表18 其他各个省份的服务商,连锁餐饮企业设备售后服务商整合后的分布状况,（五）装配线平衡,目的： 使所设计的装配线所需的工作地数最少 使各工作地作业时间尽可能接近节拍 使各工作地负荷尽量均衡 使装配线符合高效率、按节奏生产的要求,任务： 按工序的先后顺序，合理分配工作地 使每个工作地的时间尽量接近节拍，并使工作地数目最少 使各工作地之间负荷均匀，空闲时间要少 计算装配线平衡状态的评价指标：流水线时间损失率和平滑指
11、数,装配线平衡的方法： 1）确定装配流水线节拍； 例: 某流水线日产量150件,两班制,每班8小时,每班休息21分钟,计划不合格率2%,计算节拍.,2) 计算装配线上需要的最少工作地数 3) 组织工作地: 保证各工序的先后顺序; 每个工作地分配的小工序作业时间之和不能大于节拍; 各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍; 使工作地数最少.,4) 计算工作地时间损失系数、平滑系数,实例：,三轮童车装配作业先后顺序 按生产计划与工作班次，节拍为20秒/件。,最小工作地： 确定作业顺序图,计算时间损失系数和平滑系数,三原则即为： 数值分布在（,+)中的概率为0.6526数值分布在（2,+2)中的概率为0.9544数值分布在（3,+3)中的概率为0.9974,想想看?损失系数和平滑系数各有何意义?,70年代,2西格玛;80年代,3西格玛;1986年摩托罗拉公司提出,6西格玛,3.4ppm,即误差不超过百万分之三点四.,
