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1、起重机械定期检验项目及其内容要求和方法B1技术文件审查根据使用单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求：(1) 上一个周期定期检验报告，以及使用单位使用记录(包括口常使用状况记录、0 行检查记录、R常维护保养记录、运行故障和事故记录等)齐全，符合规定，并且存档保 管；(2) 存在雷击口 J能的起重机械有避雷系统有效的证明。B2作业环境和外观检查检查起重机械的作业环境和起重机械外观是否符合以下要求：(1) 起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定；(2) 起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准，高于30m 的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯有效；
2、(3) 防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的, 应当采用防爆型。注B-1：以卜各个检验内容中的所指的检查，对检查方法没有明确规定的，一律为広观检查。B3司机室检查对于设置司机室的起重机械，应当检查司机室是否符合以下要求：(1) 有良好的视野；(2) 司机室配有灭火器和绝缘地板，各操作装置标志完好、醒A ；(3) 流动式起重机各手柄、踏板在不采用刚性保持装置时能自动复位，并且在中位不 因震动产生离位；(4) 司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护 装置。B4金属结构检验检查是否符合以下要求：主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂
3、、标准节、吊具横梁等)无明显变形, 发现不能满足安全技术规范及其相应标准等要求吋，应当予以报废；(1) 金属结构的连接焊缝无明显町见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、 损坏等缺陷；(2) 箱型起重臂(伸缩式)侧向单面调整间隙符合相关标准的规定，必要时进行测量。B5轨道检查检查起重机械大车、小车轨道是否存在明显松动，是否影响其运行。B6主要零部件检查B6. 1总的要求对各类起重机械的主要零部件(包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、 环链等)，除按照相关安全技术规范及英相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断 是否达到报废要求外，对吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器还应当检查是否满足
4、本规则B6. 2 B6.5的要求。B6.2吊具(1) 电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢I古I可靠(适用于I古I定使用的)；(2) 吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效；(3) 吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。(4) 防爆起重机防爆级别IIC级时，吊钩应采取能防止吊钩因撞击或摩擦而产生危险 火花的措施。B6.3钢丝绳B6. 3. 1钢丝绳配置(1) 起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合GB 6067-1985起重机械安全技术 规程的要求；(2) 吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用了适用于高温场合的钢丝绳，必要时 检查其生产许可证；(3) 防爆起重机应当冇防止钢丝绳脱槽
5、的无火花材料制造的装置。B6. 3. 2钢丝绳|占I定(1) 钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个(电动葫芦不少于3 个)，除同定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈；(2) 卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；(3) 用金属压制接头固定时，接头无裂纹；(4) 用楔块同定时，楔套无裂纹，楔块无松动；(5) 用绳卡|占|定时，绳卡安装正确，绳卡数满足表B-1的要求。表B-1绳卡数钢丝绳百径(mm)6-1617-2728-3738-45绳卡数量(个)3456注B-2：绳卡压板应当在钢丝细长头一边，细卡间距不应当小于钢丝纯直径的6倍。B6. 3. 3用于特殊场合的
6、钢丝绳的报废用于特殊场合的钢丝绳，使用中产生以下情况时，应当予以报废：(1) 吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到按照 GB/T 5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范所规定的钢丝绳断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减)；(2) 防爆型起重机钢丝绳冇断丝。B6.4滑轮铸造起重机不得使用铸铁滑轮。B6.5导绳器配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。B7电气与控制系统检查B7. 1电气设备与控制功能(1) 检查电气设备与控制功能是否有效；(2) 检查防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件是否与工作 环境的高温、
7、防爆、绝缘等级相适应，并且冇防护措施。B7. 2电气线路对地绝缘电阻按被检设备的电压等级确定检验方法。额定电压不大于500V时，断开电源，人为使 起重机械上的接触器、开关全部处于闭合状态，使起重机械电气线路全部导通，将500V 兆欧表L端接于电气线路，E端接于起重机械金属结构或者接地极上，测量绝缘电阻值； 也可以采用分段测量的方法。测量时应当将容易击穿的电子元件短接。检查是否符合以下要求：(1) 额定电压不大于500V时，一般环境中不低于0. 8MQ,潮湿环境中不低于0. 4MQ；(2) 绝缘起重机械，对电气线路对地、吊钩与滑轮、起升机构与小车架、小车架与大 车的绝缘值进行测试，英值均不低于1
8、 MQ。B7.3起重机械接地B7. 3. 1电气设备接地进行以下检查，必要时用仪表测量：(1) 检查用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，是否采用另设 接地干线或者跨接线的处理；(2) 检查起重机械上所冇电气设备正常不带电的金屈外壳、变压器铁芯及英金屈隔离 层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的接地连接。B7. 3. 2金属结构接地检查接地型式，用接地电阻测量仪测量接地电阻。测量重复接地电阻时，应当把零线 从接地装置上断开。检查是否符合以下要求：(1) 当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金屈结构的接地型式 采用TN或者TT接地系统，零线菲重复
9、接地的接地电阻不大于4 Q,零线重复接地的接地 电阻不大于10 Q ；(2) 釆用TT接地系统时，起重机械金屈结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积 不大于50VoB7. 4总电源冋路的短路保护检查是否至少设置一级短路保护，自动断路器或者熔断器是否完好。B7.5起重机械上总电源失压(失电)保护人为断开供电电源，重新接通电源。检查当供电电源中断时，是否能够自动断开总电 源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路是否能自行接通。B7.6零位保护(机构运行采用按钮控制的除外)开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或者所冇机 构的电动机才能启动。B7. 7过流(过载)保护
10、检查起重机械上的每个机构过流(过载)保护是否被短接或者拆除。B7.8供电电源断错相保护采用通电试验方法，断开供电电源任意一根和线或者将任意两和线换接。检查有断错 相保护的起重机械供电电源的断错相保护是否冇效，总电源接触器是否接通。B7.9正反向接触器故障保护用于吊运熔融金属的桥式起重机的起升机构，检查是否具有正反向接触器故障保护功 能，防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生。B7. 10电磁式起重机电磁铁电源进行通电试验，检查是否符合以下要求，达到失磁保护：(1) 交流侧电源线，从总电源接触器进线端引接，能够保证起重机械内部各种原因使 总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电；(2
11、) 突然失电可能造成事故的场合，起重电磁铁设置备用电源。B7. 11按钮盘的控制电源(1) 检查便携式(含地操、遥控)按钮盘的控制电源是否是安全电压(电压不应大于 50V,以下同)，按钮功能是否有效，必要时用电气仪表测量其电压；(2) 检查便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳是否冇效。B7. 12照明安全电压(1) 检查起重机械的司机室、通道、电气室、机房等，其可移动式照明是否是安全电 压，必要时进行测量；(2) 检查是否按规定禁用金属结构做照明线路的回路。B7.13信号指示查验配置情况并且进行操作试验，检查以下装置是否冇效：(1) 起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示；(2) 起重机
12、械(手电门控制除外)有警示音响信号，并且在起重机械工作场地范围内 能够清楚地听到。B8液压系统检查(1) 检查平衡阀和液压锁与执行机构是否是刚性连接；(2) 检查液压回路是否无漏油现象；(3) 检查油缸受力状况、安全限位装置、防爆阀(或者截止阀)是否无损坏。B9安全保护和防护装置检查B9. 1制动器B9. 1. 1制动器设置工作制动器与安全制动器的设置应当符合起重机械安全技术监察规程-桥式起重机 (TSG Q0002-2008)第六十七条要求。B9. 1.2制动器使用检查制动器的使用情况是否符合以下要求，必要时进行操作和测量：(1) 制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷(制动片
13、磨损达原厚度 的50%或者露出钏钉时报废)，液压制动器无漏油现象；(2) 制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现彖，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均 匀，无影响制动性能的缺陷和油污；(3) 制动器调整适宜，制动平稳可靠；(4) 制动器的推动器无漏油现彖。B9.2超速保护装置用于吊运熔融金属的桥式起重机主起升机构，以及采用可控硅定子调压、涡流制动器、 能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速及其他由于调速可能造成超速的门座起重机起 升机构和变幅机构、桥式起重机主起升机构，检查是否有超速保护装置。B9.3起升高度(下降深度)限位器检查是否符合以下要求，并且进行动作试验：(1) 起升高度限位器有效；(2)
14、 吊运炽热、熔融金属的起重机应当设置有不同形式的上升位置的双重高度限位器， 并且能够控制不同的断路装置；(3) 塔式、门座式起重机设置下降深度限位器，并且工作有效。在吊具可能低于下极限位置的工作条件下，保证吊具下降到下极限位置时，能够自动 切断下降的动力源，以便保证钢丝绳在卷筒上缠绕不少于设计所规定的圈数。B9.4料斗限位器检查料斗带式输送机系统是否有料斗限位器，并且进行动作试验。B9.5运行机构行程限位器将大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，检查大、小车运行(以下统称运行) 机构行程限位器(电动单梁起重机，电动单梁悬挂起重机小车运行机构除外)，是否能够停 止向运行方向的运行。B9.6起
15、重量限制器检查额定起重量不随幅度变化的起重机械是否按照安全技术规范的要求设置起重量 限制器，并且按照以下要求进行检查和试验：(1) 起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；(2) 保持载荷离地面100200mm,逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检 查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。B9.7力矩限制器(1) 检查是否按照安全技术规范的要求设置起重力矩限制器，并且进行动作试验，检 查当起重力矩达到1. 05倍的额定值时，是否能够切断上升和幅度增大方向的动力源，并 且保证机构允许下降和减小幅度方向的运动；(2) 检查是否按照规定设置回转极限力矩限制器，并且进行动作试验，检查当回转机 构的起重机械在冋转有可能自锁时，设置的冋转极限力矩限制器是否可靠有效。B9.8防风防滑装置(适用于露天工作的起重机械)(1) 查阅设计资料，检查是否按照规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋，检查门座起 重机防风装置及其与防风装置的连接部位是否符合规定；(2) 进行动作试验，检查钳口夹紧情况、锚定的可靠性以及电气保护装置的工作
