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1、住宅小区地下车库分部分项工程施工方案（一）施工测量：1、施工测量的准备工作:（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（3）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）二台；自动安平水准仪（DS1）二台；50 m钢卷尺3把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（4）测量人员配备：测量工23人，验线员2人，上述人员均持有北京市建委颁发的上岗证书。2、建筑物定位放线：（1）建立场区控制网：通过总平面图中说明的场区定位点定出场区控制网，设置为十字交叉主轴线。（2）平面控制网建立：
2、由场区控制网建立平面控制网，控制网设置为矩形。平面控制网测设精度为测角中误差12，边长相对中误差1/15000。（3）各轴线的测设：利用所建立平面控制网及图纸所反映相关关系尺寸测设各主要轴线，各轴线引测到矩形控制网上，测设时要以两端控制桩为准，拉通尺测定该边上各轴线控制桩，再校核各桩间的间距。距离丈量采用一把钢尺往返一次，拉力50N丈量，结果当中应加入尺寸、温度、拉力倾斜等改正数。控制桩的做法为在自然地坪上，下挖250250500的坑，在坑内浇注混凝土，混凝土上安放1010的预埋铁，在预埋铁上用红色油漆将桩位标出，控制桩完成以后，用红机砖砌筑一个保护井，将桩位妥善保护。（4）高程控制建立水准点
3、：与甲方及设计单位确认已知水准点，进行复测。办理有关确认手续。在现场建立水平控制网。在建筑物的四周建立五个临时水准点，水准点的位置在各面墙的中间，其深度要在冻土层以下。用混凝土做基座，上面安放钢板。（5）轴线控制网和高程控制网建立后验线员进行复核合格后报工程监理查验。4、基础施工测量：（1）土方开挖测量：施工之前由测量人员用白灰将基槽的上口线以及按照放坡尺寸计算的第一层土的槽底线放出。第一层土方开挖完毕以后，测量人员对基槽的上口尺寸及下口尺寸进行复核。放出包括工作面的槽底轮廓线。将标高点引测到基坑内。在第二步开挖时，由测量员测设距离基底50cm的标高，并每隔3m在边坡上钉水平标高桩，控制标高,
4、以防超挖。（2）垫层施工以前的测量：基础验槽完毕以后，对基坑四周边坡上的标高桩进行校核，合格后在基槽内用混凝土做灰饼，灰饼间距2m，做为垫层施工标高依据。用经纬仪将外墙的轴线投测到基础内。定出各外墙的轴线桩，依据图纸放出垫层的外边线，将集水坑的位置标出。做为支设垫层模板的依据。（3）垫层上测量：在垫层上测量放线前首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测允许误差3mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，弹出底板外边线。（4）防水保护层上测量：测量放线方法与第三条相同，但需放出柱边、墙边控制线、楼梯间
5、控制线，重点部位用红“”做上标记。以确保框架柱、墙等位置准确。标高控制：在墙上弹出标高控制线，控制线高度高于底板的高度20cm，用于控制钢筋绑扎，底板中部在暗柱钢筋上弹好标高线,做为浇注底板混凝土的标高控制。（5）底板上施工测量：测量放线方法与第三条相同，但需将所有墙、柱轴线、边线、洞口线等位置线弹出。标高控制：在底板上混凝土导墙上10cm弹出标高线。做为下部工程施工的依据。（6）地下室高程控制:在墙、柱合模后，架水准仪（DS1）于自然地面上（或临时平台上），后视临时高程控制点，返出该层50线读数，抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记，做为浇筑混凝土找平用的依据。顶板模板铺完后，再对模板的平整度进
6、行抄测。3、高程控制高程控制采取向上竖直测量。测量时采用通尺进行，避免累计误差。本工程在各个流水段内设三个高程传递点，以便引测时对各个施工段进行校核。标高施测要点：（1）观测时，尽量前后等长。测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视时视线正对准水平线。（2）所用钢尺必须经过检测，量高差时，应铅直并用标准拉力。同时要进行尺长和温度的校正。4、楼梯测量放线：楼梯的平立及踏步尺寸见楼梯详图。楼梯放线时要先复核楼梯间尺寸，然后依据+50cm线确定中间平台上、下标高和平台长度，依上下平台标高及踏步高宽弹出各个踏步。5、装饰工程测量：（1）主体拆模后及时将+50 cm线抄测在墙柱上，弹上墨线，以
7、此做地面面层施工、门窗安装施工标高控制线。（2）地面工程的施工测量：1）测设首层0.000标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。2）首层的标高控制点为三个，以利于闭合校差。3）标高的传递方式采用在楼梯间进行传递， 其允许误差见下表。层间误差3 mm总误差5 mm传递到各层的三个标高点应先进行校核，校差不得大于3 mm，并取平均点引测水平线。4）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm，防止误差扩大。测表1项 目精 度 要 求水平线1、每3 m两
8、端高差小于1 mm;2、同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线经纬仪两次投测校差小于2 mm（3）墙面装饰施工测量：墙面装饰测量精度的一般规定：1）内墙面竖直控制线投测精度：1/3000；水平控制线应符合测表1的要求。2）墙面装饰分格线的投测精度：小于1/10000。（4）门窗安装施工测量：门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。其精度应符合测表1的要求。6、质量要求（1）竖向允许偏差要求：层间竖向标高偏差不得超过正负5 mm。全高竖向偏差不得超过正负30 mm。（2）基础允许偏差：短边允许偏差范围在正负10 mm。长边允许偏差范围在正负15 mm
9、。7、注意事项：（1）测量仪器必须符合处发检验、测量和试验设备控制程序有关规定，并在全过程中保持完好状态。（2）测量与验线人员必须为两个人，不得为一个人，并且必须持证上岗。（3）测量时候天气过冷或者过热，要将测量仪器提前拿到室外。使仪器与室外气温保持一致，避免产生误差。（4）所有测量设备必须专人看管使用，发现碰撞或者读数明显不准，及时报修送检。（二）土方开挖及边坡支护：1、土方开挖（1）工程概况：本工程基底标高-5.85 m，需降水。“三通一平”已完，现场交通较好。（2）施工准备：1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。2）现场工程定位放线工作已
10、完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。4）鉴于招标文件要求，本工程招标不考虑护坡。施工时根据实际情况决定实施方案，建议采用土钉锚进行护坡，本方案对土钉护坡进行了设计。（3）开挖方案：本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。1）施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。2）开挖顺序：2台挖土机自东西两侧同时开挖，向中间推进，第一步挖深2.5 m，以下进行第二次挖深，共计2步挖完，预留300mm厚土方
11、由人工配合清槽。因工期紧张，土方运输车辆较多，合理安排车辆行走路线十分重要。在开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。在挖至最后一步时，预留300mm厚由人工配合清土。测量人员配合控制底标高。最后零星土由手推车推出基坑。3）排水措施：基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。基坑内沿四周设置排水沟，
12、在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。（4）注意事项：1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。（三）钢筋工程：1、施工前准备：（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹
13、、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合国家标准规定。抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。2、钢筋的加工：钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。（1）钢筋加工
14、前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（
15、9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3、钢筋的连接：5.3.1钢筋锚固及连接要求：（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电渣压力焊、电弧焊、），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。（2）钢筋连接：1）剪力墙暗柱的纵向钢筋连接：16以上的竖向钢筋采用电渣压力焊连接、小于16的钢筋采用绑扎搭接；2）水平钢筋连接：16以上均采用锥螺纹连接，小于16的钢筋采用绑扎搭接；（3）接头部位：1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；2）基础底板上铁在在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；3）其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；）暗柱钢筋接头部位应设在距楼地面上500mm。5）墙的竖向钢筋的接头部位应设在距楼地面上500mm，且大于36。（4）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；锥螺纹连接、和焊接接头受拉区不得超过50
