喷油部不良介绍PPT课件

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1、.,1,喷油部产品不良项目介绍,涂装部培训资料,.,2,不良项目介绍 及分类,喷油部不良项目,喷涂过程造成,作业过程造成,来料造成,其他,.,3,喷涂过程中造成的不良项目,漏油,油面粗糙,积油1,电阻大,发白,桔皮,少油2,积油2,杂物,白点,黑点,少油1,飞油,色差,光泽不均,气泡,油皮,回目录,.,4,作业过程中造成的不良项目,刮花,碰伤,压伤,掉漆,打印墨迹,划伤,油面花,披伤,缺口,回目录,.,5,来料造成的不良项目,杂色,黑印,鱼眼,批锋,料花,夹水线,油点,气纹,缩水,裂痕,批锋丝,拖伤,回目录,.,6,+00其他原因造成的不良项目,针孔,亮点,断扣,纤维丝,亮痕,回目录,.,7,

2、喷油部产品不良项目介绍,不良项目名称：少油 不良现象描述：油漆膜厚没在达到规定要求，露出底材的颜色。 产生原因：1.喷枪因堵塞等原因，喷涂不稳定； 2.压缩空气不稳定； 3.喷枪没有调到合适的位置； 4.因夹具不良，盖住部份需喷油面； 5.夹具或设备与产品搭配不当。 判定标准：对照客户标准或缺陷样板。 与上一工站是否关联：有关联。,回目录,.,8,喷油部产品不良项目介绍,不良项目名称：刮花 不良现象描述：产品表面被刮伤，局部发花等。 产生原因：1.在生产过程中被设备刮伤； 2.在下货，检货时被人为刮伤； 3.在包装，运输过程中被刮坏等。 判定标准：参照客户标准，或对照样板。 与上一工站是否关联

3、：无,回目录,.,9,喷油部产品不良项目介绍,不良项目名称：飞油 不良现象描述：对照客户要求或相关标准，在不应喷油的地方喷上了油漆。 产生原因：1.夹具装配不到位； 2.夹具设计不符合要求； 3.夹具或产品在喷涂中脱落； 判定标准：对照客户要求或相关标准。 与上一工站是否关联：有,回目录,.,10,喷油部产品不良项目介绍,不良项目名称：亮点 不良现象描述：在产品的表面，某一点位置的光泽及颜色与其它地方有区别且发亮。 产生原因：1.喷枪雾化不良，油漆没有充分被吹开； 2.面油不干净，混有异物； 3.底油流平没有充分干燥。 判定标准：根据直径或面积，及程度对照客户标准。 与上一工站是否关联：否,回

4、目录,.,11,喷油部产品不良项目介绍,不良项目名称：黑印 不良现象描述：在喷涂好的产品表面有深色的暗纹或点。 产生原因：1.来料已刮花； 2.在装配夹具时，产品被刮伤； 3.来料表面有粘性的脏污或异色。 判定标准：对照客户标准及相关样板。 与上一工站是否关联：有,回目录,.,12,喷油部产品不良项目介绍,不良项目名称：色差 不良现象描述：与样板及客户提供的标准颜色有差异。 产生原因：1.油漆来料不符合要求； 2.产品原材料颜色不对； 3.喷涂参数没有调到合适的地方； 4.环境温湿度超过规定要求； 5.干燥温度没有按照要求； 6.油漆调配过程中混色； 7.生产中气压不稳定； 8.喷枪不稳定，

5、9.喷涂设备不洁净等。 判定标准：对照样板，或用色差计测量不符合客户标准。 与上一工站是否关联：,回目录,.,13,喷油部产品不良项目介绍,不良项目名称：光泽不均 不良现象描述：喷涂中，一个产品表面，各个部位光泽不一致。 产生原因：1.喷涂不均匀； 2.喷枪不稳定； 3.面油没搅匀； 4.气压不稳定； 5.各个喷枪的面油调配时间不同； 6.烘炉通风不畅等。 判定标准：对照样板。 与上一工站是否关联：否,回目录,.,14,喷油部产品不良项目介绍,不良项目名称：气泡 不良现象描述：在喷涂完成且烘干后，在产品表面，有突起，类似气泡状。 产生原因：1.在喷涂面油之前底油未干； 2.烘烤温度太高； 3.

6、烘烤升温太快； 4.油漆中混有其它异物； 5.漆膜太厚，等等。 判定标准：一般不接受。 与上一工站是否关联：否。,回目录,.,15,喷油部产品不良项目介绍,不良项目名称：针孔 不良现象描述：在喷涂好的产品表面有针状的小孔，数量不定，孔径较小。主要由干燥时溶剂突破表面膜层，从而产生的。 产生原因：1.漆膜太厚； 2.烘烤升温太快； 3.溶剂中混有易挥发的组份； 4.底油未充分干燥，便喷涂面油造成的； 5.底材附有油类物质等。 判定标准：一般不接受 与上工站是否关联 ：否,回目录,.,16,喷油部产品不良项目介绍,不良项目名称：油皮 不良现象描述：在喷涂好的产品表面，在喷涂面和非喷涂面有一些油膜，

7、主要位于喷涂面边缘，如按键孔内，产品边缘等地方，可用手指甲刮除。 产生原因：1.夹具不良，装配时夹具与产品相隔太近； 2.喷涂漆膜太厚等。 判定标准：刮除后按照样板判定 与上一工站是否关联：有,回目录,.,17,喷油部产品不良项目介绍,不良项目名称：桔皮 不良现象描述：喷涂表面凹凸不平，很粗糙，像桔子皮状。 产生原因：1.油漆粘度调整不当； 2.重喷造成； 3.喷枪气与油等调节不恰当； 判定标准：一般不接受，特殊情况参照样板。 与上一工站是否关联：无。,回目录,.,18,喷油部产品不良项目介绍,不良项目名称：鱼眼 不良现象描述：在喷涂表面有一些圆点，中间没有油漆，类似于油点，但在中间有一点异物

8、。 产生原因：1.来料表面不洁净，粘有异物； 2.前处理不彻底，没有除尽杂质； 3.油漆内混有异物等。 判定标准：按照客户标准或样板。 与上一工站是否关联：有,回目录,.,19,喷油部产品不良项目介绍,不良项目名称：发白 不良现象描述：在喷涂的表面局部有颜色不对的现象，颜色较其它部份较浅，发白。 产生原因：空气中湿度太大，如超过70生产深色产品易出现此类现象。 判定标准：对照样板判定。 与上一工站是否关联：无。,回目录,.,20,喷油部产品不良项目介绍,不良项目名称：碰伤 不良现象描述：在喷涂时或干燥时被碰坏，漆膜被破坏。 产生原因：1.喷涂设备有异常突起； 2.拉柱倾斜，货与货相碰； 3.夹

9、具设计不合理，在喷涂过程中，货与货易碰； 4.夹具在方通上没有装到位，货与货之间相碰造成，等。 判定标准：不接受，但以客户标准为准。 与上一工站是否关联：没有多大关系,回目录,.,21,喷油部产品不良项目介绍,不良项目名称：压伤 不良现象描述：产品边缘被压翘起。 产生原因：因夹具变形，导致装配时产品被压坏。 判定标准：对照样板，或进行加工后判定。 与上一工站是否关联：有,回目录,.,22,喷油部产品不良项目介绍,不良项目名称：掉漆 不良现象描述：在应喷漆区域，有没有油漆的地方，且露出底材。 产生原因：1.在油漆本干的情况下，被擦掉了； 2.在油漆本完全干透的情况下，由于叠放被刮掉； 3.塑胶件

10、有油，油漆的附着力很差，一擦便脱落； 4.在运输及包装过程中，相互磨擦，也是造成掉漆的原因，等。 判定标准：不接受。 与上一工站是否关联：有,回目录,.,23,喷油部产品不良项目介绍,不良项目名称：打印墨迹 不良现象描述：喷涂好的产品表面，有打码机墨水的痕迹。 产生原因：1.打码过程中，产品的位置没有放好，墨水打到产品的表面； 2.打码机的输送带太脏，产品被污染； 3.打码墨水在产品上末干，因叠放等造成污染，等。 判定标准：可擦除。如末能擦除，则参考客户标准或样板。 与上一工站是否关联：无。,回目录,.,24,喷油部产品不良项目介绍,不良项目名称：批锋 不良现象描述：在产品的边缘或内框有多余的

11、塑胶，且形状为扁平，分布在边缘的一侧。 产生原因：来料造成，由于注塑相关原因。 判定标准：参照客户标准或样板。 与上一工站是否关联：有。,回目录,.,25,喷油部产品不良项目介绍,不良项目名称：油点 不良现象描述：在喷涂好的产品表面，分布一些小圆孔，孔内无油漆，或只有少量的油漆，并没有盖住底材的颜色，小孔多是圆形的。 产生原因：1.来料有油，喷涂时油漆未能分布均匀； 2.油漆内混有不溶性的油脂； 3.产品被污染，等。 判定标准：参照客户标准或样板。 与上一工站是否关联：有。,回目录,.,26,喷油部产品不良项目介绍,不良项目名称：断扣 不良现象描述：产品应有的卡钩被压断。 产生原因：1.来料有

12、此缺陷； 2.在装配夹具时不小心压断； 3.夹具本身有问题； 4.在运输检货及包装时堆放，被压断，等。 判定标准：不接受。 与上一工站是否关联：有。,回目录,.,27,喷油部产品不良项目介绍,不良项目名称：气纹 不良现象描述：在喷涂完成后的产品表面，有一些区域颜色发黑，呈烟雾状，且此区域较其它地方粗糙。 产生原因：1.来料造成； 2.油漆溶剂溶解力太强； 3.喷枪的油量与气压等没有调好； 4.烘干的速度太快，等。 判定标准：参照客户标准或样板。 与上一工站是否关联：有很大关系。,回目录,.,28,喷油部产品不良项目介绍,不良项目名称：划伤 不良现象描述： 1.在喷涂好的产品表面有一条痕迹，为线

13、状，有一定深度，漆膜被破坏； 2.在末喷油的地方有一条被伤的痕迹。 产生原因： 1.在生产过程中，作业人员不小心造成； 2.因包装，运输等造成； 3.因夹具问题造成产品被刮伤； 4.货与货之间摩擦造成，等等。 判定标准：参照客户标准或样板，以长度及深度来判定。 与上一工站是否关联：有,回目录,.,29,喷油部产品不良项目介绍,不良项目名称：缩水 不良现象描述：在产品的某一区域有不正常凹陷的状况。 产生原因：来料造成。 判定标准：参照样板，客户标准。 与上一工站是否关联：有。,回目录,.,30,喷油部产品不良项目介绍,不良项目名称：裂痕 不良现象描述：在喷涂好的产品表面，平整的漆膜表面有一条缝隙

14、，且有一定的深度和宽度。 产生原因：1.油漆溶剂太强； 2.来料内应力不均匀； 3.来料本身有裂痕，等。 判定标准：不接受。 与上一工站是否关联：有。,回目录,.,31,喷油部产品不良项目介绍,不良项目名称：缺口 不良现象描述：在产品的边缘有一道缺口。塑胶件被破坏。 产生原因：1.来料本身已坏； 2.在作业过程中被压坏，如装夹具，下货不小心造成； 3.夹具变形，装配时碰伤； 4.在运输过程中被异物碰坏，等。 判定标准：参照样板。 与上一工站是否关联：有。,回目录,.,32,喷油部产品不良项目介绍,不良项目名称：披伤 不良现象描述：产品的边缘被削掉一部份。 产生原因：1.生产部来料已坏； 2.在

15、检货时刮油皮时不小心造成。 判定标准：参照样板。 与上一工站是否关联：有。,回目录,.,33,喷油部产品不良项目介绍,不良项目名称：电阻大 不良现象描述：测试电阻超过要求。 产生原因：1.喷油参数设置不当； 2.少油，等。 判定标准：参照客户标准。 与上一工站是否关联：无。,回目录,.,34,喷油部产品不良项目介绍,不良项目名称：积油 不良现象描述：局部油漆膜厚过大。 产生原因：补油不当。 判定标准：客户标准。 与上一工站是否关联：无。,回目录,.,35,不良项目名称：油面粗糙 不良现象描述：漆膜表面粗糙不平，有颗粒状物质。 产生原因：喷油参数设置不当。 判定标准：对照样板。 与上一工站是否关

16、联：无,喷油部产品不良项目介绍,回目录,.,36,喷油部产品不良项目介绍,不良项目名称：油皮 不良现象描述：在喷涂好的产品表面，在边缘处有多出来的油膜。 产生原因：胶粒边缘残留。 判定标准：不可有。 与上一工站是否关联：无。,回目录,.,37,喷油部产品不良项目介绍,不良项目名称：纤维丝 不良现象描述：在喷涂好的产品表面，残留一纤维。 产生原因：棉签擦油遗留。 判定标准：不可有。 与上一工站是否关联：无。,回目录,.,38,喷油部产品不良项目介绍,不良项目名称：油面手指印 不良现象描述：在喷涂好的产品上留有手指印。 产生原因：在油漆末干的情况下，人员操作不小心，把手指按上去所致。 判定标准：不可有。 与上一工站是否关联：无。,回目录,.,39,喷油部产品不良项目介绍,不良项目名称：漏油 不良现象描述：在该喷油的地方，没有喷上油或油膜太薄。 产生原因：1.夹具挡住了喷枪； 2.脏物遮住了； 3.喷枪的角度没有调好。 判定标准：不允许。 与上一工站是否关联：无。,