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1、第六章,运营能力规划,Operations Management,（1）理解运营能力的界定，了解运营能力度量的工具与方法； （2）理解运营能力规划中需考量的因素及层次；掌握运营能力的决策方法与遵循的原则，运营能力的平衡与核算方法。,学习目标,主要内容,6.1 运营能力概述 6.2 运营能力规划和平衡,案例：鲁北特种涂料有限公司生产能力分析,鲁北特种涂料有限公司位于山东省德州地区的某县城近郊，专业生产建筑用涂料，年生产总量达4800吨，其主要的客户在省内的建筑公司，各省地区建筑公司的年购买量如表所示。,鲁北特种涂料有限公司投产于1999年，投入4000万人民币，年产量为3640吨。当时计划建成4
2、条年产2500吨的生产线，厂房、动力设备、能源设备、混料设备等都是按照4条生产线配置，但由于资金不到位，搅拌器、加工处理和分装设备都只能供两条生产线同时开工。而且搅拌器不能同时搅拌两种颜色的涂料，因此产生另一种颜色的涂料,单位：百吨,案例：鲁北特种涂料有限公司生产能力分析,49。此外，公司还临时雇佣当地的一些农民，但当地是重要的产粮和产棉花的基地，因此农民在农忙的时候都回到自己的田里，而这时也是企业最繁忙的时候。 思考：鲁北特种涂料有限公司生产能力状况怎样？受到哪些因素影响？,6.1 运营能力,运营能力 企业运营设施在一定时期内（年、季、月），在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后所能产出
3、的一定种类和一定质量的产品/服务的最大数量，或者能够加工处理一定原材料/服务对象的最大数量。 理解 设施-直接用于运营的固定资产 先进合理的技术组织条件正常状态 以实物指标为度量单位 一般以最大产出数量来表示，有时也以加工的原材料或服务对象的最大数量表示 是设备能力、人员能力和管理能力的综合反映,6.1 生产能力,生产能力的种类 设施范围和空间范围 整体生产能力，车间或工序生产能力，单台设备生产能力 时间长短 长期运营能力，中期（年度）生产能力，短期生产能力 调整变化 设计能力：企业新建、改建和扩建后应该达到的最大年产量。 查定能力：原设计能力已不能反映实际情况，重新调查核实的在新的条件下可能
4、实现的生产能力。 现实能力：企业在计划年度内依据现有的生产技术组织条件，实际能够达到的生产能力。 影响因素 固定能力：固定资产表示的能力，是生产能力上限。 调整能力：以劳动力数量和每天工作时间和班次所表示的能力,6.1 运营能力,运营能力的影响因素 产品/服务的品种、数量构成、产品结构的复杂程度、质量要求、零部件的标准化、通用化水平 设备的数量、性能及成套性、生产面积的大小 工艺加工方法、工厂的专业化水平 生产组织及劳动组织形式、工人的劳动熟练程度及劳动积极性等 运营能力的核算 单一品种条件下运营能力的核算 多品种条件下运营能力的计算,运营能力规划,制定运营能力规划，企业应考虑扩大运营能力所需
5、要的投资和机会成本之间的平衡。,运营能力规划,影响因素 （1）工厂设施的设计、选址、布置与环境；产品或服务的设计和组合； （2）生产工艺； （3）人力资源状况，包括工作设计、培训、员工的熟练程度、劳动动机、报酬和学习率； （4）生产系统的运行状况，包括物料管理、质量管理、维修政策等； （5）外部因素，包括产品标准、安全条例等。 规划层次 综合生产能力规划体现主要生产活动与辅助活动的匹配与协调； 主生产能力规划是对主生产活动进行能力和负荷平衡的分析，以确定主生产活动的能力能满足设计的需要，涉及采用的技术、工艺、设备、人员等的数量与质量； 物料需求规划是指具体车间作业与采购，涉及具体的生产计划与生
6、产能力安排。,运营能力规划,规划步骤 能力需求预测-将市场需求转换为设备数量,M计划期某种设备需要数量；Di-计划期所需的产品或服务的数量；Pi-产品或服务所需的加工或处理时间；Si-产品的标准作业交换时间或重换一种业务所需的准备时间；Qi-产品每批的加工数量；n-产品或服务的种类数；H-某设备计划期理论工作时间；C-缓冲或准备量（用百分比表示）。,需求与现实运营能力之间的差距核算-找出瓶颈 制定候选方案 评价和选择方案,学习曲线,运营能力平衡,平衡内容：产量平衡，时间平衡 平衡策略：改变库存水平，改变生产速率，改变工人数量，直接影响需求，暂缓交货等,1,2,3,4,1,40 000,50 0
7、00,60 000,51 250,52 000,55 000,57 500,40 000,40 000,正常能力产量,需求 产量,季度,库存增加,库存减少,库存增加,库存减少,作业：教材P256第6题,运营能力计量单位,一般情况下，生产能力都可以用企业生产的产品或提供服务所需的设施来表示,单一品种条件下运营能力核算,设备生产能力的核算 1.单台设备及流水线生产能力核算 （1）单台设备生产能力核算 M=Fe / t 或者 M=Feq t -单位产品台时定额；q-单位时间产量定额；M-单台设备生产能力；Fe-设备计划期有效工作时间； Fe= FY（1-），-设备修理停工率； FY -计划期设备制度
8、工作时间。 （2）流水线生产能力核算 M流=min（Mi） 2.设备组生产能力核算 M组=S M (S - 设备组的设备数量） 3.工段生产能力核算：在设备组生产能力的基础上进行综合平衡 4.车间生产能力核算：在工段生产能力的基础上进行综合平衡 5.企业生产能力核算：在车间生产能力的基础上进行综合平衡,单一品种条件下运营能力计算,场地生产能力的核算 M=FA / at F-生产场地有效利用时间；A-生产面积；a-生产单位产品需要的生产面积；t-生产单位产品所需要的生产时间 人员生产能力的核算 M=FN /t F-计划期内工人有效工作时间；N作业组工人数；t-生产单位产品所需要的工作时间,多品种
9、条件下运营能力计算,代表产品法（成批生产，品种数少） 代表产品：结构和工艺上具有代表性，反映企业专业方向，产量和劳动量乘积最大的产品。 假定产品法（多品种、中小批量生产） 假定产品：按各种具体产品工作量构成的一种实际上不存在的产品。,代表产品法（成批生产，品种数少）,（1）选定代表产品 （2）计算代表产品表示的生产能力 M代 = S Fe / t代 t代-代表产品台时定额；S-设备组设备的数量 （3）计算产品换算系数 Ki = ti / t代 i=1,2, ，n Ki -第i种产品的换算系数；ti-第i种产品的台时定额。 （4）计算具体产品的生产能力 将具体产品计划产量换算为代表产品产量: Q
10、代i = Ki Qi 计算各产品占全部产品产量的比重: i = Ki Qi / Ki Qi 计算各具体产品的生产能力: Mi = M代 i / Ki,代表产品法（成批生产，品种数少）,例：某厂生产A、B、C、D四种产品，去年产量分别为250，100，230和50台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为50，70，100和50台时，车床组共有车床12台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力。（每周按六天工作计算） 解：（1）确定C为代表产品 （2）计算以C为代表产品表示的生产能力 （3）计算各具体产品的生产能力如下表,代表产品法（成批生产，品种数少）,假定产品法
11、（多品种、中小批量生产）,（1）计算假定产品台时定额t假 t假 = ti i （i = 1，2，3，n ） 其中： ti-第i种产品单位台时定额；i-第i种产品占产品总产量的% （2）计算以假定产品表示的设备组生产能力 M假 = S Fe / t假 （3）将M假换算为各具体产品表示的生产能力 Mi = M假i （i = 1,2, ,n）,假定产品法（多品种、中小批量生产）,某厂生产A、B、C、D四种产品，去年产量分别为100，80，150和170台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为200，250，100和50台时，车床组共有车床15台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力（每周按六天工作计算）。 解：（1）计算假定产品台时定额t假 t假 = ti i= 127 （2）计算以假定产品表示的设备组生产能力 （3）将M假换算为各具体产品表示的生产能力 M1 = M假1=51420%=103 ,假定产品法（多品种、中小批量生产）,学习曲线,表示的是单位生产（服务）时间随生产（服务）数量的积累或重复次数的增加而逐渐减少，然后趋于稳定，表现为个人与组织的学习效应。,K1-第1个产品的单位加工时间；kn-第n个产品的单位加工时间；n-累计生产产品数量；b- ；r-学习率。,数学模型：,
