项目管理江南嘉捷机电技术研究院有限公司LM项目建设书产品设计

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1、（项目管理）江南嘉捷机电技 术研究院有限公司 LM 项目 建设书(产品设计 江南嘉捷机电技术研究院有限公司江南嘉捷机电技术研究院有限公司江南嘉捷机电技术研究院有限公司 产品设计工艺制造一体化方案产品设计工艺制造一体化方案产品设计工艺制造一体化方案 PLMPLMPLM 系统建议书系统建议书系统建议书 2013 年 07 月 30 日 本文約定：PLM 包含 PDM+CAPP 用友软件股份有限公司苏州分公司 本方案建议书是专为江南嘉捷机电技术研究院有限公司准备，所有权归用友软件股份有限公司拥 有，未经用友软件股份有限公司许可不得将其内容泄露给第三方。 目录 第一章江南嘉捷机电技术研究院有限公司 P

2、LM 需求分析 3 1.1 企业基本概况 3 1.2 企业研发业务和管理需求 3 第二章江南嘉捷机电技术研究院有限公司 PLM 解决方案 7 2.1 选择用友 PLM 是江南嘉捷机电技术研究院有限公司最合适的选择 7 2.1.1 信息化的整体布局 7 2.1.2 基于 J2EE 的三层架构是国际一流 PLM 的趋势 7 2.1.3 十余年的行业经验打造先进的 PLM 管理思想及强大的功能 8 2.1.4 科学的实施为江南嘉捷机电技术研究院有限公司提供最优性价比的 PLM 系统 10 2.2 江南嘉捷机电技术研究院有限公司 PLM 工作模式实现及功能应用 10 2.2.1 以江南嘉捷机电技术研究

3、院有限公司 PLM 实现产品设计开发的工作模式 10 2.2.2 江南嘉捷机电技术研究院有限公司 PLM 系统各功能模块及其实现的详细描述 12 2.3 江南嘉捷机电技术研究院有限公司 PLM 系统解决方案 13 2.3.1 系统管理 14 2.3.2 任务管理 17 2.3.3 编码管理 17 2.3.4 物料库管理（零部件库、物料库、标件库、通用件库）19 2.3.5 产品结构与配置管理 20 2.3.6 图文档管理 23 2.3.7 装配工艺规划管理 26 2.3.8 变更与版本管理 28 2.3.9 工艺 CAPP 管理 29 2.3.10 任务和项目管理 38 2.3.11 纸质资料

4、管理 42 2.3.12 江南嘉捷机电技术研究院有限公司历史数据导入方案 43 2.3.13 数据接口和 PLM 系统提供灵活的协同工具 45 2.3.14 用友 PLM 与 CAD 的集成方案 45 2.3.15 产品配置管理 48 2.4 用友 PLM 与 ERP U8 一体化应用 50 第三章江南嘉捷机电技术研究院有限公司 PLM 系统的体系结构 53 3.1 江南嘉捷机电技术研究院有限公司 PLM 系统体系结构 53 3.2 江南嘉捷机电技术研究院有限公司 PLM 软件系统运行环境要求 54 3.3 系统安全保障措施及数据安全备份方案 56 第四章江南嘉捷机电技术研究院有限公司 PLM

5、 项目实施计划 57 4.1 实施策略 58 4.2 成功实施的要点 59 4.2.1 选择技术力量雄厚，经验丰富的长期战略合作伙伴 59 4.2.2 企业决策者对项目的支持 60 4.2.3 重视对各级使用人员的培训 60 4.2.4 产品数据的标准化和流程的规范化是基础 60 4.3 实施步骤 61 4.4 系统实施进度 62 4.5 项目实施提交的文档清单 63 4.6 实施项目质量/风险控制 64 4.7 实施用友 PLM 的效益分析 65 第五章江南嘉捷机电技术研究院有限公司 PLM 项目培训计划 67 5.1 培训对象及目的 67 5.2 培训内容 67 第六章江南嘉捷机电技术研究

6、院有限公司 PLM 项目实施团队 69 第七章技术服务和售后服务计划 70 第八章用友 PLM 典型案例 72 8.1 昆山沪光汽车电器有限公司 72 8.2 中国南车集团资阳机车有限公司 75 8.3 四川邦立重机用友 PDM 助力加快发展步伐 77 第一章 江南嘉捷机电技术研究院有限公司 PLM 需求分 析 1.1 企业基本概况 1.2 企业研发业务和管理需求 结合这些特点和我公司多年从事 PLM 系统实施咨询和工程服务的经验，江南嘉捷 机电技术研究院有限公司实施 PLM 的需求分析如下： (1)设计和生产信息互通非常麻烦 设计是生产的前端，两者信息交互非常频繁，另外由于设计更改频繁，对设

7、计和生 产之前的信息互通提出了更高的要求。但目前江南嘉捷机电技术研究院有限公司主要是 采用手工方式来处理设计和生产的交互，在信息的及时性、准确性都无法得到保证，江 南嘉捷机电技术研究院有限公司公司领导在信息化规划阶段已充分考虑到了一点。 在技术和管理信息化领域，PDM 和 ERP 都处于非常核心的位置。由于自身业务情 况和信息化认知的差异，企业在 PDM 和 ERP 的选型和建设中具有不同的次序。而对于 企业的业务处理来说，PDM 和 ERP 之间存在在大量的信息交互的成分，如物料属性、 制造 BOM 清单、工艺路线、变更指令等都需要从 PDM 向 ERP 传输，而设计人员在设 计过程中可能会

8、查询物料的库存、价格等信息，在变更影响度评估时需要查询物料的在 制情况等，这些信息必须做到双向互通。 (2)研发项目过程缺少有效的控制手段，项目管理难以实现 目前，江南嘉捷机电技术研究院有限公司新产品开发已采用项目管理的方式进行。 项目过程中业务流程靠人工控制，业务流程执行难免与质量管理标准发生偏离、产品设 计任务协调困难、设计任务的衔接和文档的传递不能有效控制，项目管理与产品配置管 理、文档管理、变更管理的集成度低，上级不能通过人工项目管理方式及时准确地了解 项目任务的执行情况，以便及时处理和协调。 目前 PLM 要做的工作是：通过项目管理组织模式，将新产品开发的业务流程进行 固化，建立项目

9、模版，进行项目规划、项目排程、项目进度计划、任务分解、执行控制。 实现协作管理，可实现多人协同设计产品时并发控制、版本控制、协作控制；工作历史 管理，对设计人员进行工作日程排程，记录工作完成情况及过程日志等过程管理。 在 PLM 中建立详细的产品开发任务树（任务分解） ，直观反映新产品开发的任务执 行人、完成情况、任务进度、任务完成预警、超期报警，任务完成评审，为技术管理提 供管理的信息平台。实现项目与任务、产品配置（BOM） 、文档、变更的动态关联管理 和控制，对技术中心领导把握新产品开发项目计划执行的全局提供有效支持。 通过 PLM 系统中的项目管理，实现对技术中心各部门多人、多产品同步开

10、发过程 的协同管理，通过 PLM 项目管理提供的先进工具，进行新产品开发业务流程的定义和 设计任务的逐层展开分解，按项目产品阶段活动任务角色/权限任务执行 过程控制提交审签归档发放的过程管理模式进行新产品开发过程与数据的 有效控制，将过去散乱的自底向上的设计任务分发、下达、执行检查等工作，变为自顶 向下的项目计划制定、任务分解下达、执行和过程控制的规范业务流程控制方式，通过 任务提交、任务预警、超期报警、任务列表、人员工作负荷列表等，随时控制项目执行 情况；从而实现以项目管理为主线的新产品开发过程管理，并与设计任务、人员、任务 执行状态、任务的输入/输出定义、设计文档、BOM、变更过程实现动态

11、关联，将过去 无序的人工项目管理变为有序的并行作业方式，并将 ISO9000 质量过程管理标准和流 程纳入 PLM 的项目管理中，使 ISO9000 的质量程序文件成为日常工作中必须遵守的工 作规范，强化新产品开发的过程管理。 (3)电子文档管理不全面 江南嘉捷机电技术研究院有限公司各种文档分类较多，组织并管理好这些文档资料 本身是比较烦琐的事情。 各部门之间的知“人工跑签”式的串型的工作方式导致产品开发周期变长，主要是 因为目前各部门和技术中心没有形成共享的项目文档库和建立快速的沟通机制，只 能进行串型工作。而且，往往由于变更的协调问题造成返工工作和时间耽搁。 故障问题处理历史记录查阅不方便

12、，无法对设计质量问题（包括问题描述、解决方 法和处理建议等）进行统一记录和管理；变更管理、修改通知和版本控制方面也变 得很困难。 因此，建立产品对象与文档管理系统是企业最基本的需求。系统应支持在产品、部 件、零件等基本对象的 PLM 系统中的分类管理，并对与这些基本对象相关的文档进行 分类，通过文件夹实现文档的分类管理。这样文档与具体的产品、部件、零件相关联。 提供有效快速的信息访问与管理。 同时在文档管理中应提供方便的基本文档对象的审批管理、查询工具、文档的归类 管理、通过档案管理和发放管理进行文档授权实现安全控制等。 面向设计过程和状态的文档审签流程用户自定义和审签过程与状态管理，文档与

13、BOM 的动态关联，通过文档管理器实现对文档的分类管理、提供各种查询方式和可视 化显示，实现设计文档按产品的归档存储管理；实现文档在审签过程、变更过程、归档 发布过程和引用关系的状态管理，文档的发放控制，实现文档版本管理；可实现三维/ 二维/OFFICE 文档的网上审签，审签意见随原文档以附件的方式返回给提交者；设计人 员可随时提交设计文档，已设计完成的文档在提交时走审签流程，未设计完成的文档直 接提交，在管理者审阅后返回给提交者，以便让管理者了解设计的进展情况。 (4)产品通用件、标准件管理能力较弱，导致产品成本难于控制 现代企业越来越意识到，企业中的大多成本的浪费实际上是设计出来的，重复设

14、计、 选料的随意性使物料库不断膨胀直接导致管理成本增加和采购成本的增加以及大量料件 的闲置等都是令人头痛的事情。主要反映如下：缺乏统一的材料清单：不同部门需要不 同形式的 BOM 表（如设计 BOM、自制件 BOM、销售 BOM 等）,要花费大量时间和 成本才能完成这些报表,而要保证 BOM 的一致性,则需要投入相当大的人力。如果设计 和生产、采购的材料清单不一致,就会造成返工和浪费。人工管理很难随时保持最新的零 部件设计更改状态,自动生成最新的各类材料清单。 系列产品与共用件管理不理想：借用老产品零部件,开发新产品,构造新的零部件装 配约束关系。同一个零件可以有不同的版本存在于不同的产品中，

15、也可以是同一个 零件的同一个版本存在于多个产品中，它们就是产品族中系列产品间的共用件。而 在目前的人工管理模式中，是借用件管理，由于各产品间的复杂借用关系，很容易 造成借用关系的混乱，当某零件变更了，则很难控制与受零件影响的其它零部件的 关联变更，因此，借用件管理是影响新产品快速开发的重要障碍。 材料和标准件选用：技术中心与材料供应或零部件采购部门的业务联系信息不畅或 不能及时进行信息沟通，技术中心在进行新产品零部件设计时靠经验从材料手册中 选取材料或配套件，容易出现该项材料或配套件市场已断货、采购周期过长，而同 类材料企业库房有现货设计人员却不知道等情况，造成新产品设计时，不断增加新 材料、

16、标准件和外购件数量。 因此，用友 PLM 将为江南嘉捷机电技术研究院有限公司建立一个标准的物资库以 成为产品结构的组成单元并可以与 ERP 系统形成数据交互，实现 PLM 与 ERP 中物资的 统一定义和一致性；实现 CAD 中可直接调用 PLM 中的物资；实现在设计过程中对选取 的标件、通用件的频次统计以减少新物料的增加；实现可从 ERP 中获取物料的库存信 息和在制状态以辅助设计选料和变更决策。 同时，用友 PLM 提供基于独立编码规则的编码器，使江南嘉捷机电技术研究院有 限公司可自定义企业的编码规则，通过编码器的字典填充，更新维护编码器；在此基础 上，编码器可自动完成新零部件设计时的编码，并保证所编新编码是唯一而不重码的， 可解决人工图号或件号管理中存在的大量重码或编码资源不够用的问题，从而保证了数 据的一致性和准确性。 (5)工艺设计过程中资源有效利用率低 工艺设计中有很大一部分是使用原有的资源，如设备、工装夹具等等，因此如果没 有一个知识库来分类存储这些信息并有效提供给相关使用者，那么效率是很低的。而江 南嘉捷机电技术研究院有限公司是单件小批量的生产方式，不