大竹林车辆段与综合基地室内喷淋及消防施工

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1、一、工程慨况:大竹林车辆段与综合基地室内喷淋消防包括:检修库消防、运用库消防、洗车棚消防、牵引降压混合变电所消防、杂品库消防、污水处理站消防、机电供电检修间消防、汽车棚消防、轮对动态检测棚消防、维修中心及综合楼消防、门卫消防、工务修配中心消防、物质总库消防、体育馆消防、综合楼地下车库消防、综合楼消防。1、检修库、运用库、洗车棚的消防为消火栓给水系统,呈环状布置,消防管材采用内外壁镀锌钢管。2、工务修配中心消防为室内消火栓给水系统,消防管材采用内外壁镀锌钢管。3、牵引降压混合变电所、杂品库、污水处理站、机电供电检修间、汽车棚、轮对动态检测棚、门卫的消防按中危险级手提式磷酸铵盐干粉灭火器,灭火器设

2、于专用灭火器箱内。 4、维修中心及综合楼消防分为:1)、室内消火栓给水系统:全楼设消火栓给水系统,消火栓系统供水由段内物质总库消防加压系统及楼内屋顶消防水箱联合供给。楼内消火栓给水管道环状布置,消火栓按同层任何部位均有两股充实水柱同时到达设置。2)、自动喷水灭火系统:办公室、工区、会议室、维修间、培训设备室、厨房、餐厅、走道等设自动喷水灭火系统。餐厅、厨房火灾危险等级按中危险级I级设计,(喷水强度为6l/min.m , 作用面积160m ), 其余设置自动喷水灭火系统的部位按轻危险级考虑。有吊顶的房间采用吊顶型喷头, 无吊顶的房间采用直立型喷头。除厨房高温操作区上方的闭式喷头动作温度93外,其

3、余均采用动作温度为68C的喷头。自喷系统湿式报警阀采ZSZ型,水流指示器采用ZSJZ型。5、物质总库消防分为:1)、室内消火栓给水系统:水源由DN150给水管在室外引入地下一层消防水池,以满足车辆段室内消防用水量;室内消火栓给水系统为临时高压系统,统一设置一套SQX150型地下水泵接合器;车辆段设两台消火栓加压泵,向车辆段消火栓系统供水;管道采用内外热浸镀锌钢管;2)、自动喷水灭火系统:分为地下车库自动喷水灭火系统和物资总库自动立体化仓库区自动喷水灭火系统;利用综合办公楼的屋顶消防水箱、自动稳压装置供水。管道采用内外热浸镀锌钢管;整个施工现场各专业施工队伍较多,工期紧张,施工地点分散、转运材料

4、多,任务繁重,施工时应相互配合,甲方也应指定专人协调。我们决心按照工期要求,严格按照设计及国家的有关标准、规范的有关规定施工,从过程中控制,严格把关,合理调整,保证工程质量,确保工程任务的顺利完成。实物工作量序号名称规格型号单位数量备注1热浸镀锌钢管DN20DN200m452402组合式消防柜套5003灭火器具12204喷头个9400二、编制依据1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002;2、自动喷水灭火系统施工及验收规范GB5026196;3、检修库给排水及消防施工图CQ6-JD01-SS-GX024、运用库给排水及消防施工图CQ6-JD01-SS-GX035、洗车

5、棚给排水及消防施工图CQ6-JD01-SS-GX067、牵引降压混合变电所给排水及消防施工图CQ6-JD01-SS-GX078、污水处理站给排水及消防施工图CQ6-JD01-SS-GX089、杂品库给排水及消防施工图CQ6-JD01-SS-GX1310、机电供电检修间给排水及消防施工图CQ6-JD01-SS-GX0911、汽车棚给排水及消防施工图CQ6-JD01-SS-GX1112、轮对动态检测棚给排水及消防施工图CQ6-JD01-SS-GX1213、维修中心及综合楼给排水及消防施工图CQ6-JD01-SS-GX1514、门卫给排水及消防施工图CQ6-JD01-SS-GX1615、工务配修中心

6、给排水及消防施工图CQ6-JD01-SS-GX1716、车辆段地下停车库给排水及消防施工图CQ6-JD01-SS-GX1417、物质总库给排水及消防施工图CQ6-JD01-SS-TK1418、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9819、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB502759820、机械设备安装工程施工及验收规范JBJ2396三、施工前准备1、图纸资料的准备1)、 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范,了解设计意图,理解图纸提出的施工要求;2)、参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法;3)、根据设计图纸和设计交底会议纪要,编

7、制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准;2、材料准备、检验和保管1)、根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。业主需提供的设备材料,由我单位提供设备材料清单;2)、材料运到施工现场后,与监理一同对其进行检验,并将检查结果及时向监理报验;3)、管材进场的检查验收:对进场的镀锌焊接钢管应符合现行国家标准低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T3091和输送用无缝钢管钢管GB/T8163的规定。管材按产地或批号进行品种、规格和数量检验,管材、管件的品种、规格和数量,符合材料计划的要求。、外观质量检验:镀锌钢管的表面不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷,锈蚀凹陷和机械损伤深度

8、。、本工程DN100为沟槽式接头,由于沟槽式接头采用的是平口端环形沟槽必须采用专门的沟槽机在现场加工成型,所以钢管最小壁厚必须满足下列要求:公称直径DNDN100DN125DN150DN200钢管外径De114133165219最小壁厚44.54.564)、沟槽管接头件检验、组成刚性接头、挠性接头和支管接头的卡箍件、橡胶密封圈和紧固件(螺栓、螺母)应由生产厂家配套供应,严禁不同厂家的接头配件混合使用。、沟槽管件检查沟槽式管件和附件平口端部的沟槽尺寸、管端至沟槽边尺寸应满足下列要求:管道公称直径管件实际外径尺寸公差沟槽直径公差管端至沟槽边尺寸公差沟槽宽度公差+-+-+-+-1001080.590

9、.59103.70.001.0715.880.760.769.530.000.511251330.660.66129.10.001.0715.880.760.769.530.000.511501590.740.74154.50.001.0715.880.760.769.530.000.56219219.10.760.76214.40.001.5219.050.760.7611.10.000.645)、喷头的现场检验、喷头的商标、型号、公称动作温度、响应时间指数(RTI)、制造厂及生产日期等标志应齐全。、喷头的型号、规格等应符合设计要求。、喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。、喷头螺纹密封面应无伤痕

10、、毛刺、缺丝或断丝的现象。6)、消防设备进场检验设备技术文件应齐全;按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量,且应符合设计和设备技术文件的要求,并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录;机、电设备应无变形、损伤和锈蚀。消防系统的设备均必须有本市的消防机构检验合格证。7)、阀门进场检验:、首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定和技术规格书部分的要求;并对阀门外表面进行检查,其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷,其零部件应齐全完好,填料压盖螺栓应留有压缩裕量;传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩;、到货阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中抽查

11、10%且不得少于1个,进行壳体压力和密封试验,对于主管起切断作用的阀门应逐个试验;8)、材料保管:材料到达现场后,应分类合理堆放,码放整齐,且应有明显材料标识、检验标识的标示牌;并做好防雨措施;3、其他准备:1)、考虑与其它专业的配合,编制详细的施工方案,准备好施工机具材料;2)、对施工人员进行安全技术教育;3)、制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工;4)、 组织工程技术人员对施工班组进行技术交底,务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。5)、做好施工机具、设备的准备工作,开孔机、沟槽机、切割机等性能良好,随时可用。计量、调校及测量用仪器经过校验合格,并在复检期内。四:

12、主要施工程序与施工方法1、管道预留和钻孔预留孔洞时应先复核土建的坐标和标高,根据管道施工图配合土建进行孔洞的预埋。在综合楼、地下车库等由于施工图晚到的原因,地下车库土建已施工完,综合楼已施工完第4层,所以需要进行钻孔,实际数量大小以签证为准。2、管道支架的制作、安装1)、支架的制作、根据甲方提供的技术规格书部分规定所有管道支、吊、托架均须做防腐处理,所以支架型钢采用热镀锌型钢,再进行制作。其紧固件均采用不锈钢材料;不锈钢膨胀螺栓价格及数量另行计价; 、支架形式 支架用台钻钻孔,严禁用气割割孔。支架形式采用标准图集02S402,管道主管:当支架间距L3m时,采用505的角钢,当支架间距L3m,采

13、用8或10槽钢。如下图: 主干管喷淋支管支架:3)支架安装、沟槽式管道连接其卡箍式管接头具有一定的轴向伸缩量和轴向偏转角,故支吊架不但要消除不恰当的应力作用在管道、接头和其他部件上,还要使其需要活动的管道仍可移动。为达到此要求,支吊架间的最大间距应符合标准,为了防止喷头喷水时管道延垂直方向晃动,应按要求设置防晃支架,所有支吊架的安装应符合下列要求:(1)、立管支架(管卡):当楼层高度不大于5m时,每层必须安装1个,当楼层高度大于5m时,每层必须安装2个,其安装位置距地面或楼面的距离为1.6m。(2)横管吊架(托架):每一直线管段必须安装1个,直线管段上的2个吊架的间距不大于下表的规定:横管吊架

14、(托架)之间的距离公称直径(mm)100125150200距离(mm)4.254.255.155.75(3) 横管吊架(托架)应设置、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果,管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300 mm;与末端喷头之间的距离不宜大于750 mm。、管道支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个,吊架的间距不宜大于3.6 m。、当管道的公称直径等于或大于50 mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个且防晃支架的间距不宜大于15 m;当管道改变方向时,应增设防晃支架,且每一配水支管设一个防晃支架。为保证管道的稳定性,及安全性,在每个沟槽管件处加一个支架。3、管道预制1)管道的切割、管道切割应采用机械切割,管子切口端面应垂直于管道中心轴线,其倾斜角偏差不得大于下列规定。公称直径切割断面倾斜角度允许偏差(mm)DN100DN1501.2DN2001.6、切口表面应平整,无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物,并打磨光滑。、当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆,壁厚应均匀,表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。2)、管子加工沟槽、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上,用水

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