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1、浅谈梁施工质量控制由于预应力混凝土结构具有能充分利用材料的高强度性能，有效防止混凝土裂缝，减轻结构自重，增大桥梁跨径，刚度大行车舒适等优点，所以先简支后结构连续梁桥在公路建设中得到广泛应用。为了保证安全可靠的建好每座桥梁，施工控制将变得非常重要，特别是T梁预制则是桥梁的重中之重。本文结合T梁预制施工实践经验，对T梁的模板安装、钢筋、钢绞线制作和安装、混凝土浇筑、预应力筋的张拉及压浆等工艺进行了分析，提出了影响T梁的预制的各项因素及相应的解决处理措施。一、T梁施工易出现的质量问题T梁施工工序繁多，其主要流程为：台座清理钢筋笼绑扎波纹管定位安装模板安装翼板钢筋绑扎混凝土浇筑拆模养护T梁编号预应力施
2、工孔道压浆运输安装。由于T梁施工工序复杂，容易出现许多质量问题，本文结合T梁预制施工实践经验，对T梁常见的质量问题作了简单介绍：1T梁浇筑时出现漏浆2穿束时引起金属波纹管翻卷3蜂窝麻面4预埋钢筋埋设位置不正确，有的甚至漏设5缺角掉边6局部位置有裂缝7钢筋混凝土保护层厚度不足，甚至出现露筋现象8粘模9梁端过长，造成T梁架设困难10架设后发现横隔板或横隔板钢筋错位11边梁线形接不上12横坡不一致13湿接缝宽度不一致14张拉时台座下沉15钢绞线滑丝、断丝、夹片打滑16波纹管漏浆17波纹管定位18负弯矩开仓19压浆不饱满20.马蹄口气泡多, 邻近肋板混凝土表面水纹明显21收缩裂缝二、质量问题原因分析及
3、处理方法影响预制T梁外观质量的因素很多。要保证T梁的外观质量，必须做好施工组织与管理。认真分析造成T梁外观缺陷的原因，并在施工前充分考虑各种预防措施，才能保证预制T梁的外观质量得到有效控制。 1相邻模板间接缝不严密是T梁漏浆的主要原因，模板与台座及模板预留孔等都会造成漏浆。架模时相邻模板连接螺丝必须拧紧，端模及横隔板盖板位置用双面胶密封。较大孔隙用海绵或填缝剂堵漏。已经造成漏浆的T梁用水泥浆进行修饰（白水泥：黑水泥=1:2，具体情况视拆模时间而定。）2钢绞线进行穿束时，部分金属波纹管接头位置，由于工人粗心没有处理好，穿束时引起金属波纹管翻卷，遇到这种情况，先拆模，把翻卷处进行处理，用大一号规格
4、的波纹管作套管，套管长20-30cm，管道接头在套管内要对口、居中，并用封口胶包裹、密封，以防漏浆。穿束前，钢绞线前端需用胶布包好或加工一个套筒工具置于前端，以免损伤波纹管。3浇筑混凝土时，由于振捣不密实或振捣方法不正确，腹板斜面排气困难，混凝土振捣不足，气泡末完全排出。部分气泡残留在混凝土与模板之间，混凝土外表出现蜂窝麻面，甚至出现空洞。处理方法：蜂窝麻面用水泥浆进行修饰（白水泥：黑水泥=1:2，具体情况视拆模时间而定），对于较大的空洞先凿毛，再拌混凝土填补，外表用水泥浆修饰。正确浇筑方法梁底梁肋用附着式振动器振捣，顶部和翼板用插入式振动棒配合振捣成型。采取分层浇筑方式，每层浇筑厚度不大于3
5、0cm，浇筑从一头往另一头进展，在距尾端3米左右时，浇注顺序改做从尾端向中间推进与原混凝土合拢，以确保砂浆和碎石均匀分布，保证梁体强度。用振捣棒振捣混凝土时，要避开波纹管，插入下层砼面510以保证层间良好的连接，插入式与附着式振动器应同步进行，即振动棒在哪里振捣就开哪里的附着式振动器。 最后用木刀抹平拉毛，使梁顶面平整、粗糙。当梁顶部砼终凝后即可开始洒水养护，浇注后到张拉前每天保持湿润养生，气温较高时梁顶面覆盖土工布，当气温低于5时应覆盖黑色塑料薄膜保温，条件较好的地方，可以用蒸汽锅炉养生，以加快砼强度增长速度，加快台座的周转。4预埋钢筋是梁体与其它部位连接的重要部分，位置必须准确，更不能漏设
6、。管理人员应检查清楚，确保准确无误后再开盘。5因为工人操作不当或模板变形，造成缺角掉边，影响T梁质量。经过施工发现，缺角掉边常见位置为横隔板、翼缘板及负弯矩。混凝土强度必须达到75%后方可进行拆模，拆模前横隔板底板应支撑好；对于拆模时间过晚，模板很难拆除的情况，可以用水先对梁和模板降温后再拆除，严禁强拉强拆。已经变形的模板需进行校正。6拆模时间过早，对梁体质量会产生严重影响，局部位置会产生裂缝，如果裂缝处于受力位置或裂缝太大，必须对T梁受力进行计算，受力不能满足要求的，则不能使用，应进行报废处理。因此，严禁过早拆模。7露筋是施工中的普遍现象， 浇注混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少露放，
7、致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露. 混凝土保护层太小或混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆.保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋.浇注混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正. 混凝土应保证配合比准确和良好的合易性.对表面露筋,刷洗干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护.如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护.8模板没有清理干净、模板油浓度不够，甚至未刷模板油，都会出现粘模，影响T梁外观质量。模板架设前，必须清理干净
8、后再打油，浓度不要太浓也不能太稀（机油：柴油=1:2,如果下雨，可以调为1:1），太浓T梁会发黄，发黑。粘模后腰及时用水泥浆修饰。9T梁加长值按图纸控制，太长会出现架梁时梁端在支座垫石上，增加桥面高程。可以对梁端多余的混凝土进行人工凿除。另外T梁端模加固不好，混凝土浇筑时会出现暴模，也会出现梁端超长的情况。10横隔板或隔板钢筋错位是简支连续T梁桥的通病，即影响美观，又增加隔板连接施工难度。因此，T梁预制时，必须控制隔板横坡和尺寸，更不可出现反坡（30m标准T梁中横隔板从模板顶到底板距离170cm，端横隔板为178cm。）.11对处于圆曲线或缓和曲线上的桥，T梁在平面上采用折线布置，每一跨采用梁
9、端封锚长度或墩顶现浇连续段，T梁长度不变，使每一孔在平面上呈扇形，以适应路线线形，横桥向可通过调整外翼板长来适应曲线变化。缓和曲线上的桥最好通过每跨一调来适应曲线变化。12梁板安装完成后，局部位置桥面横坡不一致，使桥面现浇层厚度低于8cm。出现这种情况是因为模板安装时，少数模板过高或过低，使面板呈现波浪形。对于桥面上梁板高出的位置，可以进行局部凿除。13湿接缝过宽，湿接缝模板安装时，出现已经加工好的模板不能使用，需要重新加工，即费时又费工，还造成材料浪费。所以预制梁时，梁肋中心线两边宽度要符合要求。14T梁张拉时，发现台座两端位置出现下沉、开裂，严重时T梁会断裂，因此，在台座建设时，台座两端基
10、础位置应开挖为长2m*1.5m*1m的坑，采用钢筋混凝土浇筑。15预应力筋在张拉与锚固时，由于各种原因，发生预应力筋的断丝和滑丝，使预应力钢束受力不均匀，造成构件不能达到所要求的预应力度。 滑丝、断丝的原因有多种： （1）实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大，锚具与夹片不密贴， 张拉时易发生断丝或滑丝。 （2）预应力束没有或未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或发生交叉，张拉时钢绞线被绞在一起，钢绞线受力不均匀，个别钢绞线受力过大，容易造成断丝， （3）锚夹具的尺寸不准，夹片的误差大，夹片的硬度与预应力盘不配套，易屡丝和滑丝。 锚圈放置位置不准，支承垫块倾斜，千斤顶安装不正，会造成预应
11、力钢束断线。 （4）把钢束穿入预留孔道内时间长，造成钢丝锈蚀，砼砂浆留在钢束上，又未清理干净，张拉时产生滑丝。 （5）锚圈放置位置不准，支承垫块倾斜，千斤顶安装不正，会造成预应力钢束断线。 （6）油压表失灵，造成张拉力过大，易产生断丝。 预防措施 （1）穿束前,预应力钢束必须按规程进行梳理编束,并正确绑扎。 （2）张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要准确。 （3）当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油时又回落，这时有可能发生断丝，如果发生断丝，应更换预应力钢束，重新进行预应力张拉。 （4）张拉前必须对张拉端钢束进行清理，如发生锈蚀应重新调换。 （5）张拉前要经权威部门准确检验标定千斤
12、顶和油压表。 16. 波纹管漏浆是个很常见，也不容易控制的问题.最尽量做好前期准备，钢绞线穿完后检查波纹管是否有被挂破的，关模前再检查一次，如果发现，立即用胶带包好，并且在锚头处更要用胶带包好，在锚头模板处如果缝隙大，用海绵把缝隙堵好.另外振捣棒振捣的时候注意不要与波纹管接触，小心不料，小心振捣，加强检查。如果是浇注混凝土时发现漏浆，在混凝土初凝前来回抽动钢绞线，别让钢绞线和孔道发生粘连。如果是张拉前发现孔道漏浆了，先一端张拉，将钢绞线拉松，再进行两端张拉。如果只有一处漏浆，先找到漏浆的位置，然后在孔道上打眼留置出浆孔，两端张拉后分别从孔道两端灌浆。17波纹管定位应严格按照图纸给定坐标进行定位
13、，如果定位不准确，曲线过大或过小，则会影响张拉伸长值。18负弯矩穿束时，钢绞线无法穿通，则需对梁板进行开仓处理。为防止负弯矩开仓，T梁预制时，需向扁管里预穿钢绞线，待混凝土初凝后方可拔出。19应力管道压浆是后张法预应力施工中最后的也是非常关键的一步，同时压浆不饱满现象也是现代混凝土桥梁建设的质量通病之一。压浆时，出浆管子留的长些，采取球型阀门锁浆，待浆体初凝再下阀门，间隔补压，控制好水灰比，保证灰浆稠度，做好现场实验工作，加入微膨胀材料，能够保证在管道中使灰浆有一定的膨胀，充盈管道20.马蹄口气泡多, 邻近肋板混凝土表面水纹明显1) 现象：梁体马蹄口部位常有米粒大的气泡, 混凝土表面有不规则水
14、纹。2) 原因分析：浇筑梁体时, 尤其是马蹄口部位, 混凝土一次入仓太多, 分层厚度控制不严格; 振捣器具配备不合理,导致拌合物中的空气不能有效排除, 只能附着在模板四周, 产生气泡; 混凝土水灰比大是产生水纹的主要原因。3) 预防措施。浇筑T 梁马蹄口部位混凝土时, 应严格控制入仓厚度在30 cm50 cm, 第一次混凝土厚度不得超过马蹄口折线。振捣器具以附着式振捣器为主, 插入式振捣棒为辅, 每次振捣时间以混凝土面不再下沉, 无气泡上升, 表面出现薄水泥浆为止。拌和混凝土时,应严格按试验室提供配合比进行控制, 并充分考虑天气情况对配比的影响, 严禁为方便现场施工操作而随意改变混凝土配合比。
15、21收缩裂缝1) 现象：砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼中随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少。收缩量只有前者的干缩裂缝呈现在T梁翼板顶面， 宽度多在0.05-2) 0.2mm之间，其走向纵横交错，无规律性，分布不均， 并随温度和湿度变化而逐渐发展。3) 原因分析：（1）砼养护不当。撒水次数过少，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面砼开裂。（2）过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大。4) 预防措施：（1）浇注完砼12小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，翼板顶面用土工布覆盖，避免曝晒。（2）振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以较少收缩量三、施工注意事项影响T梁施工质量的因素很多，为了严格控制好施工质量，施工人员还应注意以下几点：1建立完善的质量保证体系，明确外观的质量目标，落实具体负责实施的现场执行体系，履行外观质量控制职能。 2对人员素质、材料质量、施工工艺、机电作业等几方面影响到混凝土成品质量的因
