《塑料模设计指导书及样例1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料模设计指导书及样例1（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录目 录1第一章 塑料模设计指导3第一节 前言3第二节 塑料模设计的目的和要求3一目的3二基本要求3三时间安排4四毕业设计的注意事项4五毕业设计的任务4第三节 塑料模具设计的过程5一注射模塑工艺设计51材料性能分析52塑件的结构工艺性分析63成型设备的规格和型号确定64生产能力和效率65编制塑件的模塑成型工艺卡7二塑料模具设计71可行性分析72确定模具类型83确定模具主要结构84模具材料及热处理的确定9三绘制图纸91绘制模具装配图的要求92、绘制模具零件图的要求10第四节 编写设计计算说明书11一说明书内容11二毕业设计任务书格式(学院教务处网站下载)13三塑料模设计任务书格式13第二章
2、塑料模设计实例14一注射模塑工艺设计141材料性能分析142塑件的结构工艺性分析153确定成型设备选择164成型工艺参数的确定165模塑工艺规程编制17二模具设计171.可行性分析172确定模具类型193确定模具主要结构20四模具总装图261模具总装图262模具工作原理26五模具的装配、试模261模具的装配262模具的安装试模26六主要零件图及加工规程281中间板零件图及加工工艺规程282侧滑块加工工艺规程293动模板零件图及加工工艺规程29第三章 设计文件及档案规范30第一节 设计说明书30一规格要求30二封面31三毕业设计任务书32四塑料模设计任务书33五目录要求34六摘要要求34七正文要
3、求35八参考文献36第二节开题报告37第一章 塑料模设计指导第一节 前言毕业设计是模具设计及制造专业的一个重要的教学环节，是在学生系统学完基础课、技术基础课、专业课以及完成工业实训之后，进行一次全面的、系统的模具专业综合的技术训练。塑料模设计的目的如下：（1）运用所学知识，结合设计课题在毕业设计中综合运用，做到设计理论论据充分，设计中等复杂的模具。（2）培养学生对工程设计的独立工作能力，以严谨的科学态度和正确的设计思想完成设计，为今后从事模具设计及制造工作打下良好的基础。（3）系统地进行塑料模具设计与制造，从塑件成型工艺编制、塑料模设计、非标准模具零件的加工工艺设计的全过程，为缩短上岗适应期奠
4、定工程实践基础。（4）学生必须熟练应用参考资料、计算图表、设计手册，设计应规范化，掌握国家有关标准和部颁标准。第二节 塑料模设计的目的和要求一目的（1）具备针对具体设计任务的理解和分析能力；（2）具备编制模塑成型工艺规程的能力；（3）具备设计塑料模具的能力；（4）具备编制模具加工工艺文件的能力；（5）具备应用专业理论知识，分析问题、解决问题的能力和严谨、科学的工作态度二基本要求（1）课程设计题目为中等复杂程度塑件；（2）及时了解模具技术发展方向，查阅有关资料，做好设计准备工作，充分发挥主观能动性和创造性；（3）树立正确的设计思想，结合生产实际综合的考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方
5、面的要求，严肃认真的进行模具设计；（4）编制的模塑工艺规程符合生产实际；（5）模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准；（6）编制的模具零件的加工工艺规程符合生产实际，工艺性好；（7）要求正确制订模具装配工艺。三时间安排序号实训内容时间分配（周）1设计准备工作（确定课题、完成任务书）0.52拟定设计方案（工艺分析、成型工艺设计、工艺规程编制等） 0.53装配草图的绘制 14装配图的绘制（Pro/E绘制三维图形，AutoCAD绘制二维图形） 25零件工作图的绘制 16编写设计说明书 27答辩准备 1合 计8四毕业设计的注意事项（1）毕业设计前必须预先准备
6、好资料，包括：手册、图册、草绘工具、图纸、说明书纸、档案袋等。（2）手册和图册可以从指导老师处拷贝电子版，图纸必须采用标准图纸。（3）设计前应对原始资料进行认真地消化，并明确课程设计的要求在进行工作。原始资料包括：塑件零件图、生产纲领、原材料牌号与规格、成型设备的型号与规格等；（4）画出模具结构草图经指导教师同意后方可绘制总装图和零件图；（5）设计图纸和计算说明书经统一装订后呈交给指导教师审阅后进行设计答辩。五毕业设计的任务（1）绘制注射模具总装图一张（图幅不小于A2）（2）绘制非标准模具零件图若干张（图幅不小于A4）（3）编写设计说明书一份（总共页数不少于30页，正文字数不少于1.5万）第三
7、节 塑料模具设计的过程塑料模具设计与制造毕业设计一般程序：确定模具型腔数及排列方式确定分型面的位置选择浇注系统和排气系统确定成型零件和主要结构形式成型零件的设计与标准件的选用选择推出方式确定推出机构塑件成型工艺设计分析塑件用塑料的品种及其性能分析塑件工艺性确定成型设备的型号和规格编制塑件的成型工艺塑工艺规程塑料模具设计绘制模具装配图和零件图温度调节系统的设计编写设计说明书一注射模塑工艺设计1材料性能分析（1）了解塑件所用的塑料种类及其性能通常用户已规定了塑料的品种，设计人员必须充分掌握材料的种类及其成型特性；（2）所用材料是热塑性还是热固性以及其他的一些相关性质；（3）所用塑料的成型工艺性能。
8、（流动性、收缩率、吸湿性、比容、热敏性、腐蚀性等）；2塑件的结构工艺性分析用户提供塑件形状数据，有塑件图纸或塑件模型，根据这些数据应做以下分析：（1）塑件的用途，使用和外观要求，各部位的尺寸和公差、精度和装配要求。（2）根据塑件的几何形状（壁厚、孔、加强筋、嵌件、螺纹等）、尺寸精度、表面粗糙度，分析是否满足成型工艺的要求。（3）如发现塑件某些部位结构工艺性差，可提出修改意见，在取得设计人员的同意后方可修改。（4）初步考虑成型工艺方案，分型面、浇口形式及模具结构。3成型设备的规格和型号确定（1）根据塑件所用塑料的类型和重量、塑件的生产批量、成型面积大小，粗选成型设备的型号和规格。由于模具用户厂所
9、拥有的注射机规格和性能不完全相同，所以必须掌握模具用户厂成型设备的以下内容：与模具安装有关的尺寸规格，其中有模具安装台的尺寸、安装螺孔的排布和规格、模具的最小闭合高度、开模距离、拉杆之间的距离、推出装置的形式、模具的装夹方法和喷嘴规格等。与成型能力有关的技术规格，其中有锁模力、注射压力、注射容量、塑化能力和注射率。附属装置，其中有取件装置、调温装置、液压或空气压力装置等。（2）待模具结构的形式确定后，根据模具与设备的关系，进行必要的校核。4生产能力和效率通常用户对模具寿命提出要求，例如总的注射次数。设计人员根据用户要求，可分别采用长寿命模具或适用于小批量生产的简易模具。有的用户还对每一次注射成
10、型循环的时间提出要求，这时设计人员必须对一次注射成型的循环过程进行的详细分析。5编制塑件的模塑成型工艺卡模塑工艺卡应包括模塑成型工艺过程及适宜的工艺参数（温度、压力、时间），成型设备等。塑料成型工艺卡塑料成型工艺卡片资料编号车间共 页第 页零件名称材料牌号设备型号装配图号材料定额每模件数零件图号单件重量工装号零件草图材料干燥设备温度/时间/h料筒温度（）后段/中段/前段/喷嘴/模具温度/时间 注射/s保压/s冷却/s压力注射压力/MPa背压/MPa后处理温度时间定额辅助/min时间单件/min检验编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师二塑料模具设计1可行性分析根据塑件技术要求和塑料模塑成型
11、工艺文件技术参数，进行模具设计与制造可行性分析。（1）保证达到塑件要求为保证达到塑件形状、精度、表面质量等要求，对分型面的设置方法、拼缝的位置、侧抽芯的措施、脱模斜度的数值、熔接痕的位置、防止出现气孔和型芯偏斜的方法及型腔、型芯的加工方法等进行分析。（2）合理的确定型腔数为提高塑件生产的经济效益，在注射机容量能满足要求的前提下，应计算出较合理的型腔数。随型腔的数量增多，每一只塑件的模具费用有所降低。型腔数的确定一般与塑件的产量、成型周期、塑件价格、塑件重量、成型设备、成型费用等因素有关。（3）浇道和浇口设置由于浇口对塑件的形式、尺寸精度、熔接痕位置、二次加工和商品价格等有很大影响，因而必须首先
12、对浇道和浇口对具体塑件的成型关系进行分析。以往是凭借设计人员的经验来确定浇道和浇口系统。现在可以用注射模CAE的流动分析软件对浇道和浇口系统进行优化。这对保证模具成功的进行设计有很大的作用。（4）模具制造成本估算在最合理型腔数的基础上，设计人员根据塑件的总生产量对模具成本作出估算，并从选用材料、加工难易程度等方面提出降低模具生产成本的措施。同时，对所需的标准件及所需采用特制加工方法的种类进行选择。2确定模具类型在对模具设计进行初步分析后，即可确定模具的结构。通常模具结构按以下方法分类，可以进行综合分析选择合理的结构类型。（1）按浇注系统的形式分类的模具类型：两板式模具、三板式模具、多板式模具、
13、特殊结构模具（叠层式模具） （2）按型腔结构分类的模具类型：直接加工型腔（又可细分为整体式结构、部分镶入结构和多腔结构），镶嵌型腔（又可细分为镶嵌单只型腔、镶嵌多只型腔）。（3）按驱动侧芯方式分类的模具类型：利用开模力驱动（可分为斜导柱抽芯、齿轮机构抽芯等），利用顶出液压缸抽芯，利用电机抽芯。3确定模具主要结构（1）型腔布置根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排布方式。（2）确定分型面分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，保证塑件表面质量等。 （3）确定浇注系统和排气系统包括确定主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小以及排气方法、排气槽的位置、大小。（4）选择推出方式，决定侧凹处理方法、抽芯方式。（5）决定冷却、加热的方式及加热、冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安放位置。（6）根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。（7）确定主要成型零件、结构件的结构形式。（8）计算成型零件工作尺寸。在确定模具结构示意图时，应提出两种以上结构方案，进行分析比较，选择最佳方案。4模具材料及热处理的确定（1）根据模具产品批量、复杂程度、精度要求、工作条件及制造方法，合理选用模具材料。（2）根据模具零件的工作位置、受力情况
