《橡胶坝地基处理施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《橡胶坝地基处理施工方案（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、橡胶坝地基处理施工方案 橡胶坝工程中常用的几种地基处理方法为垫层法、强力夯实法、振动水冲法和桩基础，其他地基处理力法可参照有关规范执行对已确定的地基处理方法应作现场工艺试验，确定有关的施工参数，并编制专项施工措施设计。在处理过程中，如遇地质情况与设计不符时，应及时修改改工措施设计。 1.垫层法 (1)砂垫层的砂料应符合设计要求并通过试验确定。如用混合砂料应按优选的比例拌和均匀。砂料的含泥量不应大于5。 (2)粘性土垫层的土料符合设计要求。料场表面覆盖层应清理干净，并作好排水系统。土料的含水量应在控制范围内，否则应在料场处理。 (3）挖土和铺料时，不宜直接践踏基坑底面，可边挖除保护层边回填。对于
2、含水量过大的淤泥类土，在开挖到设计高程后，可铺垫一层土工织物，一方面保护基坑底面，缓解在淤泥上操作困难的同题；另一方面可起到铺垫作用，承受一部分拉应力，从而增强稳定性和减小沉陷量。 (4)回填料应按规定分层铺填，密实度应符合设计要求。下层的密实度经检验合格后，方可铺填上一层。竖向接缝应相互错开，不要形成“界沟”或接头若回填面积过大，必须分段施工，则应将每层接头错开，不要形成自上到下的通缝，造成薄弱环节。 (5)砂垫层选用水撼振动等方法使之密实时，宜在饱和状态下进行。 (6)粘性土垫层宜用碾压或夯实法压实。填筑时，应控制地下水位低于基坑底面。 (7)粘性土垫层的填筑应作好防雨措施。填上面宜中部高
3、四周低，以利排水。雨前应将已铺的松土迅速压实或加以覆盖，雨后对不合格的土料应晾晒或清除，经检查合格后，方可继续施工。 (8)负温下填筑应符合下列规定：铺土、压实、取样检验等工序应快速连续作业。压实时砂料的温度应在0以上粘性土的温度应在-1以上。已压实的土层应防冻保温，避免冻胀。巳冻结的土层应加以清除，然后才能继续填筑。 2.强力夯实法 采用强力夯实法进行地基处理应符合下列规定 (1)处理砂性土、碎石土、湿陷性黄土和人工堆集土等地基可采用强夯法。 (2)强夯施工场地应平整，并能承受夯击机械的荷载，必要时可铺砂石垫层。有防渗要求的地基，夯实后应清除砂石垫层 (3)强夯加固地基应控制地下水位。当地下
4、水位较高，不利于施工或表层为饱和土时，可填0.52.0m厚的中粗砂、砂跞或片石等材料进行夯击。 (4)施工前应进行试夯，求得单点夯击次数。最优夯击次数应使夯击有效影响深度内土体竖向压缩最大，侧向位移最小，基坑周围地面不发生过大隆起，宜为310击。 (s)夯击遍数应根据地基上的性质确定，宜为25遍。最后，以低锤满夯一遍，并整平。对地下水位低、透水性好的土层可连续夯击。 (6)夯点应按设计布置。夯点间距应根据孔隙水压力变化情况、务坑的形状及坝基结构特点确定，宜为59m。 (7)施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。施工中应做好现场观测和记录。主要观测项目应包括孔隙水压力、夯坑下陷量和坑周隆起量等。
5、 (8)强夯效果的检验，可在最后一遍夯击完成14周后进行。检验方法如下：比较夯前和夯后场地的平均高程变化和地基变形量。取样进行室内试验，了解夯前和夯后场地的物理力学性能指标的变化。通过标准贯入、静力触探等原位测试手段了解场地土夯前夯后的强度变化。(9)强夯法施工应预防对附近建筑物的影响。夯击点应离建筑物15m以外，必要时可采取防震措施。 3.振动水冲法 采用振动水冲法进行地基处理应符合下列规定： (1)处理不排水、抗剪强度不小于20kPa的粉性土、粉土、饱和黄土和人工填土等地基可采用振冲置换法。处理砂土和粉土等地基可采用振冲挤密法。处理粘粒含量小于lO的粗砂、中砂地基可采用不加填料的振冲挤密法
6、。 (2)采用振冲置换法时，填料宜用角砾、碎石、砾砂或粗砂，不宜使用砂石混合料。填料粒径以205Omm为宜，含混量不应超过5，且不得含粘土块。 (3)振冲法所用施工设备应符合下列要求：应根据士质情况和工程要求合理选用振冲器的功率、振动力和振动频率。起重设备的起重能力和提升高度，应满足施工和安全要求起重能力宜为80150kN，振冲器的出口水压宜为O 40.8MPa、供水量宜控制在200400L/min。应有控制质量的装置。 (4)施工前应进行现场试验，确定反映密实程度的电流值、留振时间及填料量等施工参数。 (5)振冲施工可按一定的顺序进行，土质较差时宜采用间隔跳打法。 (6)造孔时，振冲关入速度
7、以12m/min为宜，且每贯入0.5一l.0m宜悬挂留振。 (7)制桩填料时宜保持小水量补给，填料应均匀对称，且自下而上边振边填，每次填厚不宜大于0.5m。填料密实度以振冲器留振时的工作电源达到规定值为控制标准。 (8)施工中应随时检查填料量、密实电流值、留振时间等施工参数。 (9)成桩孔位中心与设计孔位中心偏差不宜大于100mm，完成后的桩顶中心偏差不应大于0.3倍桩孔直径。 （10)制桩完毕后，应检查有无漏桩，对桩顶不密实部分应挖除或采取其他方法使其密实。 (11)砂土与粘性土等细粒土地基振冲加固效果的检验，应分别在加固7天及15天后进行。对桩间土可采用标准贯入、静力触探及取土试验等方法检
8、验。复合地基可采用静荷载随验方法检验。 (12)不加填料的振冲挤密法的施工过程和要求与振冲置换法相同(加填料部分除外)。 4钻孔灌注桩 采用钻孔灌注桩进行地基处理应符合下列规定： (1)可根据地质条件分别选用回转钻、冲击钻、冲抓锥、潜水电钻等钻孔机具。 (2)护筒设置可用挖埋法或填筑法。地下水位深度超过1m以下的地基，可采用挖埋法；地下水位深度在1m以内或挖埋有困难，可采用填筑法。 (3)护筒埋置应符合下列要求：护筒平面位置中心与桩位中心偏差不宜大于50rnm。用回转法钻进叫，护筒内径宜大于钻头直径200mm；用冲抓或冲击法时宜大于300mm。护筒顶端应高出地面O.3m以上，有承压水时，应离出
9、承压水位1.52Om。护筒在粘性土中埋深不宜小于1m；在淤泥、软土或砂性上中则不宜小于1.5m，且护筒四周应换填厚度0.5m以上的粘土并夯实。 (4)采用泥浆固壁和排渣时，应符合下列要求：泥浆宜选用塑性指数Ip不小于17的粘性土调制。泥浆控制指标：粘度为1822s，含砂率不应大于48，胶体率不应小于90。在粘土或壤土地层中成孔，可注入清水，用原土造浆护壁，排渣泥浆相对密度宜为1.l1.2。在砂土和夹砂土层中成孔，孔中泥浆相对密度应控制在l.l1.3；在砂卵石或易坍孔的土层中成孔，孔中泥浆相对密度应控制在l.3l.5。施工中应经常在孔中取样，测定泥浆的相对密度。 (5)钻机应安置平稳，钻台的行走
10、钢轨必须铺设平直、稳同，其对称轴线与桩孔中心线的偏差不得大于20mm，钻台运行时钢轨不应有明显沉陷。 (6)钻进成孔应符合下列要求：叫转钻机的钻架，其天车滑轮槽缘、回转器中心和桩孔中心三者应在同铅垂线上；冲击或冲抓钻机的钻架，其天车滑轮槽缘的铅直线应对准桩孔中心，偏差不得大于20mm。钻进成孔应一次不间断地完成。桩孔钻进达到设计深度后，应对孔位、孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查合格方可终孔。检查标准按表8-1的规定执行。表8-1 钻孔灌注桩允许误差 单位：mm 项 目 允许误差 孔的中心位置偏差 单排桩不应大于100，群桩不应大于150 孔径偏差 +100，-50 孔斜率 1 孔深 不得小于设
11、计孔深 (7)终孔后应立即清孔。清孔时应随时观测孔底沉渣厚度和冲渣液含渣量。当含渣量小于4，摩擦桩的沉渣厚度小于O.3m，端承桩的沉渣厚度小于0.1m时，即可停止清孔。 (8)用原土造浆清孔时，泥浆相对密度应为1.05l.1；孔壁土质较差，用泥浆循环清孔时，泥浆相对密度应为1.151.25。 (9)钢筋骨架的连接、固定以及保护层的控制应符合下列要求：灌注桩较深时，其钢筋骨架宜分段制作，并应对各段进行预拼接，作好标志。安装时应两边对称焊接，保持其垂直度。控制钢筋保护层的环形垫块应分层穿设在加强箍筋上，加强箍筋应与主筋焊接。钢筋骨架的顶端必须固定，应避免移动或上浮。 (10)灌注水下混凝土的导管应
12、符合下列要求：每节导管长宜为2m，最下端一节不应小于4m，导管底口不设法兰盘，应配有部分调节的短管。导管应做压水试验，并编号排列。拼装前，应检查导管是否有缺损或污垢；拼接时，应按编号进行，并连接严密。每拼接一节，应将其内外壁清洗干净。导管底口设置的隔水栓宜用预制混凝土球状形的隔水栓堵塞或用砂包堵塞。 (11)配制水下混凝土应符合下列规定：水泥标号不应低于425号，水泥初凝时间不宜小于2.5h。粗骨料粒径不应大于导管内径的1/6和钢筋最小间距的13，并不大于40mm。水下混凝上的含砂率宜为4050，水灰比不宜大于0.6。坍落度和扩散度分别以180220mm和340380mm为宜，每立方米混凝土的
13、水泥用量不应少于350kg。 (12)灌注水下混凝土应符合下列要求：导管下口至孔底距离宜为500mm。初灌混凝土时，宜先灌少量水泥砂浆。导管和储料斗的混凝土储量应使导管初次埋深不得小于1m。灌注混凝上应连续进行；导管埋人深度不应小于2.0m，并不得大于5.0m；混凝土进入钢筋骨架下端时，导管宜深埋，并放慢灌注速度。若因停电等特殊情况造成灌注混凝土工作中断超过3h，可将导管提出孔外拆洗干净，待恢复灌注时，再按以上要求最新开始灌注水下混凝土。灌注充盈系数不得小于l，一般土质可为1.l，软土可为l.21.3。终灌时，混凝土的最小灌注高度应能使抛浆顺利排出。灌注的桩顶离程应高出设计高程0.50.8m，待继续施工时凿除。应随时测定坍落度，每根桩留取试块小得少于一组。 (13)灌注桩的质量可用无破损检验法初验，必要时可对桩体钻芯取样检验。
