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1、给水管网工程施工方案本工程给水管道主要采用直埋方法敷设，室外给水管采用钢丝网骨架聚乙烯复合管，电熔连接，室外消火栓及喷淋给水管埋地采用球墨铸铁管，钢丝网骨架塑料复合管和加强防腐的钢管等，室外架空管采用热浸锌热镀锌管，钢丝网骨架塑料复合管，加厚钢管采用无缝焊接。室外给水管道管沟开挖施工与室外排水工程基本相同，参见排水管网施工。以下主要介绍室外给水管道安装工程施工方法。 施工工艺流程安装准备预制加工管道清理管道安装管道水压试验、冲洗、消毒管沟回填 操作工艺 安装准备1） 根据施工图对管沟的中心线、坐标、深度、标高进行测量复核，标出控制标高的控制点的位置。2） 检查管线的位置与周围相邻建筑物、管线的
2、距离、位置是否满足规范规定。3） 检查沟底管基础的密实度是否符合安装要求。4） 如需设置管道支墩，支墩应设已施工完毕，并达到施工强度需求。5) 准备好吊装机具，对沟壁、吊装机具、安全措施等应认真检查。 预制加工1） 根据施工图和实际管沟情况正确测量和计算所需管道的长度，绘制管道预制加工草图。2） 根据预制加工草图，在沟中准确量出管接口的位置，做上标记，划出工作坑的位置，将工作坑挖好。3） 将阀门、水表等附件提前预装好，并稳固在其安装位置，位置应准确，阀杆应垂直向上。4） 对管道管件再进行一次检查后作下料和接口处理。管道清理检查管材、管件内壁，用压缩空气或其它气体吹扫其空腔，局部可用钢刷或棉纱进
3、行清理，直至内壁达到光洁、无毛刺的程度。 管道安装-按施工草图进行下管，吊车下管，人工焊接连接-管道拐弯和始端处应支撑顶平，所有临时敞开的管口应及时封堵。 管道水压试验、冲洗和消毒 1）管道试压：管道试压应在接口达到强度要求后进行，试压前应对试压管段采取有效的固定和保护措施，接头应明露；试压管段不得超过1000m，超过长度限定的施压管段应分段作水压试验。试压管段上的阀门阀件不得当堵板用，并应全部打开，与管段相连的消火栓和水泵接合器等附件前应设置堵板；水压试验用的压力表应为校正合格，其精度不应小于1.5级，最大量程为试验压力的1.31.5倍，表盘直径不小于150mm；冬季进行水压试压应采取防冻措
4、施，试压完成后应及时放水，试压不步骤如下：试压管段灌水应从下游缓慢灌入，在其上游管顶和管段最高处应设排气阀将管道内的气体排出。气排尽后，关闭排气阀，进行缓慢加压。先升至工作压力检查，再升至试验压力观察，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。10min内压力降不应大于规范要求，然后降压至工作压力进行检查，所有接口不渗不漏为合格。升压过程中，若发现压力表指针来回摆动，且升压缓慢，应将管内气体重新排放后再升压。；若检查发现接口有渗漏现象，应作明标记，将压力将至零或放水后，进行修补。重新试压至合格。2) 管道冲洗：试压合格后即可进行管道冲洗。冲洗水的排放应接入可靠的排水井或排水沟中，并
5、保持通畅和安全。排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。冲洗水的流速不应小于1.5m/s。当设计无要求时，冲洗标准以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。3） 管道消毒:饮用水管道在冲洗后应用2030mg/升浓度游离氯的清水灌满进行消毒。消毒水应在管内滞留24小时以上，再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，漂白粉应加水搅拌均匀随同管道注水一起加入消毒管段。 管沟回填1) 管道水压试验合格后应尽快进行回填。2）回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥和有机物。管道周围200mm以内应用沙子或无块土进行回填。管顶上部500mmm以上不得回填直径大于100mm的块石和冻土块。500mm以上部分用块石
6、不得集中。3）管道两侧及管顶以上500mm部分的回填，应用人工进行回填，同时从管两侧填土分层夯实，不得漏夯或夯土不实，每次回填150mm200mm。管顶500mm以上宜用电动机械打夯机进行夯实，每次回填土厚度不得超过300mm。 质量控制1） 主控项目给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，检查方法：现场观察检查。给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检查方法：观察检查。 管道接口法兰、卡扣、卡箍等硬安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检查方法：观察检查。 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；
7、管径大于450mm时，不得小于350mm。检查方法：尺量检查。 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检查方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。 无缝钢管、焊接钢管的埋地防腐必须符合设计要求。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的
8、浊度，查看有关部门提供的检验报告。2） 一般项目 管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合规范规定。检查方法：观察和切开防腐层检查。 管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法：现场观察检查。 管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量和启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径50mm时必须设置独立的支承装置。 给水管道和污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。 铸铁管承插捻口连接
9、的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大相关规定。检验方法：尺量检查。 铸铁管沿直线敷设，承插连接的环形间隙应符合表规定；沿曲线敷设，每个接口允许有2转角。检验方法：尺量检查。 捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环形间隙的1/3。 捻口用水泥强度应不低于32.5MPa，借口水泥应密实饱满，其借口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。检验方法：观察检查。 采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤和地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青油麻或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过规定要求。检验方法：观察和尺量检查。涂刷色漆（
10、冷底子油）施工：油漆伴和要均匀，涂刷时，动作要快，要求均匀、美观。 支架制安1）按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。2）切割前，先将钢材表面切割区域类的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1.0mm的缺陷。3）按设计要求，预制好地各类滑动、固定、导向支座的型号、尺寸、数量。根据设计图上位置，将支座分类安装就位。4）在砌筑好的地沟内壁上，先测出相对的水平基准线，根据设计要求找好高差位上坡度线，按设计的支架间距（或按本标准中有关规定值）在沟壁上画出记号，再按规定打眼。5）用水浇湿已打好的洞口，灌入12水泥
11、砂浆，将预制好的刷完底漆的型钢支架栽进洞口，然后细石混凝土塞紧，用抹子压紧抹平。6）若支架的其中另一端固定在地沟混凝土垫层上，则应在地沟垫层施工时预埋铁件，将另一端与铁件焊牢。当管道双层铺设时，应该待下层管道安装后，将此端支架焊在预埋铁件上。7）管道支、吊、托架的安装时，位置正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道上，安装顺序从最下面一层开始，在安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
12、 管道敷设1）不通行地沟安装管道时，应在土建砂垫层施工完毕后立即进行安装。2）土建打好砂垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层撒出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。3) 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正，安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。4）管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。5）遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸和支撑，按位置固定后，再与管道连接。6）通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架采用型钢，支架的间距要求应符合下表
13、的规定。钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）15202532405065支架的最大间距（m）保温管22.52.52.5334不保温管2.533.541.556公称直径（mm）80100125150200250300支架的最大间距（m）保温管41.567788.5不保温管66.5789.511127）管道安装时坐标、标高、坡度、留口位置、变径等符合无误后，再把吊架螺栓紧好，焊牢固定支架处的止动板。8）不通行地沟里的管道，可以由人力借助绳索直接下沟，落入在已达到强度的支架上，然后进行组对焊接。若设计要求为砖砌管墩、混凝土管墩，最好在土建垫层完毕后就立即施工。否则因沟窄、施工面小，管道的组对、焊接
14、、保温都会因不方便而影响工程质量。倘若设计为支、吊、托架，则允许地沟壁砌至适当高度时进行管道安装。9）半通行地沟及通行地沟的构造较复杂。沟里管道多、直径大，支架层数多。在下管就位前，应编写施工组织措施或技术措施，否则不可施工。下管时可根据现场实际情况采用吊车。卷扬机、倒链等起重设备或人力。10）若地沟盖板应先盖，应相隔50m左右留出管道吊装口，口的长度510m，（一般允许通行地沟的盖板在特殊情况下先盖）。一般供生产用的热力管道，设永久性照明，若采暖为主的热力管道应设临时照明。一般每隔812m距离以及在管道附件（阀门、仪表等）处，装置电气照明设备，电压不超过36V。11）通行地沟下管时，先用汽车
15、吊（或其它起重机械）将管道从吊装口进进入地沟并落在特制小车上，将管道在小车固定好，然后运到安装位置。直到底层管道运完就位以后，再将上层钢管就位。12）如在时间上、条件上允许情况下，最好能将下层的管子运完、 连接、试压、保温后，再安装上面的管道。 管道焊接1）管道壁厚超过3mm应进行坡口加工，加工方法可根据设备条件的不同分别用自动坡口机、手动坡口、砂轮机、氧气切割、挫等进行施工。2）热力管道一般均为单面坡口，当管道壁厚13mm时，对口间隙为01.5mm；当管道壁厚39mm时，对口间隙为02mm、钝边为02mm、坡口的角度为650750。3）冬季或气温较低时，其管口应按进行预热，预热时要使焊口两侧内壁地温度均匀，防止局部过热。恒温时间，为22.5min，大气温度低于20时应按工艺要求进行处理。4）焊条使用前烘干处理，应符合焊接工艺要求。5）管子对口后应保持在一条直线上，焊口位置在组对后不允许弯曲，不能错口，对口要有间隙。对管时，可采用定心
