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1、GB/T 19229.1-20XX 22 附 录 A （资料性） 烟气脱硫设备设计选型基础数据 A.1 锅炉燃烧系统概况 A.1.1 锅炉技术参数 a）锅炉型号及制造厂； b）锅炉型式； c）最大连续蒸发量（BMCR） ，t/h； d）额定蒸汽压力，MPa； e）额定排烟温度，； f）最大耗煤量，t/h； g）最低稳燃负荷。 A.1.2 空气预热器 a）空气预热器型式； b）BMCR 工况下空气预热器出口过剩空气系数； c）空气预热器的设计漏风率，%。 A.1.3 除尘装置 a）除尘器型式； b）除尘性能参数。 A.1.4 脱硝装置 a）脱硝工艺； b）脱硝性能参数。 A.1.5 增压风机 a
2、）增压风机型式及型号； b）风量及风压：TB 工况，BMCR 工况。 A.1.7 其他 a）烟囱型式（干或湿烟囱等） ； b）年利用小时数，小时。 A.2 燃煤特性 A.2.1 煤种 设计煤种和校核煤种：产地。 GB/T 19229.1-20 xx 23 A.2.2 煤质工业分析、元素分析 煤质工业分析、元素分析详见表 A.1。 表 A.1 煤质工业分析、元素分析 类别 名称 符号 单位 设计煤种 校核煤种 工 业 分 析 收到基全水分 Mar % 空气干燥基水分（分析基） Mad % 收到基灰分 Aar % 干燥无灰基挥发分（可燃基） Vdaf % 低位发热量 Qnet.ar kJ/kg 高
3、位发热量 Qgr kJ/kg 元 素 分 析 收到基碳 Car % 收到基氢 Har % 收到基氧 Oar % 收到基氮 Nar % 收到基硫 Sar % 收到基氯 Clar % 收到基氟 Far % 哈氏可磨系（指）数 HGI - A.3 吸收塔入口烟气参数及化学成分（BMCR 工况） 吸收塔入口烟气参数及成分详见表 A.2。 表 A.2 吸收塔入口烟气参数及成分 项目 单位 设计煤种 备注 烟气量 m3/h 工况、湿基、实际氧 烟气量 m3/h 标态、干基、基准氧 烟气温度 / 烟气压力 Pa / N2 Vol% / CO2 Vol% / O2 Vol% 实际氧 H2O Vol% / SO
4、2 mg/m3 / SO3 mg/m3 / Cl（HCl） mg/m3 / F（HF） mg/m3 / 颗粒物 mg/m3 / GB/T 19229.1-20XX 24 A.4 厂址气象和地理条件 厂址气象和地理条件详见表 A.3。 表 A.3 厂址气象和地理条件 序号 名称 单位 数值 1 厂址 2 海拔高度 m 3 主厂房零米标高 m 4 多年平均大气压力 hPa 5 多年平均最高气温 6 多年平均最低气温 7 极端最高温度 8 极端最低温度 9 多年平均气温 10 多年平均蒸发量 mm 11 历年最大蒸发量 mm 12 历年最小蒸发量 mm 13 多年平均相对湿度 % 14 历年最小相对
5、湿度 % 15 历年最大相对湿度 % 16 多年平均风速 m/s 17 历年瞬时最大风速 m/s 18 主导风向 方位 19 多年平均降雨量 mm 20 一日最大降雨量 mm 21 基本风压 kN/m2 22 基本雪压 kN/m2 23 地震设防烈度 度 24 除尘器地面粗糙度类别 25 场地土类别 A.5 工艺水参数 工艺水参数详见表 A.4。 GB/T 19229.1-20 xx 25 表 A.4 工艺水参数 项目 单位 数值 pH 浑浊度 NTU 总硬度（以 CaCO3计） mg/L 氟化物 mg/L 氯化物 mg/L 压力 MPa 固体悬浮物浓度 mg/L 溶解性总固体 mg/L 耗氧
6、量（CODMn 法，以 O2计） mg/L 温度 A.6 冷却水参数（若厂供） a）温度，； b）冷却水来水压力，MPa； c）冷却水回水压力要求，MPa。 A.7 脱硫剂参数 a）脱硫剂名称； b）脱硫剂品质； c）脱硫剂输送方式（如罐车、管道、袋装、铲车等） 。 A.8 电气、控制和仪表、气体参数连续监测要求 a）高压电源， kV； b）低压电源，V，频率，Hz； c）控制电源：直流电压 V，交流电压 V； d）控制方式（如 DCS、PLC 等） ； e）自动化程度要求； f）吸收塔进出口烟气参数连续监测要求。 GB/T 19229.1-20XX 26 附 录 B （资料性） 典型湿法脱硫
7、工艺系统流程图 B.1 石灰石/石灰-石膏湿法工艺流程 典型石灰石/石灰石膏湿法脱硫工艺流程如图 B.1 所示。该工艺采用石灰石/石灰浆液作为 脱硫剂，通过控制塔内烟气流速、钙硫摩尔比和液气比等参数，实现 SO2高效脱除，SO2排放浓 度可满足超低排放要求。该技术适用于各种燃料、炉型和容量的锅炉烟气 SO2治理，煤种、负荷 变化适应性强，对颗粒物和汞及其化合物有协同治理效果，需考虑脱硫废水和脱硫副产物的处理 和处置。石灰石/石灰石膏烟气脱硫工艺可分为喷淋空塔、强化传质吸收塔、pH 值分区吸收塔 和两级串联吸收塔。该技术工艺系统主要包括由吸收剂制备系统、烟气系统、吸收与氧化系统、 副产物处理系统
8、和脱硫废水处理系统等组成。 图 B.1 典型石灰石-石膏湿法脱硫工艺流程图 B.2 氨法脱硫工艺流程 典型氨法脱硫工艺流程如图 B.2 所示，氨法烟气脱硫工艺按副产物结晶方式分为吸收塔内饱 和结晶和吸收塔外蒸发结晶等，按吸收塔塔型分为单塔型和双塔型等，按氧化段位置分为氧化外 置和氧化内置等，氨法烟气脱硫工艺流程按以上分类进行组合而成。该工艺以液氨、氨水等氨基 物质作脱硫剂，脱除烟气中 SO2等有害物质，并回收硫酸铵等副产品；通过控制塔内烟气流速、 液气比、pH 值、吸收剂用量等参数，实现 SO2高效脱除，SO2排放浓度可满足超低排放要求。该 技术适用于 200km 范围内有稳定氨源，且周围没有
9、学校、医院、居民密集区等环境敏感目标的企 业。应采取有效措施减少氨逃逸，副产品硫酸铵具有腐蚀性，吸收塔及下游设备应选用耐腐蚀材 料。该技术工艺系统主要包括吸收剂制备系统、烟气系统、吸收与氧化系统和副产物处理系统等。 GB/T 19229.1-20 xx 27 图 B.2 典型氨法脱硫工艺流程图 B.3 氧化镁法脱硫工艺流程 典型氧化镁法脱硫工艺流程如图 B.3 所示。该工艺采用氧化镁熟化形成的氢氧化镁浆液作为 脱硫剂，通过控制塔内烟气流速、镁硫摩尔比、液气比等参数，SO2高效脱除，SO2排放浓度可满 足超低排放要求。该技术适用于镁资源丰富地区的锅炉烟气 SO2治理，对煤种、负荷变化适应性 强，
10、需考虑脱硫废水处理和脱硫副产物的资源化利用。该技术工艺系统主要包括由脱硫剂制备与 输送系统、烟气系统、吸收与氧化系统和副产物处理系统等组成。 图 B.3 典型氧化镁法脱硫工艺流程图 GB/T 19229.1-20XX 28 B.4 钠碱法脱硫工艺流程 典型钠碱法脱硫工艺流程如图 B.4 所示。该工艺采用钠基物质（氢氧化钠、碳酸钠、废碱液 等）作为脱硫剂，通过控制塔内烟气流速、反应摩尔比、液气比等参数，SO2高效脱除，SO2排放 浓度可满足超低排放要求。该技术适用于有稳定碱液来源的锅炉烟气 SO2治理，吸收剂反应活性 高，应采取有效措施减少可溶盐排放进入大气。该技术工艺系统主要包括由脱硫剂制备与输送系 统、烟气系统、吸收与氧化系统和副产物处理系统等组成。 图 B.4 典型钠碱法脱硫工艺流程图
