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1、工业安全系列之,冲压危险预知及预防,何谓危险预知?,将作业状况中潜在的“危险”作为“危险”而感知,从而意识到危险,谨慎对待,这就是危险预知. 危险处处有,每天每时每刻都可能有危险存在只有意识到了“危险”才能采取积极的预防措施如果在现场来一遍“危险预知”再作业绝大多数事故都能避免,危险预知的培养,把危险感觉为危险意识到危险这种危险感受性是安全行为的出发点每天的危险预知活动可以磨炼员工的危险感受性 要把危险当作危险来认识尽可能找到危险因素（不安全状态不安全行为）和由此引起的后果（“掉落”“摔倒”等事故类型）如同亲眼目睹一样以“因为所以”来表现让大家共享危险信息,危险预知的过程,预测期待经验 知觉认
2、识 判断 相应的动作,冲压设备危险部位,要预知危险首先我们需要了解冲压设备的危险部位在何处,A:模具区,B:电气箱,冲压危险预防,衝壓危險預防,人的不安全行為控制,机械不安全狀態控制,机械不安全状态的预防,对于机械设备的不安全状态,最有效的方法是设备点检.将问题在萌芽状态解决. 设备点检应包括 新机启动前点检 每日开机前点检 换模后重新投产前点检 定期保养检查,点检事项,点检方式: 控制试验(主要点检方式) 外观目视 听觉,点检事项,油箱油量: 检查目的:在于检视润滑系统油压系统之各润滑油脂供给部位之油量是否足够并适时给予补充以维持冲床顺利且安全的运转 检查方式:外观目视 判定基准: 黄油润滑
3、油箱的油量足够使用; 油压泵油箱油量在上下刻度之间; 齿轮箱油量在油面计上下刻度间; 滑块内油量在油面计上下刻度间; 油压泵油箱油量在上下刻度之间.,点检事项,压力表 检查方法外观目视 判定基准 离合煞车器气压之表压在范围内 平衡器气压之表压满足需要 模垫气压之表压满足需要 顶料气压之表压满足需要 快速换模气压之表压在范围内 压力表之压力一般控制在46Kg/CM2.,点检事项,操作按钮 检查方法控制试验 判定基准 寸动功能须正常 一行程功能须正常 连动功能须正常 连动停止之回路功能须正常 紧急停止按钮开关功能须正常; 滑块调整功能须正常.,点检事项,光电装置 检查方法控制试验 判定基准 光电安
4、全功能须正常 具体操作 滑块角度在0180度时,将手置于光电安全装置之光栅的位置时,本机滑块立即停止,并且紧急停止指示灯亮; 当手移离上述位置后,紧急停止灯熄灭; 再启动本机滑块,实施运转操作; 当滑块角度在180360度时,因光电上升无效装置将手置于光电安全装置之光栅的位置时,本机滑块不会停止并且也不会紧急停止.,点检事项,切换开关 检查方法:控制试验 判定基准: 转速过低保护功能须正常; 喷风装置功能须正常; 误送检知功能须正常.,点检事项,指示灯 检查方法:控制试验 判定标准: 控制系统的动作灯号须正常,冲压作业过程常见问题,二度落红灯快速闪烁 二度落红灯一直亮 紧急停止无效或紧急停止无
5、法复归 定位停止位置不在上死点 超负荷异常指示灯闪烁,冲压作业过程常见问题,二度落红灯快速闪烁 近接开关固定位置松脱 近接开关损坏 线路故障,冲压作业过程常见问题,二度落红灯一直亮 剎车来令片磨损过大导致剎车角度与时间延长 旋转凸轮箱内传送机构发生故障或定点停止微动开关或线路松脱 线路故障,冲压作业过程常见问题,紧急停止无效或紧急停止无法复归 线路故障 按钮开关损坏 气压不足 超负荷装置未复归 二度落发生,冲压作业过程常见问题,定位停止位置不在上死点 旋转凸轮角度不当 剎车来令片长期磨耗所造成,冲压作业过程常见问题,超负荷异常指示灯闪烁 油压泵补运转超过一分钟 近接开关检知异常 压力开关检知异
6、常,冲压现场常见事故及预防对策,主要伤害形式 压伤 划伤 撞（砸）伤 崩碎伤人 其它伤害,冲压现场常见事故及预防对策,压伤 模具压伤约占4.6（6/129）,所占比例少,但伤害程度严重.6起工伤均为重伤. 其中因设备原因而造成二度落1起; 双(多)人共机4起; 误启动1起.,冲压现场常见事故及预防对策,划伤 在冲压车间,因为加工材料多为8MM以下之薄材,且作业人员的防护不当,易造成划伤事故. 平均每天发生划伤(包括轻微划伤)在50起以上. 划伤的主要伤害物料片废料卷材 划伤的主要防护 个人防护用品的佩戴 员工注意力的集中,冲压现场常见事故及预防对策,撞(砸)伤 生产过程中接触的多为金属构件磕磕
7、碰碰在所难免这是事故的必然性与偶然性的综合体现 伤害物有模具叉车卷料等 主要预防对策 多注意周围环境 多人合作注意协调 严禁人力搬运卷材,冲压现场常见事故及预防对策,模具工具崩碎伤害 换模或试模过程易发生类似事故主要是模具或模具中附件被崩碎飞出造成的伤害事故 主要预防对策 加装防护栏 严格遵守操作规程作业 员工提高安全意识 工作台面除必须品外严禁摆放其它物品,冲压现场常见事故及预防对策,其它伤害 其它伤害形式如电击灼烫烧伤摔伤等 此类伤害数量极少都为偶发事件预防对策关键是员工加强安全意识且遵守公司制度,冲压现场常见事故及预防对策,由以上可以看出,因设备的原因而引起工伤的,只占极少数,大多的事故
8、是由于人员的不安全行为引发的. 人的不安全行为控制应作为重点,人的不安全动作预防,信息传递的方式 不安全动作的产生 预防不安全动作的措施,信息传递的方式,信息 输入阶段(视觉听觉嗅觉触觉等） 媒介阶段（判断一般根据以往的经验） 输出阶段（动作及操作等）,不安全动作的产生,信息产生（即外在事物的刺激） 信息不明 信息错误 无信息 如存在危险但信息产生出现上述的问题时即源头已出现了问题这样极易导致不安全动作的产生,不安全动作的产生,输入阶段（视觉听觉触觉嗅觉） 即是人的感受器官它是把外在事物（信息）同人脑联系起来的中介 输入出错 给下一步的判断提供了错误信息 输入不明 为下一步的判断提供数据不全造
9、成判断错误,不安全动作的产生,媒介阶段 即人的大脑对外界刺激通过各方面的信息收集后根据以往的经验等作出判断的动作 此阶段主要依据信息的收集并作出分析及判断如信息缺乏或错误则很容易出现判断错误 判断的正确与否与个人经验有较大的关联 判断包括如何做何时做等决断 判断错误犹豫不决等都容易造成不安全动作的发生,不安全动作的产生,输出阶段 经判断而作出相应的动作即输出 以下为不安全动作 错误的时间 错误的位置 错误的动作 动作未完成 多余的动作,预防不安全动作的措施,定期点检设备是确保设备信息正确的有效途径 使用标准化作业可确保人员发出的信息明确 对于信息宜采用多种方式发出可避免输入阶段出错 加强专业知识及安全技能训练提高判断能力 遵照SOP作业避免操作失误,謹祝各位 平安 安全 健康,
