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1、全椒县太平桥拆除重建工程桥梁桩基施工方案一、工程概况新太平桥方案采用三跨连续梁廊桥方案，桥梁跨径布置28+45+28m=101 m桥面宽16m中部横向布置为3.6m廊道+8.8m桥面+3.6m廊道=16m主墩位置横梁和 桥面各加宽2m形成观景平台。上部结构采用预应力混凝土变截面连续梁结构， 中跨桥面两侧布置连廊和桥墩位置布置四角重檐亭 4座。基础采用承台接钻孔灌注桩基础，桥墩桩基为 8*2根，桩径1.5m，桩长按深 入岩层不少于4.5m控制；桥台桩基3*2根，桩径1.2m,桩长按深入岩层不少于2m 控制。二、工程地质工程勘察表明该区主要为O0层素填土，为修筑河堤时堆筑而成，其质地为重 粉质壤土
2、 中粉质壤土，局部为粘土和轻粉质壤土，以棕褐色和黄褐色为主；堤基 主要为第四纪淤积-冲洪积层，厚度一般十几米，自上而下分层为O1层重粉质壤土、 层淤泥质粉质粘土、O3层粉质粘土、层角砾、C5层泥质砂岩。根据设计要求， 桩基桥墩和桥台入第层弱风化砂岩深度分别不小于 4.5m和2.0m。三、施工现场布置3.1 钢筋加工场钻孔灌注桩工程所需要的钢筋与本桥梁其它工程需要的钢筋集中在同一加工 场加工。加工成型的钢筋笼用车辆运输到各桩位。3.2 混凝土拌和系统布置 灌注桩施工用混凝土直接采用商品混凝土，用混凝土搅拌车运至用料点。3.3 泥浆系统布置泥浆系统拟就工程施工现场及机械条件，每台钻机各布置一套。3
3、.4 施工用水用电施工用水拟用潜水泵就近抽取河道内水，灌注桩施工需电源动力约400kw,现 场拟采用高压线下接专用变压器供电，因桩基施工期间，现场用电设备众多，不足部分采用自发电。3.5施工平面布置图河北岸道路1 #钻机泥I 2-浆池钻机平台2-2-O2#钻机泥2#钻机平台2-浆池2-2-OO四、施工方法与技术措施4.1 施工工序：钻孔灌注桩施工工艺流程图如下:钻孔灌注桩施工工艺框图桩基施工可分钻孔，钢筋制作、安装、水下砼浇筑等几个重要环节，现就主 要的工序施工方法与技术措施分述如下：4.2 钻孔施工技术措施421钻孔设备根据钻孔的设计要求、钻孔位置的土质、钻孔的施工进度要求、钻孔作业条 件、
4、本公司所拥有的设备等情况综合考虑，本公司拟采用冲击钻机作为本工程的 钻孔设备。本工程工期十分紧张，要求桩基整体施工速度要快，考虑现场平面位置，具 备多点同时施工的条件，故此配备 6台JKL8型冲击钻机同时钻进。422护筒1、护筒的选择孔口钢护筒使用钢板制作，为便于施工，本工程使用整体式钢护筒。2、护筒底端埋置深度护筒的埋深一般为其直径的1.01.5倍，本工程属于旱地施工，护筒的埋置 深度可取为1.5m。3、护筒的埋设先在桩位处挖出比护筒外径大 80cm100cm勺圆坑，整平坑底；然后通过定位 的控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底；再把护筒吊放进坑内，找出护筒的 圆心，用十字线定在护筒顶部或底
5、部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位 置重合。同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀 地回填最佳含水量的粘土。要分层夯实，达到最佳密实度。夯填时要防止护筒偏 斜。护筒的埋设详见下图所示。挖埋护筒示意图4.3 钻进方法及钻进技术参数选定本工程选用冲击钻机冲击成孔，钻径为巾1500mn和巾1200mn两种规格4.3.1 控制要点4.3.1.1 钻机就位应整平对中，保证钻机稳固平正，钻机对中要保证桩位准确4.3.1.2 钻孔直径及垂直度：钻孔垂直度及充盈系数应达到设计和规范要求。4.3.2 技术措施4.3.2.1 施工中随时观察孔内浆液情况 , 如护筒外侧土质松软发现漏浆
6、时， 可提起 钻具，向孔中倒入粘土，再放下钻具钻进，使粘土挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住 泥浆继续钻进。4.3.2.2 护壁泥浆采用自然造浆和人工造浆相结合， 钻进时随时注意机台稳固性， 若垂直度大于 1%，及时纠正。4.3.3 钻孔过程中的注意事项4.3.3.1 随时检测泥浆性能并作相应调整；4.3.3.2 经常检查钻机水平度及稳固性；4.3.3.3 经常清理泥浆池沉淀物，定期检查清洗泥浆泵；4.3.3.4 注意控制钻头升降速度，以减轻对孔壁的扰动；4.3.3.5 经常检查钻头磨损部分及时修复。433.6灌注桩钻孔，只有在中心距离5m以内任何桩的混凝土灌注完毕24h后才 能开始。4.3.4 异常
7、情况预防及处理。4.3.4.1 “埋钻”因砂颗粒易产生沉淀，当泥浆循环停止或遇突然停电时，应将钻头提离孔底12m左右，防止因泥砂沉淀过快过大而埋钻。若发生埋钻现象，可清除泥包，调节 泥浆的相对密度和粘度，适当增加泵量。若已严重糊钻，立即停钻，清除钻渣。4.3.4.2 坍孔原因：坍孔的原因很多， 由于泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求， 使孔壁未形成坚实泥皮；护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受 水浸湿泡软；清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低；吊入钢筋笼时碰撞孔壁等预防和处理：钻进过程中，检查钻机的水平稳固，尽量减少钻具升降速度，以减小对孔壁的扰动，同时在砂层中要注意控制泥
8、浆性能，防止坍孔。 发生孔口坍塌时， 可立即回填钻孔， 重新再钻； 如发生孔内坍塌， 判明坍塌位置， 回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1m-2m,如坍孔严重时，全部回填，等回填物沉积密实后再行钻进。4.3.5 泥浆护壁措施因本工程地质为粉质粘土。护壁效果较好。4.3.6 控制要点4.3.6.1 泥浆性能必须满足在成孔、清孔时孔壁稳定，不缩径，不坍孔。4.362保证泥浆性能成孔时泥浆比重在 1.101.25之间，粘度1825s,含砂 率 4%。4.3.7 清孔清孔时间不小于 2小时，必要时采用二次清孔法，即在钻进至设计层位深度后调 整泥浆，进行第一次清孔，下入钢筋笼、导管后，进行第二次清孔，沉渣
9、必须符 合设计要求w 50mm否则需继续清孔，直至达到设计要求。4.3.8 控制要点4.3.8.1 孔深必须满足设计要求。4.3.8.2沉渣厚度w 50mm4.3.8.3 孔内泥浆性能良好，便于水下混凝土浇筑。清孔后泥浆比重1.031.10，粘度1720s，含砂率w 2%4.3.9 技术措施4.3.9.1 用测绳准确测量孔深，确认孔深符合设计要求后，即提钻开始清孔；4.3.9.2第一次清孔时钻头提离孔底1020cm,用比重1.15左右泥浆清孔。清 孔时间 2040分钟，成孔合格后，起钻并吊放钢筋笼；4.3.9.3 利用导管进行第二次清孔， 清孔时间 1520分钟，二清质量的好坏直接影响到沉渣厚
10、度和孔壁质量，并影响桩的磨阻力，因此二清的返浆量必须大于 80m3/h。二清时导管要勤动，二清后泥浆比重w1.10，含砂率w 2%粘度w 17s。4.3.9.4 验孔：检查沉渣厚度、孔径。鉴于本工程工期紧，要求在造孔期间勘测单位、设计单位派代表常驻现场，随时根据钻孔进尺、捞渣判别入岩深度、确定终孔停钻条件，指导施工。439.5清孔后孔内注满泥浆，孔内水位高于地下水位 1.52m五 钢筋笼制作安装技术5.1 加工钢筋笼采用支架成型法， 其具体的制作方法是： 支架由固定和活动的 两部分组成。用3cm4cm厚的木板，按骨架的设计尺寸，做成半圆的固定支架。在它的周围边缘，按主筋位置凿出支托主筋的凹槽。
11、固定支架用两根4cmx 10cm的支柱固定于地面。它的上方有一半圆活动支架，是用3cm4cm厚的木板若干条钉于下端向外倾斜的两根木条上做成。活动支架各木条的两端按主筋位置凿成凹 槽。活动支架的斜木条下端用螺栓固定于固定支架。这样，上下两个半圆支架连 在一起，构成一个同心圆形支架。按钢筋笼的长度，每隔2.0m左右设支架一个。各支架应互相平行，圆心应位于同一水平直线上。制作时，把主筋逐根放入凹槽，然后将箍筋按设计位置放在骨架外围，弯绕成 圆箍，并与主筋点焊。焊好箍筋后，把活动支架和固定支架的连接螺栓拆除，从 钢筋笼的两端抽出活动支架，整个钢筋笼就可以从固定支架上取下。5.2 钢筋笼制作误差钢筋笼制
12、作误差应符合下列要求。主筋间距误差士 l0mm箍筋间距误差土 20mm钢筋笼直径误差士 I0mm钢筋笼长度误差士 50mm5.3 钢筋骨架的运输和起吊就位 钢筋笼的存放与运输 为减少钢筋笼的运输，尽可能在钻孔旁加工钢筋笼。即施工时，在钢筋加工场根据设计要求下料，配制钢筋，在灌注桩孔附近加工成钢筋笼，根据设计桩长 25.6m/20.4m，钢筋笼需分成两节制作，再根据实际钻孔进尺进行接长或割除，吊 运入孔后现场焊接。制作好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面 接触都垫上等高的木方，以免粘上泥土。每组钢筋笼的各节要编排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序吊装。钢筋笼的起吊和就
13、位本工程场地开阔、平坦，为提高机械化施工水平，采用汽车式起重机起吊和 就位的施工方法。为保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊 装法。第一吊点设在钢筋笼的下部，第二吊点设 在钢筋笼长度的中点到上三分点之间。对于长钢 筋笼，起吊前应在钢筋笼内部临时绑扎两根杉木 杆以加强其刚度。起吊时，先提第一吊点，使钢 筋笼稍提起，再与第二吊点同时起吊。待钢筋笼 离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二 吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊 点，直到钢筋笼同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查钢筋笼是否顺直。 如有弯曲应整直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔 壁。然后，由下而上地逐个
14、解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受水的浮 力自行浮出水面后即可取去。当钢筋笼下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时， 可用木棍或型钢等穿过加劲箍的下方，将钢筋笼临时支承于孔口，将吊钩移至钢 筋笼上端，取出临时支承，继续下降到钢筋笼最后一个加劲箍处，按上述办法暂 时支承。此时可吊来第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上，进行 连接，连接采用现场焊接方式。接头完成后，稍提钢筋笼，抽去临时支托，将钢 筋笼徐徐下降，如此循环，使全部钢筋笼降至设计标高为止。六水下混凝土灌注6.1控制要点6.1.1孔底沉渣应符合设计要求及规范规定，厚度w50mm6.1.2导管长度应符合规范规定，距孔底约 40
15、cm导管要密封良好，不漏气，且 顺直；6.1.3导管使用前进行压力试验，导管拼装后先灌入 70%勺水，两端封闭，一端 焊输风管接头，输入风压0.6Mpa,导管滚动几次，经过15min不漏水即为合格;6.1.4水下混凝土具有良好和易性，坍落度在1822cm6.1.5初灌量应保证将导管埋深100cm以上（见初灌量计算）；6.1.6 灌注过程应连续无间歇；6.1.7桩顶应预留50cm以上浮浆凿除层。6.1.8 灌注时当灌注至钢筋笼底部时，应降低灌注速度，当混凝土浇至高出钢筋 笼4-6m时，提升导管至高出钢筋笼底 2-4m处，但应保证导管的埋深要求。6.2 技术措施6.2.1 水下混凝土浇筑前应检测孔底沉渣厚度及泥浆性能是否满足设计要求及规 范规定。合格后方可浇水下混凝土；水下混凝土运
