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1、焊接质量管理标准化中国中煤能源团体有限公司 鄂尔多斯图克工业项目区 年产200万吨合成氨350万吨尿素项目 1期年产100万吨合成氨175万吨尿素工程 焊接质量管理标准化 0 用于实行 20121 版次 说 明 日 期 1、编制目的 为指点工程施工、规范施工质量检查，并有益于工程质量的预控，对利用于本工程项目的质量管理体系的进程和资源配置提出管理思路和操作要求。 2、编制根据 （1）工业金属管道工程施工规范 GB50235010 （2）现场装备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236011 （3）工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184011 （4）工业安装工程质量检验评定统1标准
2、GB50252010 （5）现场装备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50683011 （6）固定式压力容器 GB150011 （7）球形储罐施工规范 GB50094010 （8）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205001 （9）立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128005 （10）电弧焊机通用技术条件 GB/T 8118010 （11）焊缝符号表示法 GB/T324008 （12）给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268008 （13）熔敷金属中分散氢测定方法 GB/T 3965995 （14）氩 GB/T 4842006 （15）承压装备焊接工艺评定 NB
3、/T 47014011 （16）压力容器焊接规程 NB/T 47015011 （17）石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH3501011 （18）石油化工异种钢焊接技术规程 SH3526004 （19）石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程 SH/T3523009 （20）石油化工铬钼耐热钢焊接规程 SH/T3520004 （21）石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T35172001 （22）石油化工静装备现场组焊技术规程 SH/T3524009 （23）石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程 SH/T3523009 （24）石油化工低温钢焊接规程 S
4、H/T3525004 （25）石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3503007 （26）特种装备焊接操作人员考核细则 TSG-Z6002010 （27）火力发电厂焊接技术规程 DL/T869004 (28)焊接工艺评定规程 DL/T868004 (29)火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T819010 (30)电力建设施工质量验收及评定规程（第7部份：焊接） DL/T5210.7010 (31)焊接材料质量管理规程 JB/T 3223996 (32)管道焊接接头超声波检验技术规程 DL/T 820002 (33)钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL/T 821002 (
5、34)建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81002 (35)钢筋焊接及验收规程 JGJ18012 (36)承压装备无损检测 JB4730005 3、工作流程 焊接工作开始 焊接准备工作 图纸会审 焊接工艺评定 焊工考试 焊接装备准备 焊材复验（必要时） 焊材库建立 编制焊接方案 单线图标注焊口 焊接环境检查 技术交底 焊件组对检查 焊前预热（需要时） 焊接进程抽查 后热处理（需要时） 焊缝外观质量检查 转下页 编制焊接工艺规程 接上页 焊接记录 焊缝热处理 硬度检查 无损检测 人员资质审查 编制无损检测方案 无损检测机具检查 暗室、评片室验收 放射源安全管理 接受无损检测拜托 射线作业申请 通知受
6、影响单位 射线作业区警戒 出具无损检测报告 压力实验 整理交工资料 竣工验收 热处理方案 序号 内容 根据 质量文件 等级控制点 责任人 1 图纸会审： 1、 了解工程使用的所有材料种别、焊接性能、制造的材料标准、施工质量验收、质量评定标准。 2、 焊件结构是不是设计公道、便于施焊、易保证焊接质量，工艺要求是不是表达齐全； 3、 无损探伤方法、探伤比例与合格级别符合有关规范、标准的规定。 4、 设计总图上设计单位的设计资历印章有效性； 1、图纸 2、设计文件 1、会审记要 2、施工图纸 A 焊接工程师 2 焊接工艺评定： 1、 焊接方法审查，同1焊接接头采取多种焊接方法时，可分开评定也可组合评
7、定； 2、 改变焊接方法，重新进行焊接工艺评定。 3、 重要因素、补加因素有没有改变，都不变时，某1钢号母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别名的其它钢号母材； 4、 母材的种别和组别选择满足要求； 5、 焊后热处理种别的改变需重新做焊接工艺评定； 6、 试件厚度与焊件厚度的覆盖范围； 7、 焊评本身内容齐全（焊接工艺指点书、焊接工艺评定报告、原始施焊记录、射线探伤报告、力学性能实验报告、有热处理要求时应有热处理曲线报告）。 GB50236011 NB/T47014011 DL/T 868004 焊接工艺评定报告 A 焊接工程师 3 焊接工艺规程检查： 1、焊接方法；2、母材的牌号、壁厚； 3、
8、焊接材料型号、规格； 4、焊接接头情势、坡口形状、间隙及尺寸允许偏差；5、夹具、定位焊、衬垫的要求； 6、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊接工艺参数规定； 7、预热温度及层间温度的要求；8、后热、焊后热处理工艺及要求（设计有要求时编写）；9、无损检验方法、检验比例及合格标准的要求；10、变更次要因素时应重新编制焊接工艺规程。 焊接工艺评定 焊接工艺规程 B 焊接工程师 4 焊接方案审查： 1、 方案内容审查：编制说明、工程概况、施工程序、施工准备、施工方法、质量保证措施（质量保证措施、安全措施）、各项计划； 2、 方案中有健全的质量管理体系。 3、 方案审批程序要
9、正确；签认时间应与开工报审及施工单位报审时间相对应。 4、 焊接质量检验计划满足要求。 施工组织设计 施工技术方案 施工方案及审核意见 A 焊接工程师 5、 资源配置满足施工进度要求。 5 焊接技术交底： 1、 技术交底主要包括施工工艺与方法、技术要求、质量要求、安全要求及其他要求等。 2、 明确焊接工艺要求、焊接质量要求和安全防范要求。 3、 交底必须在作业前进行，并有书面交底资料。 4、 所有参加施工的焊接技术人员、质检人员、焊工都参加技术交底，在交底记录上签字。 施工技术方案 技术交底 C 焊接工程师 6 焊工资历及焊工考试： 1、 焊工资历证是不是在有效期内，考试项目是不是与实际焊接相
10、适应，包括焊接方法、焊接材料及工件规格。 2、 考试合格的焊工只能担负合格范围内的焊接工作。 TSG-Z6002010 焊工资历证及焊工现场考试检测合格报告 A 焊接工程师 7 焊接装备： 1、 焊接装备型号、电源极性是不是符合工艺要求。 2、 焊炬、电缆、气管、焊接辅助工具、安全防护等是不是齐全。 3、 焊接装备的仪表显示正常。 GB/T8118010 合格证 检定证书 B 焊接工程师 8 焊材及焊材库： 1、 施工现场焊接材料寄存场所、焊条烘干室的环境温度、湿度符合规范规定， 2、 建立焊材库管理制度，专人负责。 3、 建立焊接材料入库记录，焊接耗材各种记录必须完善，要有烘干、领用、发放记
11、录、温湿度记录。 4、 焊材库设置“待检焊材区”、“合格焊材区”及“不合格焊材区”等区域。 5、 焊条必须垫高0.3m以上，距墙0.3m避免受潮变质。 6、 焊材库内有没有库存期超过规定期限的焊条：酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；石墨型焊接材料及其他焊接材料为1年。 7、 出厂期超过规定期限的焊条，应进行焊条焊接工艺性能实验，合格后方可以使用。 8、 室内温度应在 5以上，相对湿度不超过 60%。室内应保持干燥、清洁，不得寄存有害介质。 JB/T3223996 SH/T3543-G117 SH/T3543-G118 SH/T3543-G119 SH/T3543-G120 SH/T3543-G121 A 焊接工程师 9 焊材复验： 1、 重要钢结构采取的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 GB 50205001 GB 50094010 GB/T 3965995 复验报告 B 焊接工程师 2、 球壳对接焊缝、直接与球壳焊接的焊缝必须选用低氢
