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1、化学品仓库的管理制度1.1人员管理危险化学品仓库的管理人员必须进行三级安全教育，经考试合格后才能进入仓库进行培训实习。实习完毕再经考试合格后，由公司主管部门发给安全作业证才能上岗操作。仓库工作人员要做好以下工作。1.1.1.必须认真贯彻安全、防火的各级岗位责任制。1.1.2.严格执行危险品库房操作规程。危险化学品入库前必须进行检查，发现问题及时处理。1.1.3严格执行危险品入库前记帐、登记制度，入库后应当定期检查幷作详细的文字记录。1.1.4为防止发料差错，对爆炸物品、剧毒物品应采取双人收发、双人记账、双人双锁、双人运输和双人使用的“五双”制度。公安及企业保卫等部门对此必须定期进行监督和检查。
2、1.2个人防护用品管理化学品仓库内须配备防毒面具、防渗手套、防护鞋、防护眼镜等防护用品做应急准备。公司应向员工发放劳动防护用品，每次发放时需由主管确认幷填写劳动防护用品发放/更换记录表，呈部门经理签核后保存。加强公司员工的教育培训，掌握如何正确使用及检查劳动防护用品。员工于使用前应对劳动防护用品的防护性能及外观进行检查，若该劳动防护用品已失效，应进行更换。 未按要求佩戴劳动防护用品的员工，不得上线作业当劳动防护用品已超过使用期限或已失效时应及时更换。1.3动火作业管理贮存化学品的仓库应内严禁吸烟和使用明火，并于显眼处张贴安全标识。进入化学品仓库的人员，必须登记，幷交出携带的火种(如打火机、火柴
3、)。化学品仓库内不准私自动火作业。如因特殊需要，应由仓库负责人填写“特殊作业申请单”，上报相关主管，幷向上级部门申请进行特殊作业，经批准后方可动火。动火时应按规定采取相应的防火措施，并将仓库内的危险化学品转移后方可作业；相关应对作业现场检查。作业结束后，施工负责人检查确无火种，才可离开现场。1.4化学品储存管理危险化学品入库前必须检查登记，入库后应定期检查，幷实行严格出入库发放管理制度。危险化学品入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏等，应及时处理。危险化学品存处地点必须张贴所存储的所有化学品的物质安全资料表，要求如下：1.4.1MSDS必须为十六项，
4、中文版 1.4.2产品名称及厂商名称，联系方法要齐全1.4.3危险性、储存、防泄漏、灭火、个人防护等信息要详细准确1.4.4相关成分及危险性，危害性要详细准确 1.4.5易燃化学品的著火点或燃点、闪点信息要准确，范围不能太大危险化学品库内只能贮存同一类危险化学品，具体储量要求及间距如下：1.4.6化学品仓库内不能超量贮存(不得超过三个月用量)，并应有一定的安全距离，保证道路通畅。危险化学品必须分类、分垛储存，每垛占地面积小于100，垛与垛间距大于1m，垛与墙间距大于0.5m，垛与梁、柱间距大于0.3m，主要通道的宽度大于2m。1.4.7化学品贮存量及贮存类别见常用化学危险品贮存通则1.5废弃物处理必须严格执行中华人民共和国环境保护法的有关规定，防止环境污染与生态破坏。应定时对集液池内及用其他方法收集的废弃溶剂进行清理。将废弃溶剂收集到废材区的指定区域，幷且保持整洁，不得有其他废弃物混放、外溢、遗散等污染环境的情形发生，废液桶应标示清楚废液的类别及危害信息。当废弃溶剂达到一定量时由相关部门联系供应商进行回收。危险废弃物的处理应满足废弃物管制管理办法的相关规定。
