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1、山钢股份莱芜分公司特钢新区行车改造安装施 工 方 案建设单位点见：施工单位负责人:负责人：负责人:常核人:编制:编制单位：山东鲁中钢铁物流有限公司 二零一四年六月目录一、施工简介。OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO二、起重机制作技术要求。三、起重机改造方案制定。四、起重机安装方案。OOOOOOOOOOO五、拟投入本次工程设备机具及检验器。7六、安装顺序和施工计划。七、起重机施工组织计划及质量安全保证措施。9八、质量承诺。OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO1432吨起重机制作安装施工方案一、施工简介山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部连铸一车间32T桥式起重机主要用于连铸坯（
2、冷、热）的装车工作。1、起重机结构与技术性能参数：起重机数量：1 台额定起重量：32t工作制度：A6起重机跨度：22 m起升高度：16m主钩起升速度：13m/min道轨型号：QU80大车运行速度：75m/min滑线位置：主钩侧驾驶室位置：与滑线异侧2、根据现场情况及有关技术资料查询起重机单件重量及施工现场的场地 情况，本次起重机拆除计划选用1台汽车起重机为主要安装设备。3、制作周期约为50天，拆除周期2天，安装周期为5天。二、起重机制作技术要求根据甲乙双方技术协议内容完全按照甲方要求制作。三、起重机安装方案制定一）总则1、起重机安装的全过程，确保在ISO9001质量体系标准控制内进行施工；2、
3、起重机在安装过程中，对解体部件采取全部查看图纸确定白重量，做到起 吊每一个部件心中有数；3、按照国家标准技术要求进行，在上工序未经检验合格、决不进行下一道工序；4、对起重机严格执行安全规程预防杜绝安全隐患。二)施工准备：1. 了解该起重机技术条件(包括全套图纸、说明书等)。2. 掌握施工技术要求和安全规范。3. 了解施工现场、道路、核实现场和道路承载能力，道路转弯等基础情况。(依据现场情况，需要将车间内障碍物活理出去以方便吊车进入，此项由甲方协调解决)4. 了解工作内容：工程概况、吊装办法、工程进度和技术、安全等方面事宜。四、起重机安装方案根据装卸桥部件单件重量及起重设备的高度，我公司计划采用
4、汽车起重机 为主要吊装设备.根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，我公司确定采用分部件安装方法，安装步骤如下：第一天、新车安装：1.早七点70吨汽车吊进入施工现场到达指定位置站位(1) 有安全员跟相关人员落实滑线断电并悬挂安全警示标志。工人负责接电焊机电源及电动扳手电源。(2) 用汽车将行车主梁运至车间安全通道处，70吨行车驶入到指定吊装位， 由思索工挂绳卸车。(3) 将主梁从托盘车卸下，用 中32钢芯12米钢丝绳两根分两股用两个20吨卡环将主梁捆扎牢固，钢丝绳与吊点之间呈 60度角以保证平衡。两台吊车同时将主梁吊起至驾驶室位置，将驾驶室与主梁连接。驾驶室与主梁连接螺栓 紧固，端梁与主梁螺栓连
5、接与紧固)。此运输车回厂运小车。(4) 主梁起吊安装：在主梁两侧悬挂牵引绳两人分别在东西两侧道轨，监护起吊过程。当主梁在道轨就位后，将其支撑固 定(米用垫工装方法固定)。第一根主梁安装完毕。(5) 运输副梁的车辆同样采取倒运的方式将副梁运至施工车间。(6) 副梁吊起安装：同样采取一侧高一侧低倾斜式吊起，当主梁在道轨就位后，将其支撑固定(采用垫工装方法固定)。控制主副梁法兰间距离为1米至1.5米之间。(7) 完成主梁与工装的焊接确保其牢固，3. 小车安装：(1) 运输小车的车辆将小车运到施工车间。有思索工负责卸车与挂钩。(2) 由70t汽车吊负责小车安装，选用 中32钢芯12米钢丝绳作为吊具。在
6、 小车起升高度超过主梁梁面导轨时将主梁合拢对接。(3) 主梁与辅助主梁对接合拢。确保主梁成功连接，小车顺利就位。(4) 陆续吊运行车零部件4. 辅助设备安装：(1) 滑线保护架安装(2) 安装斜梯及平台栏杆等附件。第二天电气设备安装：(1) 线路布线：拖缆的安装及接线(小车侧及端梁侧)(2) 驾驶室配电柜放线。(3) 接驾驶室与控制柜线路(4) 行车照明灯线路连接，及个限位开关的连接。第三天、其他零部件安装包括钢丝绳穿绳及受电器安装调试第四天、整车调试:重载荷实验五、拟投入本次工程设备机具及检验器(1)主要施工设备主要施工设备序号设备名称设备能力设备数1汽车吊70t1台2汽车吊50t1台3拖车
7、30t2台4手拉葫卢5t、3t各2台5千斤顶50t、10t各2台6焊机手工焊机1台7钳工工具成套工具4套8电工工具成套工具2套9气割工具成套工具2套10手动砂轮机1252台五、安装顺序和施工计划1. 该起重机结构件庞大，白重重，为保证安装工程顺利、施工周期短，编 制拆除工程程序和施工综合计划是工程管理的重要内容。按该机结构特点和施 工要求，编制吊装程序，和如表一所示的施工综合计划（形象进度）。按照程 序图和施工综合计划施工，可将整体工程分解作业，这样，可以合理安排和调 度施工机械设备和劳动力，保障施工进度。六、起重机安装施工组织计划及质量安全保证措施一）管理模式为了确保以上起重机安装质量和工期
8、，我公司将在贵公司组建起重机械拆 除项目部，具体负责贵公司起重机械特种设备拆除的一切事务，我公司将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。公司将选派有 在外改造修理经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明 生产管理网络，在改造修理过程中严格按照质量管理体系标准和贵方要求认真 进行组织、实施。二）进厂计划：1、根据贵方要求，我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进入现场， 根据现场实际情况对工器具按标准配置，对于调配到贵公司起重机改造修理的 工作人员进行上岗前培训工作，所有参加贵公司起重机改造
9、修理工作的所有人 员保证持证上岗。熟悉所要承包范围和设备，作好范围内的界定工作，使我方入场人员在进 场前就明确了解白己的工作范围。组织有关人员学习贵公司起重机械等特种设 备拆除的有关管理文件，深入了解业主方的管理制度，加快我方人员对起重机 拆除工作的顺利进行。三）现场施工组织机构本工程施工组织机构见下图组织机构图四）劳动力计划及施工总工期1、根据该工程工程量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员15人，即项目经理1人，工程师1人，技术工人13人2、施工总工期4天：如果贵方因生产需要，要求改造工期缩短，我方随 时可另行增加技术人员，保证按要求工期完工。七、质量保证措施1、建立健全施工管理制度
10、(1) 严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织， 精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关， 对关键部位和重点工序必须严格把关， 严格按施工图纸、施工规范、标准和技 术文件进行施工；(2) 特殊工种的施工人员必须持证上岗；(3) 严格执行质量“三检制”，即白检、互检、专检工作，认真填写检 验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、 监 理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。(4) 加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。2)施工进度保证措施1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职
11、工队伍素质。2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利 进行。4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标 准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。3)安全措施1、参加拆除施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行 必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。2、施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区, 并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安 全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程
12、中听从专人指挥，不得擅白离开工作岗 位。3、再整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操 作。凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安 全带。高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或 造成其它意外事故。4、部件吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。设备 吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降。在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进处理，不得使设备 长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责。5、操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时 扎紧裤腿，以防
13、挂钩信其它物件而出意外。6、在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。7、凡是利用建筑物作锚点或吊点，必须得到业主设备政基建管理部门的 同意方可使用，同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。8、开车时，应事先和各工种联系好后方可开车。9、危险辨识（见下表）安装危险辨识表）丁与作业内容伤害类别生产的原因1技术交底触电技术人员对施工现场，配电方式等未作详细交底或操作人员失 误。物体打击未按设计图纸、说明书施工。起重伤害未按施工程序和方法进行施工。车辆伤害设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正 确方法操作。2施工触电未正确使用
14、防护用品，现场积水、潮湿、 接线方式或电器灯具使用不当。高处坠落高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带， 通道损坏或通道不畅，照明不足等。物体打击工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械 设备存在故障或操作力法不正确等。3吊装起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误， 操作，指挥人员失误。物体打击吊装构件活理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工 具使用不正确等。高空坠落穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未 系安全带。机械伤害使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。4定位及 连接物体打击构件放置不规范，工具使用不正确，局空坠物等。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误 操作，指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未 系安全带等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备 工具的安全防护性能不
