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1、第八章 典型液压系统第一节 液压系统图的阅读和分析方法,阅读液压系统图的步骤如下： （1）了解设备的工艺对液压系统的动作要求； （2）浏览整个系统，将系统分解为若干子系统； （3）逐一分析子系统； （4）分析各子系统之间的联系； （5）总结整个系统的特点。,第二节 YT4543型动力滑台液压系统,一、概述 系统功用：使刀具作轴向进给，并完成一定的动作循环。 二、YT4543型动力滑台液压系统工作原理 动作循环：快进一工进二工进死挡铁停留快退原位停止。 1.快进 按下启动按扭，1YA得电 。,进油路：油箱滤油器1 泵2单向阀3电液换向阀7左位行程阀11（常态位）液压缸左腔（无杆腔）。 回油路：液
2、压缸右腔阀7左位单向阀6阀11液压缸左腔。 2一工进 档块压下行程阀11， 顺序阀5打开。 进油路：油箱滤油器1 泵2单向阀3电液换向阀7左位调速阀8电磁阀12左位液压缸左腔。,回油路：液压缸右腔阀7左位顺序阀5背压阀4油箱。 3.二工进 一工进终了，挡块压下行程开关使3YA通电。 进油路：油箱滤油器1 泵2单向阀3电液换向阀7左位调速阀8调速阀9液压缸左腔。 回油路：与一工进同。,4.死挡铁停留 压力继电器13发出电信号给时间继电器，控制停留时间。 5.快退 时间继电器发出信号，使1YA失电，2YA得电。 进油路：油箱滤油器1 泵2单向阀3阀7右位液压缸右腔。 回油路：液压缸左腔单向阀10阀
3、7右位油箱。,6.原位停止 档块压下终点行程开关，使2YA失电。泵2卸荷。 电磁铁动作顺序表 1Y 2Y 3Y YJ 行程阀 快进 + - - - 导通 一工进 + - - - 切断 二工进 + - + - 切断 死挡铁停留 + - + + 切断 快退 - + + - - 断通 原位停止 - - - - 导通,三、YT4543型动力滑台液压系统特点 （1）采用容积节流调速，系统调速范围大，低速稳定性好，效率较高； （2）采用限压式变量泵和差动连接实现快进； （3）采用行程阀和液控顺序阀使快进转为工进，动作平稳可靠，转换的位置精度较高。 （4）采用了三位五通M型中位机能的电液换向阀换向，提高了换
4、向平稳性，减少了能量损失。,第三节 压力机液压系统,一、概述 压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。,动作循环: 上液压缸驱动上滑块: 快速下行慢速加压保压泄压快速回程原位停止。 下液压缸驱动下滑块: 向上顶出向下退回停止； 在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块:浮动压边下行停止顶出。,二、3150kN通用液压机液压系统组成,1. 启动 电磁铁全部不得电，主泵输出油液通过阀6、21中位卸载。,2. 主缸快速下行,电磁铁1Y、5Y 得电。 进油路：泵1 阀6右位阀13 主缸上腔。 回油路：主缸下腔阀9 阀6右位阀21中位油箱。 主缸滑块在自重作用
5、下迅速下降，主缸上腔形成负压，上位油箱15 的油液经充液阀14 进入主缸上腔。,3. 主缸慢速接近工件、加压,当主缸滑块降至一定位置触动行程开关2S 后， 5Y 失电。 回油路：主缸下腔背压阀10 阀6右位阀21中位油箱。 主缸上腔压力升高，阀14 关闭，主缸在泵1 供给的压力油作用下慢速接近工件。接触工件后阻力急剧增加，泵1 的输出流量自动减小。,4. 保压,当主缸上腔压力达到预定值时，压力继电器7发信号，使1Y失电。使主缸保压。保压时间由时间继电器调整。 保压期间，泵经阀6、21的中位卸载。,5. 泄压，主缸回程,保压结束，时间继电器发出信号，2Y 得电。,液动滑阀12 处于上位，外控顺序
6、阀11 开启，泵1 阀6左位阀11 油箱。泵1 在低压下工作，此压力先打开阀14的卸载阀芯，使主缸上腔油液经此卸载阀芯开口泄回上位油箱，压力逐渐降低。,当主缸上腔压力泄到一定值后，阀12 回到下位，阀11关闭，泵1 压力升高，阀14完全打开。,进油路：泵1 阀6左位阀9 主缸下腔。 回油路：主缸上腔阀14 上位油箱15。,6. 主缸原位停止,当主缸滑块上升至触动行程开关1S，2Y失电。,液控单向阀9将主缸下腔封闭，主缸原位停止不动。 泵1 阀6、21中位油箱。,7. 下缸顶出及退回,3Y得电，阀21 处于左位。,进油路：泵1 阀6中位阀21左位下缸下腔。 回油路：下缸上腔阀21 左位油箱。,下
7、缸活塞上升，顶出。,3Y失电，4Y得电，阀21 处于右位，下缸,8. 浮动压边,下缸活塞先上升到一定位置后，阀21 处于中位，主缸滑块下压时下缸活塞被迫随之下行。 下缸下腔油液节流器19 背压阀20 油箱。下缸上腔则经阀21中位从油,活塞下行，退回。,箱补油。,三、通用液压机液压系统特点,1. 系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和利用上滑块自重加速、充液阀14 补油的快速运动回路，功率利用合理。 2.采用背压阀10 及液控单向阀9 控制上液压缸下腔的回油压力，既满足了主机对力和速度的要求，又节省了能量。 3. 采用单向阀13 保压，液动阀12、顺序阀11和带卸载阀芯的液控单向阀14 组成的泄
8、压回路，减少了由保压到回程的液压冲击。,第四节 YB32-200型液压机液压系统,一、概述 主要动作：主缸滑块的快速下行、慢速加压、保压、泄压、快速回程及在任意点停止；顶出缸活塞的的顶出、退回等。,二、YA32-200型液压机液压系统的工作原理,1.主缸运动 （1）快速下行 按下启动按扭，1YA得电。 进油路：泵顺序阀主缸换向阀左位单向阀3主缸上腔； 回油路：主缸下腔液控单向阀2主缸换向阀右位顶出缸换向阀中位油箱。 （2）慢速加压 充液阀1关闭。,（3）保压延时 压力继电器发出信号使1YA断电。 先导阀和主缸换向阀恢复中位，泵卸荷。 （4）泄压、快速回程 保压结束后，时间继电器使2YA得电。液
9、控单向阀6卸载小阀芯打开。 泄压： 泵顺序阀油箱 。 主缸上腔阀6的卸载小阀芯油箱 。 快速回程：,进油路：泵顺序阀主缸换向阀右位液控单向阀2主缸下腔 。 回油路：主缸上腔液控单向阀1充液筒。 （5）停止 档块压下行程开关，2YA失电。 主缸停止，泵卸荷。 2.顶出缸运动 （1）顶出 4YA通电。 进油路：泵顺序阀主缸换向阀顶出缸换向阀右位顶出缸下腔。,回油路：顶出缸上腔顶出缸换向阀右位 油箱。 （2）退回 和原位停止 4YA失电，3YA得电，顶出缸活塞退回。 档块压下原位开关，3YA失电，顶出缸活塞原位停止。 （3）浮动压边 4YA先通电，再断电。 顶出缸下腔下缸溢流阀油箱。,三、YA32-
10、200型液压机液压系统的特点 （1）采用高压大流量恒功率变量泵供油； （2）利用活塞滑块自重实现快速下行； （3）采用单向阀保压，有泄压回路以减少冲击； （4）顶出缸与主缸运动互锁。,第五节 塑料注射成型机液压系统,一、概述 塑料注射成型机简称注塑机。它将颗粒状的塑料加热成熔融状，用注射装置快速高压注入模腔，保压一段时间，冷却成型为塑料制品。 动作循环：合模注射座前进注射保压冷却（预塑） 注射座后退开模顶出制品顶出缸后退合模。(dh),二、SZ-250A型注塑机液压系统工作原理(dh),1.关安全门 行程阀6恢复常位，合模缸才能动作，开始整个动作循环。,2.合模 动模板慢速启动、快速前移，接近
11、定模板时，转为低压、慢速控制。在确认模具内无异物存在，系统转为高压使模具闭合。这里采用了液压机械式合模机构。 （1）慢速合模 2Y、3Y得电。泵1卸载，泵2供油。 进油路：泵2 电液阀5 合模缸左腔。 回油路：合模缸右腔电液阀5 油箱。 （2）快速合模,1Y 、2Y、3Y得电。双泵供油。 进油路： 泵1 单向阀22 泵2 电液阀5 合模缸左腔。 回油路：合模缸右腔电液阀5 油箱。 （3）低压合模 2Y、3Y 、13Y得电。泵1卸载，泵2压力由远程调压阀19控制。 进油路：泵2 电液阀5 合模缸左腔。 回油路：合模缸右腔电液阀5 油箱。 （4）高压合模 2Y、3Y得电。泵1卸载，泵2供油。系统压
12、,力由高压溢流阀4控制。 3. 注射座前移 2Y、7Y得电。 进油路： 泵2 电磁换向阀9 注射座移动缸右腔。,回油路：注射座移动缸左腔阀9 油箱,4. 注射 注射螺杆以一定压力和速度将料筒前端的熔料经喷嘴注入模腔。分慢速注射和快速注射。 （1）慢速注射 2Y、7Y、10Y、12Y得电，注射速度由单向节流阀14 调节，远程调压阀20起定压作用。 进油路： 泵2 电液换向阀15 单向节流阀14 注射缸右腔。 回油路：注射缸左腔电液换向阀11 油箱。,（2）快速注射,1Y、2Y、7Y、8Y、10Y、12Y得电，两个泵同时供油，远程调压阀20 起安全作用。,泵1 单向阀22 泵2,电液阀11 注射缸
13、右腔。,注射缸左腔电液换向阀11 油箱。,5. 保压 2Y、7Y、10Y、14Y得电，注射缸对模腔内的熔料实行保压并补塑，泵1 卸载，泵2 供油，多余油液经阀4 溢回油箱，保压压力由远程调压阀19 调节。 6.预塑 1Y、2Y、7Y、11Y得电。 进油路：,泵1 单向阀22 泵2,电液换向阀15,旁通型调速阀13 单向阀12 预塑马达。,当螺杆头部熔料压力到达能克服注射缸活塞退回的阻力时，螺杆开始后退。 注射缸右腔单向节流阀14 电液换向阀15 背压阀16 油箱。 注射缸左腔产生局部真空，油箱油液在大气压的作用下经阀11中位进入其中。 7. 防流涎 2Y、7Y、9Y得电。,进油路：泵2 电液换
14、向阀11 注射缸左腔。 回油路：注射缸右腔电液阀11 油箱。,8. 注射座后退 2Y、6Y得电，泵1卸载，泵2 压力油使注射座后退。 进油路：泵2 电磁阀9 注射座移动缸左腔。,回油路：注射座移动缸右腔阀9 油箱。,9. 开模 开模速度一般为慢快慢。 （1）慢速开模 2Y或1Y、4Y得电 进油路：泵2（泵1） 电液阀5 合模缸右腔。 回油路：合模缸左腔电液阀5 油箱。 （2）快速开模 1Y、2Y、4Y得电。 泵1和泵2合流向合模缸右腔供油。,10. 顶出 （1）顶出缸前进 2Y、5Y得电。 进油路：泵2电磁阀8 单向节流阀7 顶出缸左腔。 回油路：顶出缸右腔阀8 油箱。 （2）顶出缸后退 2Y
15、得电。 进油路：泵2电磁阀8 顶出缸右腔。 回油路：顶出缸左腔阀8 油箱。,11. 螺杆前进和后退 （1）螺杆后退 2Y、9Y得电。 进油路： 泵2 电液换向阀11 注射缸左腔。 回油路：注射缸右腔电液换向阀11 油箱。 （2）螺杆前进 2Y、8Y得电。 进油路： 泵2 电液换向阀11 注射缸右腔。,回油路：注射缸左腔电液换向阀11 油箱。 三、SZ-250A型注塑机液压系统特点 1）为了保证足够的合模力，防止高压注射时模具离缝产生塑料溢边，这里采用了液压机械增力合模机构，还可采用增压缸合模装置。 2）采用了双泵供油快速运动回路，满足了启、闭模和注射各阶段速度的不同，系统功率利用合理。有时在多泵分级调速系统中还兼用差动增速或充液增速的方式。,3）采用了多个远程调压阀并联来实现系统的多级调压。如果采用电液比例压力阀来实现多级压力调节，再加上电液比例流量阀调速，不仅减少了元件，降低了压力和速度变换过程中的冲击和噪声，还为实现计算机控制创造了条件。 4）多执行元件的循环动作主要依靠行程开关按事先编程的顺序完成。这种方式灵活方便。,
