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1、5S知识培训内容,2009年11月28号,Contents,一.5S的基本常识,5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 5S的开展能为其它管理活动奠定良好的基础。日本产品品质在世界的崛起就是通过了开展“5S” 活动来达到的。 生产现场的“5S”活动，就是对现场进行不断的整理、整顿、清扫、清洁、素养、在安全基准上。它是现场一切管理工作的开始，是提高现场管理水平的最基础的条件。,整理-要与不要，一留一弃,CATIC,通道,把不需用的物料搬走，以免阻塞通道，影响火警逃生。,货架,若存放不需用的货品，货品堆叠过高而营造不
2、正确人力提举的机会,地面,避免不需要的物料放在地上,工作间,避免工作间充斥着不需使用的物件，造成误踏或绊倒的意外,整理把不需要的物品搬离现场。这包括： 设立准则需要与不需要的。 建立规则丢弃、放回仓库或卖掉。,推行整理：指引,整理的过程,开 始,在工作场所 选择一处地方,设定标准 将需要和不需要的 物品分别出来,确定不需要的物品,把不需要的物品再分类,处理不需要的物品 （包括丢弃、放回仓库或卖掉）,整顿-科学布局，取用快捷,CATIC,工具架,储货区,通道,以划线区分通道及工作范围，环境整齐，减少碰撞意外发生。,货架,在工具上标明编号/名称，在放置的位置也同样标明，使得工具摆放有秩序及易于取得
3、,同类材料及放置的位置涂上同色，使员工容易找到，避免混乱,货品整齐迭起及远离通道,以防货物叠放较高而塌下导致意外,整顿就是把这些物品有条理地安放和处理。这包括： 把每项东西均列明名称、应存放的色置及数量。 有条理地安放需要的物品。,推行整顿：指引,整顿的 过程,开 始,在工作场所选择 适当的地方,决定物品属于那一类别,建立识别工作区域及物品 的系统（列明东西的名称、 存放的位置及数量）,有条理地储存需要的物品 （以员工易于找到和取得为原则）,门开关线,靠右行走的方向线,清扫-清除垃圾，美化环境,CATIC,工作间,每日清洁，确保清扫可见及隐蔽的污垢,地面,油污和水渍以及任何溅漏应尽快清理，以防
4、滑倒。,货架,应经常打扫和清理，以防尘埃和污垢积聚在物品上，增加火警隐患,清扫是指清扫到无污的状态, 同时检点。这包括： 设定每个员工应负责清扫的范围，怎样清扫。 训练员工检查各项设施及工具是否在正常状态。,推行清扫：指引,清扫的过程,开 始,决定要清扫的地方,制定每位员工负责 清扫的范围,建立一套日常清扫程序,制定日常清扫的时间表,确保员工明白怎样清扫 工作场所、设施和工具,训练员工在清扫时 懂得怎样检查各项设施及 工具是否在正常状态,清洁-洁净环境，贯彻到底,焊接工序,在室内焊接工序，应使用局部抽气系统，以减低员工吸入有害烟雾,设备,清洁维持3S,没有脏污的清洁状态。这包括： 找出影响工作
5、环境的问题，这包括处理油烟、粉尘、噪音。 作业标准化。,使用透明盖子,增加透明度,方便安全检查,推行清洁：指引,CATIC,清洁的过程,开 始,找出任何影响工作 环境的安全及健康问题,建议改善行动,推行改善行动,把每项工作场所的工作标准化,持续保持3S活动 以确保工作场所整洁,采用目视工具,推行素养：指引,CATIC,素养的过程,开 始,教育员工保持工作 环境整洁的重要性,鼓励员工提出改善 工作环境的建议,让员工亲身体会 实践所带来的改善和好处,培养员工有自发性的 安全改善习惯,二.5S的作用（5项）,第1项： 5S是最佳推销员： 被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。 由于口碑相传，会有很
6、多人来工厂参观。 清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。,二.5S的作用（5项）,第2项： 5S是节约家： 降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 降低订购时间，节省许多时间。 5S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。,二.5S的作用（5项）,第3项： 5S对安全有保障： 宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。 遵守堆积限制。 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。,二.5S的作用（5项）,第4项： 5S是标准化的推动者： 大家都正确地按照规定执行任务。 建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。 程序稳定，质量可靠，成本可控。,二.5S的作用（5项）,第5项： 5
7、S是可形成令人满意的工作场所： 明亮、清洁的工作场所。 员工动手进行改进，有示范作用，可激发意愿。 能带动现场全体人员形成不断改进的氛围。,二. 5S 的好处,1、提高企业形象 2、减少浪费 3、安全有保障 4、标准化的推动者 5、增加员工的归属感,三. 整理的推行要领,1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。 2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。 3、清除不需要物品。 4、调查需要物品的使用频度。 5、制定废弃物处理办法。 6、每日自我检查。,三.整顿推行要领,1、要落实前一步骤（分类）的工作 2、布置流程，确定放置场所 3、规划放置方法 4、划线定位 5、标识场所物品
8、（目视管理的重点）,三.清扫推行要领,1、落实前2S工作。 2、制定目视管理、颜色管理的基准。 3、制定稽核方法。 4、制定奖惩制度，加强执行。 5、维持5S意识。 6、高层主管经常巡查，督促落实。,三.清洁推行要领,1.每项工作场所的工作标准化 2.制定目视管理的基准 3.保持清洁状态,继续清除异常,三.素养推行要领,1、持续推动前4S至习惯化。 2、制定共同遵守的制度。 3、制定礼仪守则。 4、加强教育培训。 5、推动企业文化进步。,有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂 有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂 无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂,三、5S 改善的例子,改善前,改善后,产品的批号易被溢出的溶液所侵蚀,将产品的批号位置写到其盖子上,改善前,改善后,人搬运物品,易发生物品摔坏,使用推车进行搬运物品,三、5S 改善的例子,改善前,改善后,物品摆放杂乱，不易取拿,定位，定量，定品管理,三、5S 改善的例子,改善前,改善后,物品良品和不良品放置混乱,严格区分,三、5S 改善的例子,改善前,改善后,漏溶液，使用一般的东西接着,使用管子转移到指定的地方,5S 改善的例子,Thank You !,
