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1、一 寸 光 阴 不 可 轻,聚乙烯车间简介,1,聚乙烯英文名称：polyethylene ，简称 PE，是乙烯经聚合制得的一种。在 工业上，也包括乙烯与少量 烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡, 具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70-100),化学稳定性好,能耐大 多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电 绝缘性能优良。 生产方法：分为高压法（由高压工艺从乙烯合成，其合成压力 100300MPa， 温度为 150275，0.05%0.1%的氧或过氧化物作为；合成或在搅拌罐中间 歇发生，或在管式反应器中连续发生）、低压法、中压法三种。高压法用 来生
2、产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占 聚乙烯总产量的 2/3，但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大 落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。 淤浆法主要用于生产，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还 可通过加共聚单体，生产中，低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。 聚乙烯特性：聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最 低使用温度可达-70-100)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不 耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般，吸水性小，但由于其为线性分 子可缓慢溶于某些，且不发生溶胀，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环
3、境 应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。这个是需要注意的。 聚乙烯的用途：聚乙烯的用途十分的广泛，主要用来制造薄膜、容器、 管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频。随着 的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的 1/4。1983 年 世界聚乙烯总生产能力为 24.65Mt，在建装置能力为 3.16Mt。 车间简介： 一般聚乙烯车间采用管式法生产聚乙烯，将混有引发剂、相对分子量调节剂 的乙烯单体压入反应器进行聚合，反应物料经适当冷却后入高压分离器，将未反,2,一 寸 光 阴 不 可 轻 应单体和聚合物分离后作循环使用。聚乙烯树脂在低压分离器与抗氧化剂等
4、混合 后，经挤出切粒、 离心干燥成一次成品， 再次进行基础混合切粒、干燥得到二 次成品，经包装后出厂为聚乙烯商品。 一.危险物质 乙烯是由两个碳原子和四个氢原子组成的化合物。两个碳原子之间以连 接。乙烯是合成纤维、合成橡胶、合成塑料（聚乙烯及）、合成（酒精）的基本， 也用于制造氯乙烯、醋酸、乙醇和炸药等。 乙烯在常温常压下是一种有毒的气体，临界温度为 9.9 ，临界压力为 5.04 MPa，且具有爆炸特性，其爆炸极限为 2.75%28.6%，乙烯的聚合热 95.0kJ/mol。 由于乙烯精制、聚合和贮存都在高压下进行，容易发生泄露事故，引起火灾和爆 炸，因此，乙烯是该危险性评价中的主要火灾爆炸
5、危险因素。 二.设备介绍 车间主要包含醋酸乙烯和聚乙烯醇两个成套生产装置： 醋酸乙烯装置以天然气制成的提浓乙炔和醋酸为主要原料，以醋酸锌/活性 炭为催化剂、固定床气相合成醋酸乙烯，生产的醋酸乙烯一部分作为生产聚乙烯 醇、VAE 乳液、PVAC 的原料，另一部分作为产品外销。 聚乙烯醇装置以醋酸乙烯为原料，经溶液聚合、低碱醇解、粉碎、压榨、干 燥等工艺过程生产聚乙烯醇，并从醇解废液中回收甲醇和醋酸，生产的聚乙烯醇 一部分送入水洗工序，洗涤后供维纶厂抽丝，另一部分作为聚乙烯醇树脂产品外 销。 一般车间设计年产醋酸乙烯 190，000 吨，聚乙烯醇 60，000 吨，主要由合 成（含乙炔净化、排气回
6、收、焦油回收）、精馏、聚合、回收、醇解（含冷冻空 压和三废）、水洗（含粉碎）、包装及触媒药调等工序组成。 三.易发事故 根据乙烯的特点可知，乙烯是一种危险物质，有毒，因而易发生毒性泄露即 就职人员中毒事件，尤其是在固液分离工序阶段；其次乙烯精制、聚合和贮存都,3,一 寸 光 阴 不 可 轻 在高压下进行，容易发生泄露事故，引起火灾和爆炸即聚乙烯车间生产系统的火 灾、爆炸危险主要来自聚合、原料精制和乙烯罐区。 其中爆炸和火灾不仅毁坏物质财产，造成社会秩序的混乱，还直接或间接危 害生命，给人们的心灵造成极大的危害。这些易发事故都有可能造成家庭的不完 整，造成企业的损失，造成社会的动荡，从而让人们遗
7、憾终生。 四.车间不安全因素 如上所述，聚乙烯车间易发生诸上事故，据了解一般事故发生都是由直接原 因引起的，所谓直接原因，即作用明显的因素，是故事发生的导火线，根据对聚 乙烯车间的分析和观察，不安全因素即事故易发原因整理如下： 人的不安全行为： 车间工作人员进入聚乙烯车间甚至进入工厂前未经过安全教育或是安全技术 培训，对于聚乙烯的知识不够了解，对于聚乙烯车间的设备操作不够熟练，不清 楚聚乙烯车间存在的安全隐患。 操作错误，忽视安全，忽视警告 未检查设备，使用不安全设备 手代替工具进行操作 工作不认真，精神涣散，注意力不集中 不安全装束，没有穿工作服，未戴防护口罩或是手套，女生未束发 在机器运转
8、时进行加油，维修，检查，调整，焊接，清扫等工作 人员对于成品，半成品，原材料存放不当 物的不安全状态： 防护，保险，信号等装置缺乏或有缺陷：无防护或是防护不当 设备，设施，工具，附件等有缺陷 a.设计不当，结构不合安全要求 强度不够 设备在非正常状态下运行 d.维修，调整不当 3.个人防护用品用具缺少或是有缺陷：无个人防护用品和用具，或是所用防护用 品和用具不符合安全要求,4,一 寸 光 阴 不 可 轻 车间生产场地环境不良：车间场所通风不良，车间场所狭窄和杂乱，聚乙烯材 料未按规矩摆放，环境湿度和温度不当，乙烯储存方式不安全 设备长久使用，设备腐蚀 乙烯储存罐没有封闭，易泄露 安全要点： 乙
9、烯压缩机：系统开车前要检查氧含量小于 0.5%。不合格时必须用精制氮气置换， 否则不能开车投入生产。压缩机入口的温度和压力不能超标，系统联锁装置须正 常投用，当联锁系统出现故障暂时需要检修时，必须采取加强监视和紧急处理措 施的管理。 聚合反应器：开车前系统氧含量应小于 0.5%，不合格时必须用精制氮气置换。装 置的联锁系统应正常投入使用，并定期校验、记录。要严格控制监视反应器的压 力和调节催化剂的注入量，反应温度应被控制在 230270。聚合岗位的安全阀、 爆破片、可燃气体检测报警仪、计量仪器等要定期检查、校验、鉴定。 挤压机：负荷不能超标，粒型调整切刀与挤压机转速的比例应处于平衡状态；造 粒
10、水温应控制在 40以下；对齿轮箱的声音、温度、震动要经常检查；对各填料 部位要加强检查，防止热物料喷出。 其他: 要经常注意监视高压分离器和低压分离器中聚乙烯料面，防止乙烯夹带聚 乙烯堵塞管线、阀门和仪表。严格控制聚乙烯物料中乙烯含量小于 0.5%。应加 强对催化剂叔丁基过氧化苯甲酸和 3，3，5-三甲基过氧化已酰的储存、保管的 检查，防止保管温度超过规定。对静电接地线要每月检查 1 次，特别是混合岗位 尤为重要。岗位人员应穿防静电工作服；经常检查有毒、有害岗位的淋浴和洗眼 器使之处于完好状态。乙烯在高压状态绝热膨胀温度下降，要防止冻伤。超高压 状态绝热膨胀温度上升，要防止烫伤。 五.车间曾发
11、生案例及分析,5,一 寸 光 阴 不 可 轻 1961 年 5 月 8 日下午，上海化工厂聚乙烯车间聚合釜操作人员发现 200 升聚 合釜的乙烯管线堵塞，便决定折卸乙烯阀，进行疏通。当阀被卸开后，大量棕色 粘稠物喷出，喷至在场的 3 人身上和离 200 升聚合釜仅 4m 远的乙烯发生炉上， 引起燃烧，将其中 2 人烧成重伤，1 人烧伤面部，另有 2 人在灭火过程中受轻伤。 事故原因： 1.该工艺为试车阶段，在技术和设备上均未过关。 2.当班的 5 名工人中本岗位工龄最长者为 9 个月，其他为 8 个月、2 个月、 2 天，另外 2 名女工为辅助工种，有的人甚至连釜上有何阀门都弄不清。 3.该次
12、试车自 3 月 15 日用 200 升聚合釜开始，新增设的 400 升聚合釜为 4 月 21 日投入使用，至 5 月 8 日仅生产了 6 釜，操作人员对该工艺不熟悉。 4.乙烯通向 200 和 400 升聚合釜的管线为并联，在支管上无止逆装置。当日 操作人员对 200 升聚合釜进行过 2 次间析排气，使用了部分乙烯，致干燥系统和 200 升釜压力下降，而 400 升聚合釜的聚合过程已近完毕，乙烯压力相对较高， 而造成 400 升釜内的聚乙烯和汽油混合物串压入 200 升釜内，引起阀门堵塞。5 月 10 日对两个釜进行检查时，发现原应有物料 300 升的 400 升釜中仅存有物料 50 升，而原
13、加入 120 升物料的 200 升釜中都存有 140 升物料。 5.作业人员在拆卸阀门时违反化工部颁发的化工企业安全管理制度第六 章第五条，关于“易燃、易爆、有毒、有腐蚀和蒸汽设备管道检修，必须切断物 料出入口阀门，”的规定。 6.作业人员在从事检修作业时，违反化工部颁发的化工企业通用工种安全 操作规程HGTA01485 第 2 项第 5 款，关于“容器检修，需系统停车时， 必须将余压卸尽，严禁带压检修；”的规定，在拆卸 200 升聚合釜乙烯阀门 时，未关闭有关阀，未加盲板，致使 400 升釜的 1.2kg/cm2 压力将阻塞阀门和管 道的聚乙烯与汽油混合物喷出。 7.工艺布置不符合石油部和化
14、工部颁发的炼油化工企业设计防火规定 （YHS0178）第 67 条，关于“明火加热炉与集中布置的甲 A 类工艺设备、压缩 机、泵、大型容器或容器组之间，应设置非燃烧的实体防火墙；如不设防火墙时， 两者的防火间距不得小于 40m。”的规定，在明火加热的乙烯发生炉与聚合,6,一 寸 光 阴 不 可 轻 釜间未设防火墙，且距离仅有 4m，致聚乙烯与汽油混合物喷出后，遇明火发生 燃烧，引起火灾。 六.总结 根据火灾、爆炸危险指数分析的材料可知，聚合单元、原料精制单元、乙烯 罐区的危险等级非常大，但经安全措施补偿后，危险等级下降 23 级，说明只 要采取必要安全措施，安全、稳定、持续生产的目的就可达到。 其次由于聚乙烯生产工艺涉及危险性较强物质，且生产工艺复杂，为控制事 故发生和减少事故造成损失，应采取的安全对策是。 牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产意识，加强安全文化教 育，提高企业全体人员安全防范意识； 提高生产工艺过程的自动化水平，扩充原有的 DCS 控制系统功能； 加强安全检测，特别是化学活泼性物质检查； 制定、修改、调整事故应急预案,
