数控机床的操作课件

《数控机床的操作课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控机床的操作课件（65页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1,教学内容,第四章 数控机床的操作,4.1 数控系统控制面板,4.2 数控机床的操作模式,4.3 数控机床的对刀,4.4 数控机床的刀具参数设置与自动换刀,4.5 数控机床的安全操作,2,4.1.1 FANUC系统操作面板及功能,4.1.2 SIEMENS系统操作面板功能,4.1 数控系统控制面板,3,4.1.1 FANUC系统操作面板及功能,1、机床总体情况简介,4,5,2、操作面板按键功能简介,1）程序操作区功能和按键介绍 程序操作区主要用于对程序的操作，可以实现数控系统程序的模块选择及工件加工程序的输入建立和编辑。,6,7,8,2、操作面板按键功能简介,2）控制操作区功能和按键介绍 通

2、过控制操作区，可以实现对机床各种运动的控制。通过对按键的操作，主要可以实现数控程序的运行和加工。,9,10,11,12,13,14,15,4.1.2 SIEMENS系统操作面板功能,1、ARROW-750立式加工中心简介,16,17,1）OSA键盘,2、A2100系统的操作面板及其功能,18,2）触摸控制屏 A2100中的触摸控制屏可分为程序显示区（Display Area）、功能菜单区（Function Buttons）、一般模块按钮条（General Mode Button Bar）、特殊模块按钮条（Mode Specific Button Bar）和状态区（Status Bar）。,19

3、,程序显示区、功能菜单区、一般模块按钮条、特殊模块按钮条和状态区。,20,3）手持控制器,21,22,23,24,25,26,27,4.2.1 数控机床的手动操作模式,4.2.2 MDI操作模式,4.2 数控机床的操作模式,4.2.3 数控机床的自动操作模式,28,4.2.1 数控机床的手动操作模式,JOG操作点动操作，可以实现点动进给，主轴低速旋转，刀架转塔旋转换刀和工件夹紧与松开； HANDLE操作手轮操作，主要用于进给操作。手动操作主要用于机床的调整。 JOG模式和HANDLE模式的联合操作可以进行刀具的精确对刀。,29,4.2.2 MDI操作模式,MDI（Manual Data Inp

4、ut），其字面意思就是：手动数据输入模式。有的数控系统称为：MDA（Manual Data Automatic），即手动数据自动执行模式。该模式下，允许手动输入程序指令，并可自动运行和加工。但该模式下：输入的程序长度有限制，一般不能超过一屏；且程序不能永久保存，随着内存的清零而丢失；同时，程序不能进行仿真演示。因此，该模式主要用于机床的调试和初学者的培训和训练。,30,4.2.3 数控机床的自动操作模式,数控机床自动运行程序前，需要通过按键切换到存储器操作模式，并且要保证所有的轴已经校准，转塔刀架已调整，机床校准键亮，没有NC或机床错误显示，操作门关闭。 1、程序的选择与运行； 2、停止和取消

5、运行的程序；（中途暂停有两种方式） 3、中断后的重定位； 4、覆盖存储； 5、程序控制。,31,4.3.1 对刀点与换刀点的确定,4.3.2 对刀方法,4.3 数控机床的对刀,32,4.3.1 对刀点与换刀点的确定,1、对刀点的确定,对刀的目的：确定工件在机床坐标系中的位置。,33,加工中心的对刀点最好与工件坐标系重合，最少在X、Y方向上重合，这样有利于保证对刀精度，减少对刀误差，这种对刀方法适合试切法加工单件工件。 对刀点也可以和定位基准重合，直接利用定位元件进行对刀，这样可以避免在批量加工时，因工件尺寸误差影响对刀精度，这种方法适合调整加工成批工件。,34,2、换刀点的确定,对于拥有刀库、

6、可以自动换刀的数控机床，可以完成对工件多个不同表面的加工，这就需要经常更换刀具，在程序编制时，必须考虑和确定换刀点。换刀点的确定：以刀具不碰撞工件、夹具和机床为原则。 一般加工中心的换刀点是固定的。,35,4.3.2 对刀方法,1、一般对刀 一般对刀，是指在机床上、借助一般通用简单量仪的对刀。这种方法一般具有：简单、实用，但对刀精度一般较低。,36,1）用百分表（或千分表）对刀,用磁性表座将百分表（或千分表）吸在机床主轴端面上，并低速转动主轴； 用手动操作，使旋转的表头分别靠近X、Y方向的孔壁上，并使表针产生一个预压量； 分别在X、Y方向上微量移动工作台，使表头旋转一周时，其指针的摆动量控制在

7、允许的误差范围内，此时可认为主轴回转轴线与工件孔中心线重合。,37,2）采用碰刀或试切方式对刀,当精度要求不高时，可直接利用加工刀具进行对刀。其操作方法步骤如下： 将刀具安装在主轴上，并使之中速旋转； 分别沿X、Y方向，使刀具靠近工件被测边，直到与工件表面轻微接触； 保持X、Y坐标不变，沿Z向使刀具离开工件表面；,38,将X、Y坐标值置零； 分别沿X、Y方向，使刀具偏置移动一个刀具半径值； 此时的X、Y坐标值就是被测边的坐标偏置值，对其进行坐标偏置设置即可。,39,这种方法操作简单，但精度较低，会在工件表面留下刀痕。为避免工件损伤，可让刀具离开工件一个距离，用塞尺进行检测，此时偏置移动距离也应

8、该多一个塞尺厚度。推而广之，也可以用标准量棒和快规对刀。,40,3）采用寻边器对刀,光电式（由柄部和触头组成） 将寻边器装在主轴上，并将寻边器测头大致移动到被测工件表面上方； 将测头下移到球心低于工件上端面位置； 沿X（或Y）方向慢速移动测头，直到测头接触工件侧面，指示灯亮，然后反向移动到指示灯灭；,41,逐级降低移动速度（0.1mm 0.01mm 0.001mm），重复步骤的操作，直到指示灯长亮为止； 将此时机床坐标X（或Y）值置零，将测头反向移动到工件另一侧面处； 重复步骤的操作； 记下此时机床X（或Y）坐标值； 将主轴移动到X（或Y）坐标值的一半，此处即为两侧面的对称面位置。,42,机械

9、式寻边器有上下两部分、中间通过弹簧连接成一个整体，上部分夹持在机床主轴上，当主轴回转时，由于离心力的作用，上下部分将会出现偏心，当下部分逐渐靠近工件时，其偏心将会逐渐减小。机械式寻边器结构简单、价格便宜。由于其结构特点，不适合在卧式机床上使用。其对刀操作方法与光电式基本相同，不同的是根据测头离心偏摆进行对刀。,43,4）刀具Z向对刀,将Z轴对刀器放在工件对刀平面上，进行调零设定； 选定一把刀具压Z轴对刀器顶面，使百分表（或千分表）指针指到调零位置； 设定Z向坐标零点（须考虑Z轴对刀器的高度）； 依次用其它刀具，重复步骤的操作，并记下各刀具的Z向坐标值，如A、B、C； 用这些值对相应刀具进行补偿

10、设置。,44,45,2、机外对刀仪对刀,机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入到相应刀具补偿号即可以使用。,46,机外对刀仪不仅可以用来测量刀具的长度和直径，也可以测量刀具的形状和角度。这些参数对工件的加工质量均有影响，刀库中存放的刀具应有这些参数的比较详尽描述。另外，当刀具损坏需要更换新刀具时，可以用机外对刀仪测出新刀相对于原刀具的偏差，以便进行补偿、保证加工的正常进行。,47,3、机内自动对刀,机内自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发

11、出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。,48,4.4.1 刀具参数设置,4.4.2 自动换刀,4.4 数控机床的刀具参数设置和自动换刀,49,4.4.1 刀具参数设置,50,51,52,4.4.2 自动换刀,加工中心上的自动换刀装置由刀库和刀具交换装置组成，用于交换主轴与刀库中的刀具或工具。 （1）加工中心换刀 机械手换刀：由刀库选刀，再由机械手完成换刀动作，这是加工中心普遍采用的形式。机床结构不同，机械手的形式及动作均不一样。 主轴换刀：通过刀库和主轴箱的配合动作来完成换刀，适用于刀库中刀具位置与主轴上刀具位置一致的机床。,53,（2）刀具识别 刀座编码：在刀库的刀座

12、上编有号码，在装刀之前，首先对刀库进行重整设定，设定完后，就变成了刀具号和刀座号一致的情况，此时一号刀座对应的就是一号刀具，经过换刀之后，一号刀具并不一定放到一号刀座中（刀库采用就近放刀原则），此时数控系统自动记忆一号刀具放到了几号刀座中，数控系统采用循环记忆方式。,54,（2）刀具识别 刀柄编码：识别传感器在刀柄上编有号码，将刀具号首先与刀柄号对应起来，把刀具装在刀柄上，再装入刀库，在刀库上有刀柄感应器，当需要的刀具从刀库中转到装有感应器的位置时，被感应到后，从刀库中调出交换到主轴上。,55,4.5.1 日常维护保养,4.5.2 安全操作规程,4.5 数控机床的安全操作,56,4.5.1 日

13、常维护保养,1、日常维护的重要性 2、日常维护工作的主要内容 严格遵循操作规程； 防止数控装置过热； 定时监视数控系统的电网电压； 定期检查和更换直流电动机电刷； 防止尘埃进入数控装置内； 存储器用电池定期检查和更换； 数控系统长期不用时的维护。,57,4.5.2 安全操作规程,1、对数控机床操作人员的基本要求 知识面广； 加强数控机床操作方法和技巧的培训，培养综合分析和解决问题的能力； 了解机床的性能，具有排障能力； 具有高度的责任感和良好的职业道德。,58,2、数控机床安全操作规程 数控系统通电前检查 数控装置内印制电路板安装是否紧固，各个插头有无松动；数控装置与外界之间的连接电缆是否按随

14、机提供手册的规定正确连接；交流输入电源的连接是否符合数控装置规定的要求；各种硬件的设定是否符合要求。,59,数控系统通电后检查 数控装置风扇是否正常运转；各个印制线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围内；数控装置参数应与说明书是否一致；当数控装置与机床连机通电时，应在接通电源的同时，做好按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源；用手动方式低速移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否在超程时发出报警；进行几次返回机床基准点的动作，用来检查数控机床是否有返回基准点的功能；根据使用说明书，用手动或编制程序方法来检查数控系统所具备的功能。,60,4.1 数控系统控制面板,4.

15、2 数控机床的操作模式,4.3 数控机床的对刀,4.4 数控机床的刀具参数设置与自动换刀,4.5 数控机床的安全操作,本章课程小结,61,4.1.1 FANUC系统操作面板及功能,4.1.2 SIEMENS系统操作面板功能,4.1 数控系统控制面板,62,4.2.1 数控机床的手动操作模式,4.2.2 MDI操作模式,4.2 数控机床的操作模式,4.2.3 数控机床的自动操作模式,63,4.3.1 对刀点与换刀点的确定,4.3.2 对刀方法,4.3 数控机床的对刀,64,4.4.1 刀具参数设置,4.4.2 自动换刀,4.4 数控机床的刀具参数设置和自动换刀,65,4.5.1 日常维护保养,4.5.2 安全操作规程,4.5 数控机床的安全操作,