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1、（二）CO2脱除及EO吸收(200#单元)一、反应产品冷却和EO吸收反应产品气体经过二次冷却后，温度降到135（138），然后与K-301来的气体混合。这股气流在产品第二冷却器E-203中，与从EO吸收塔C-203中来的富吸收液进行交换，进一步冷却到51(53)；富吸收液从41(42)被加热到67（69)。 冷却后的反应产品气体进到EO吸收塔C-203(在2000年扩能改造中此塔内件改为规整填料)的急冷部分。气体中的一些杂质，如少量有机酸、微量分解的抑制剂被碱性急冷循环液吸收（部分EO反应器生成的甲醛也在这里脱除）。急冷液离开塔釜的温度为47。为脱除反应产品气冷却时产生的水，将一小股物流引到急
2、冷排放解吸塔C-205中，用泵P-205把急冷液打到急冷冷却器E-205，冷却到42，再回到EO吸收塔的急冷段。依靠五层减震浮阀塔塔板上的两级热传递实现急冷段的热平衡。急冷液的循环速率为160m3/hr。离开急冷段的气体在35下用贫吸收液洗涤以回收E0，苛性碱连续加到贫吸收液中维持PH值在7.37.5之间，以确保脱除气体中残余的少量酸性化合物。 为保证在有33块塔板（采出板上面）的EO吸收塔中，EO的吸收率达到99.6%（包括急冷排放和乙二醇的生成），吸收剂的流量定为258.8 m3/hr（EOC），塔的内径定为3000mm。系统需要消泡，因此把消泡剂加到贫吸收液中(消泡剂应为无硅的)。 富吸
3、收液从第六层塔板（采出板）引出，温度为41。为防止高压循环气串入压力较低的EO解吸塔，并由此排至大气，在富吸收液管道上安装了一个开关阀，低液位开关会引起此阀动作。同样，如果进塔的贫吸收液中断，贫吸收液管道上的开关阀亦可通过回流保护系统关闭。低压差同样会引起氧气停车系统联锁（延时3分钟）。 EO吸收塔的压力，以及循环气管道（从反应器进料到循环气体压缩机入口）的压力是通过排放少量（0.18%）EO吸收塔塔顶气体，从而降低惰性组分含量来控制的。设计排放速率为299（301）kg/hr。此外，循环压缩机密封点处、法兰接头、采样点、排放阀和仪器取样等都会造成少量损失，从而减少所需的正常排放量。 二、EO
4、解吸和乙二醇脱除在EO吸塔中吸收的E0，在EO解吸塔C-204内从富吸收液中解吸出来。富吸收液离开EO吸收塔的温度为41，预热到103后进入EO汽提塔顶部，塔顶出料(EO/H20)进入轻组分脱除和EO精制部分（300#）。塔釜出料温度124。 EO解吸塔设计能力可使吸收的EO有99.95%解吸出来，其余0.05%的EO随同塔釜液离开。然而，在升温过程中，富吸收液中的EO会发生水合反应，同样随着温度的升高，塔板上滞留的EO会与水进一步水合成MEG和DEG。为确保产品收率,要把水合反应降到最低程度，可采用相对降低EO解吸塔的进料温度和操作压力来实现。进料温度和组成的微小变化也会影响到EO水合。富吸
5、收液中所含的E0，大概有4%左右在换热器和塔中发生水合。相对EO解吸来讲，EO的水合可看做是损失，塔顶的EO净吸收率就变成96.0%。然而在操作中，如果蒸发速度太低，塔中环氧乙烷浓度增加，压力增加，EO水合程度会大大提高。 该工艺是按塔顶蒸汽中最大含有40%mol的EO来设计的。少量在EO吸收塔中被吸收下来的碳氢化合物、二氧化碳也在塔顶出料。此塔有26块高效浮阀塔板,上面13块塔板的溢流堰较低(在2000年扩能改造中此塔上塔内件改为规整填料)，这样可减少含有大量EO液体的停留时间，有助于减轻EO水合。塔的内径为2050mm。 解吸塔的压力由尾气压缩机入口分离罐的压力记录-控制器控制。如果压力控
6、制器不能正常工作，那么塔顶可能被抽成负压，这时氮气就会通过安在解吸塔顶缓冲罐V-301上的自动调节阀进入塔内以防止空气进入系统，形成可爆成份。 解吸EO所需的蒸汽一部分来自汽提段，一部分来自加入的蒸汽。蒸汽量要保持稳定，由塔顶温度控制蒸汽的加入量，以获得所需的EO解吸效果。 为了脱除循环吸收液中的钠盐、MEG、DEG，从第五块塔板上引出一小股送到EO解吸塔釜汽提段，汽提段在EO解吸塔的底部。提浓后的乙二醇液体离开汽提段，进入乙二醇闪蒸塔C-406中进行处理。 EO解吸塔釜汽提段有4块浮阀塔板，液体从第五块塔板流到汽提段顶部塔板。 蒸汽从第五块塔板下面进入EO解吸塔。热虹吸再沸器由来自乙二醇部分
7、的3.5Kg蒸汽加热。为建立物料平衡，假定水合速度与典型的乙二醇反应器的速度一样，尽管解吸塔的水合条件会导致较高的聚乙二醇比例。汽提段底部乙二醇的排放量由底部隔板室的液位控制。通过增加乙二醇排放量，向EO吸收液中加入脱盐水的方法,可降低循环吸收液中的乙二醇含量。提高乙二醇的排放量，同样会降低排放液中的乙二醇浓度。三、急冷排放液解吸反应器产品气体在吸收塔急冷段冷却，酸性组分被急冷液吸收，通过排放急冷液可除掉杂质和反应产品气中冷凝下来的水。急冷排放液中的EO在急冷排放解吸塔C-205中回收，解吸介质为直接通入蒸汽。设计的急冷排放解吸塔C-205可回收进料中95%的E0。C-205为填料塔，内径30
8、0mm，填料为不锈钢IMTP/鲍尔环，填料段高5000mm。C-205塔顶物在EO解吸塔第26块塔板下回到EO解吸塔，可使夹带的碳酸盐进入E0解吸塔釜。如果塔顶物直接加到EO解吸塔塔顶，夹带的碳酸盐会使浓缩的EO冷凝液显碱性，生成EO聚合物和乙二醇。急冷排放解吸塔塔顶物也含有微量的乙醛。解吸后离开塔釜的液体含有水、乙二醇、有机钠盐、NaHC03，这些残液进废水处理系统。这股急冷排放残余物，由泵P211送入C206第4块塔盘上，塔底再沸器E213由3.5KG蒸汽加热，塔底物流含MEG30%左右，由P214打到废液罐，塔顶蒸汽由E214冷却至45作为处理后污水排往X025。四、富吸收液加热和贫吸收
9、液冷却从EO吸收塔来的富吸液，在产品第二冷却器E-203中被EO吸收塔进料(反应产品气体)从41(42)加热到67(69)，在进解吸塔C-204之前，先后在进料/塔顶物料换热器E-208及进料/塔釜物料换热器E-207中进一步加热。为了限制EO水合为乙二醇，要把富吸收液在换热器和EO解吸塔进料管中的滞留降到最低程度。来自解吸塔塔釜的贫吸收液在吸收制冷单元Z-050中冷却,温度从124降到118，然后在E207中(被富吸液)冷却到87(89)。然后分成三股，一股给轻组分塔再沸器E-303提供热量，另一股做为EO精制塔再沸器E-308的热源，第三股旁路通过这两个再沸器，在水冷却器E-212上游与前
10、两股物流混合，在E-212中贫吸收液最终被冷却到35。经冷却后的贫吸收液作为EO吸收塔、残余EO吸收塔和放空吸收塔的吸收液。塔序号设备位号设备名称数量规格MM+E2 内径X壁厚X高型式塔盘层数容积材质重量 T设计/操作条件壳体内件介质压力MPa.G温度3C-203EO吸收塔13000x26x30885IMTP39175SA516GR7071.6水EOEG1.50/1.3764/43.9SA3I4C-204EO解吸塔12050x15x34180混合3116/82SA516GR60SA240GRTP410S24.2水EOEG0.29/0.11127/107BIBATTI5C-205急冷排放解吸塔1
11、20x9150IMTP0.73SA268TP410SA240GRTP410S0.7HCEOEG0.3/0.106127/106.7SING表四：环氧吸收部分物料号214215216217/308218名称C205进料C204到V301进料C203到V204进料K301入口物料P206入口物料组成Mol%液相气相气相气相液相初期末期初期末期初期末期初期末期初期末期EOACALH2OMEGDEGTEGTTEGN2ARO2CH4C2H4C2H6CO2FANAHCO3K2CO3KHCO31.2590.00196.8601.6310.0000.0000.0000.0000.0010.0020.0160.
12、02830.000.0380.0000.1640.0000.0001.2150.00197.3131.2560.0000.0000.0000.0000.0010.0010.0150.0260.0010.0440.0000.1260.0000.00038.8720.01158.5510.0140.0000.0000.0000.0050.0310.0460.4660.8010.0191.1830.0000.0000.0000.00039.0030.02258.2080.0140.0000.0000.0000.0050.0360.0410.4490.7900.0201.4120.0000.0000.
13、0000.0000.0130.0000.5300.0000.0000.0000.0001.1523.4085.56752.71028.2891.8226.5090.0000.0000.0000.0000.0130.0000.5320.0000.0000.0000.0001.1363.9804.94951.32428.2211.9477.8970.0000.0000.0000.0000.3030.0001.9660.0000.0000.0000.0000.2201.2861.94219.04931.4880.75942.9880.0000.0000.0000.0000.4460.0001.967
14、0.0000.0000.0000.0000.2001.3761.58916.97228.6240.74248.0830.0000.0000.0000.0000.0000.00098.9610.9740.0610.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0050.0000.0000.0000.00098.9540.9800.0610.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0050.0000.000温度()46.6547.8105.0104.935.335.3155.4155.9123.7123.
