{企业管理制度}D办法讲义

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1、8D方法培训资料,8D方法培训的主要内容,8D 概述 8D 课程的目标 8D 对供应商的好处 8D 报告的审核 8D 过程要点 8D 过程介绍,8D 概述,8D过程是福特公司的方法，它将解决问题的努力标准化。 客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。 由8个步骤和1个准备步骤组成： D0 8D前准备过程 D1 确定团队 D2 描述问题 ( 问题是什么？) ( 案例分析) D3 实施并验证临时性纠正措施 D4 确定和验证问题的根本原因 D5 选择和验证永久性纠正措施 D6 实施和证实永久性纠正措施 D7 防止问题再次发生 (将来该问题如何预防？) D8 表扬个人和小组的贡献,(问题如

2、何解决？),8D 课程的目标,完成本课程后，参加本课程的人员能够： 描述8D过程的每一个步骤； 作为8D成员有效地参加到工作中去； 能够分析8D报告； 能够指导相关人员完成8D过程。,8D 对供应商的好处,对于供应商，8D的好处为： 通过建立8D小组，训练供应商内部合作的技巧； 推进有效的问题解决和预防技巧； 改进整个质量和生产率； 防止相同或类似问题的再发生； 提高顾客满意度； 增强顾客对供应商的产品和过程的信心。,8D 报告的审核,在8D关闭前，确定以下问题已经被回答： 对零件知识/系统有了充分的了解； 完全确定了根本原因，并聚焦于该原因； 逃逸点已经被识别； 确定了与根本原因相匹配的纠正

3、措施； 纠正措施计划的验证已经被确认； 包括了实施纠正措施的时间计划； 有证据显示已把纠正措施纳入了整个系统。,8D过程要点,D0 8D前准备过程 目的：为8D过程作准备并采取措施保护顾客。 症状和问题 ERA/紧急反应行动 评估是否需要8D过程 D1 确定团队 目的：利用团队的力量解决问题 组织团队 成员资历 人员分工 D2 描述问题 目的：定义和量化问题，确定8D解决的范围 收集数据，数据分析 问题陈述：清晰 问题描述：量化 5W,8D过程要点（续）,D3 实施并验证临时性纠正措施 目的：确保永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离 选择最佳ICA 评估影响，实施并作好记录 时 限 验证

4、有效性 D4 确定和验证问题的根本原因 目的：利用问题与原因之间的相互关系产生问题的根本原因 确定根本原因 验证根本原因 问 题 逃 出 点 系统控制情况,8D过程要点（续）,D5 选择和验证永久性纠正措施 目的：确定所选的纠正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响 根除根本原因 控制控制根本原因的后果 验证有效性 D6 实施和证实永久性纠正措施 目的：制定计划确保根本原因的消除，并监督其长期效果 计划、执行、证实、监控永久修正行动 去除临时行动,8D过程要点（续）,D7 防止问题再次发生 目的：修改和改进现有管理系统、操作系统、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。 修

5、改系统 系统改进 D8 表扬个人和小组的贡献 目的：承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺 对小组工作进行总结 必要的物质、精神奖励,D0 准备8D,症状和问题 症状是问题的显示，需收集数据并对症状进行量化； 对症状进行评估确认8D过程是否需要 紧急反应行动（ERA） 紧急反应行动是用来保护顾客和受影响的各方的任何行动； 通常由领导（对问题负责和有权解决问题的人）决定是否执行ERA； 选取、验证、执行、证实紧急反应行动； 8D的适用标准： 症状已被定义和量化; 8D的顾客正在经历症状并且受影响的各方已经被确定; 量化的测量结果表明有性能差异存在和/或症状的优先权（严重性、紧急性、问题增加

6、的速度）使8D过程成为必要; 原因不知道; 管理层承诺找出根本原因并预防再次发生; 症状的复杂性超出了个人能解决的范围。,战略性问题： 症状已经被定义了吗？ 症状已经被量化了吗？ ERA的需求是否已经评估？ 如果采取了ERA，验证了吗？ 如果采取了ERA，确认了吗？ 质量工具： 趋势图 排列图,D0 准备8D,讨论： 以下描述，哪些属于症状？哪些属于问题？ A、钣金装配间隙大 B、钣金装配间隙达2mm C、钣金长度尺寸短5mm导致装配间隙达2mm F、剪床没有刻度尺导致钣金加工长度短 D、铜管脏 E、铜管脏，有十处黑斑 E、铜管没酸洗导致铜管脏 F、铜管太大，放不进酸洗槽导致没法酸洗,D0 准

7、备8D,D1 确定团队,组织并综合一组所需能力人员及必须的资源； 将人数限制在4-10人； 选取具有恰当的技能、知识、资源、权力等或具复合资格的人员； 指定一名领导和一名团队负责人； 根据需要变更团队成员。,D1 确定团队,战略性问题： 任命了领导者了吗？ 小组有分供方/顾客吗？ 小组中覆盖与此问题相关联的人员吗？ 常见性错误： 所选择的小组成员没有技术知识； 只有一两个人实施该过程。,D2 描述问题,描述不清楚和不准确都会导致整个团队得到错误的原因和行动 描述问题包括：问题陈述和问题描述 问题陈述是提供基本事实，“什么对象出现什么问题”清晰 问题描述是提供问题的细节，用量化的术语细化问题量化

8、 问题描述帮助小组缩小研究的范围 描述问题5W方法：（When何时、Where何地、 What发生了什么事、 Who何人在场、Why原因）,D2 描述问题,战略性问题 问题是否用顾客的术语描述？ 问题开始/结束日期列出了吗？ 缺陷率列出了吗？ 问题的频列出了吗？ 实际报告测量列出了吗？ 要求（规范）列出了吗？ 常见性错误： 针对症状而不是针对真正问题工作 对问题的根本原因过早假设 修订顾客对问题的描述作为自己的描述，主往往是问题的症状而不是根本原因 质量工具 排列图 流程图 鱼骨图,D2 描述问题,“5W方法”案例 请大家用5W方法描述下面案例 1、有一天， S公司收到顾客工厂发来的问题点如下

9、：因为没有镀银造成产品缺陷，整批拒收，零件号：H00651A501，批号：MT001206，缺陷数：39片，缺陷种类：没有电镀 2、S公司在接到顾客抱怨后，马上展开调查，确认问题如下： A、确认样品 所有样品经过小组成员之确认。总共有7F（FRAME）的样品，有4F的完全没有电镀，有3F只电镀上了部分。 所以我们认定缺陷产品是由于当零件通过电镀槽时没有电镀上。 B、我们检查了工作记录发现了下列问题点： 在12月6日10点，电镀线镀银电路接触器断开停止，在问题解决后，班长李*要求生产线继续运行。 在断开的电路接触器被发现前，电镀槽因为没有通电所以零件没有电镀上。 C、检查生产日报 在12月6日1

10、0点，S公司生产了7卷（61128片），但没有任何没有有关没有电镀产品的记录。,D3 实施并验证临时性纠正措施（ICA）,ICA作用是争取时间让8D团队找到问题的根本原因；同时保护顾客免受问题的影响； ICA是针对问题而不是针对根本原因； ICA的四个步骤：选择、验证、执行、证实ICA； 选择能够最佳平衡好处和风险的ICA，如果知道了问题的根本原因，执行PCA而不是ICA； 在执行前，验证ICA将防止顾客免受问题的影响； 执行ICA按PDCA（计划、行动、监控、评估）循环； 证实ICA行动的有效性包括：厂内的证实和顾客证实； ICA将执行到永久纠正行动采用为止；,D3 实施并验证临时性纠正措施

11、（ICA）,战略性问题： 所有可疑点的库存是否清查： （工厂、供方、分供方、顾客、顾客的客户等）现场和仓库等 遏制措施的有效性是否满意？ 筛选结果已列出筛选数、缺陷数吗？ 筛选的方法是否满足？ 短期纠正措施列出了吗？ 常见性问题： 所有可疑地点的库存没有清查，不合格品重新进行生产循环 常用工具 SPC FMEA,D3 实施并验证临时性纠正措施（ICA）,讨论？ 以下哪些属于临时性纠正措施？ A、全检 B、筛选 C、库存清查 D、返工/返修 E、换模 F、每月底修模 G、补料 H、增加工装夹具,D4 确定和验证问题的根本原因,8D过程中讨论的不同类型的原因：可能原因、最有可能原因、根本原因； 确

12、定原因与问题的关系来确定根本原因，确定根本原因也许会花时间，但从长期来看更有效地利用了时间，因只需解决问题一次； 确定根本原因方法：评审问题、因果比较、原因推演、试验验证； 验证根本原因对问题的影响程度进行量化，包括：被动验证、主动验证； 被动验证是不改变任何条件期待问题的出现； 主动验证是主动产生根本原因的来/去导致问题的的发生/去除。 确定问题逃出点和了解问题是怎样逃出而到达了顾客，方法：评审过程流程图、工序检查。 确定系统控制情况：问题的后果在过程中被检测和控制的地方。,D4 确定和验证问题的根本原因,战略性问题： 识别出的根本原因是否可接受？ 提出的根本原因是否是真正的根本原因？ 过程

13、/系统的根本原因是否是经小组公认的？ 根本原因验证了吗？ 探究了“五个为什么”了吗？ 逃逸点是否被识别？ 现有的控制系统是否能探测到问题？ 探测问题的控制系统能力是否足够？ 常见性问题 声明的根本原因不是真正的根本原因 操作者错误或问题的征兆或结果作为根本原因给出 质量工具 鱼骨图 FMEA,D4 确定和验证问题的根本原因,讨论： 以下哪些属于根本原因？ A、新员工操作导致 B、图纸错导致 C、设备故障 D、运输导致铜管碰扁 E、运输车没有贴棉导致铜管碰扁 F、喷涂参数错导致涂层开裂 G、喷涂参数没有准时检验，没加料。 “5W分析法”练习，请找出根本原因： 员工没上班员工生病了晚上看世界杯很晚

14、 世界杯在欧洲举行，有时差 机器停机机器超负荷轴承润滑不够 润滑泵吸不上油 油泵轴磨损，松动了 油泵没安装过滤器，混进了铁屑,D5 选择和验证永久性纠正措施（PCA）,PCA要求能根除问题的根本原因，同时控制根本原因的后果； 明白PCA、ICA和ERA的区别； 评估PCA的输出目标/应满足的标准/风险来选择最佳PCA 验证PCA的有效性同时不会产生其它问题，方法：试验/演示、评审相应文件、行动方案与成功案例比较。,D5 选择和验证永久性纠正措施（PCA）,战略性问题： 措施的日期是否指示？ 声明的措施是否覆盖所有过程/系统的根本原因？ 措施是否充分考虑时间/条件/要求？ 质量工具 鱼骨图 FM

15、EA,D5 选择和验证永久性纠正措施（PCA）,讨论： 以下哪些属于永久性纠正措施？ A、修改操作指导书 B、更改图纸 C、早会宣贯 D、提高检验频次 E、更改加工工艺 F、熟练员工现场指导 G、防错措施 H、提醒员工注意 G、对员工进行处罚 E、提高检验频次,D6 实施和证实永久性纠正措施PCA,计划包括：目标、满足标准、关键步骤； 执行PCA过程跟进关键步骤、障碍、执行人、按时完成； 证实PCA：问题是否被完全消除？怎样证明？ICA被去除 监控永久纠正措施长期的效果；,D6 实施和证实永久性纠正措施PCA,战略性问题 列出的纠正措施有效果吗？ 纠正措施列出了探测措施了吗？ 质量工具 FME

16、A SPC,D7 防止问题再次发生,修改系统防止当前问题、相似问题或系统问题再次发生； 做什么样的行动来防止问题的发生？在已知的当前问题的基础上，什么相似的问题可能再次发生？ 领导的作用：A、使用职权来改进系统、程序等；B、将系统改变的建议汇报给有权改变系统的人员；C、能够认识到改变的需要并监控每天的系统操作。,D7 防止问题再次发生,战略性问题： 过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）经过评审了吗？ 过程控制计划/流程图/体系文件等修订了吗？ 质量工具 FMEA 控制计划 ISO体系文件 过程流程图,D8 表扬个人和小组的贡献,表彰有两种形式：A、明确的物质奖赏，如金钱、匾等；B、不明确可能简单为告诉其他小组和个人8D小组的工作作得很好。 关闭状态：A、将文件定案和存档；B、记录过程中学到的教训；C、完成提交领导的最后介绍；D、表达对成员的感谢,D8 表扬个人和小组的贡献,战略性问题： 8D报告更新了吗？ 所有需要通知的组织和人员是否都知道8D报告的状态？ 所有业务是否已经被完全定案？ 问题：贵组织以什么方式